一种下接供电轨绝缘支架的制作方法

本实用新型属于地铁建造技术领域，尤其涉及一种下接供电轨绝缘支架。

背景技术：

随着轨道交通的普及，导电轨的应用越来越广泛，导电轨的绝缘支架也是一项重要的技术，现有的绝缘支架结构复杂，安装不便且结构强度不够，容易发生损坏。在导电的过程由于摩擦会产生大量的热量，会导致接触轨内部产生形变，由于形变周而复始，会导致固定绝缘支架发生断裂，同时由于现有支架用于固定接触轨的一端为一个整体夹持部分，在接触轨的重力和内部形变的情况下很容易导致夹持部分胀裂，会影响接触轨正常使用，严重时会导致事故发生，同时一整块夹持部分也不方便更换与拆装；另外，现有的支架高度调节范围较小,不能满足实际安装中的需要，而且现有的绝缘支架结构复杂，安装不便且结构强度不够，容易发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供一种下接供电轨绝缘支架。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种下接供电轨绝缘支架，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有L型支撑架，所述L型支撑架上设置有调节组件，所述调节组件上设置有夹持组件；所述L型支撑架包括横臂和纵臂，所述横臂和纵臂一体铸造而成；所述调节组件包括纵向板条，所述纵向板条一侧设置有第一T型凸起，所述第一T型凸起上设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒上设置有丝杆，所述丝杆两端设置有轴承；所述夹持组件包括设置在纵向板条上端的横向板条，所述横向板条上表面设置有盖板，所述盖板一端设置有第二T型凸起，所述横向板条上表面设置有与第二 T型凸起相配合的第二T型凹槽，所述横向板条下表面设置有第一卡块，所述第一卡块上设置有梯形凸起，所述盖板

下表面设置有与梯形凸起相配合的梯形凹槽，所述盖板一端与横向板条连接，另一端设置有第二卡块，所述第二卡块上设置有第三T型凸起，所述横向板条侧面设置有与第三T型凸起相配合的第三T型凹槽。

作为优选，所述盖板两端设置有第一螺栓结构和第二螺栓结构。

作为优选，所述纵向板条上设置有第一螺孔，所述纵壁上设置有与第一螺孔相配合的第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔通过螺纹柱连接。

作为优选，所述横臂上设置有第三螺孔，所述底座上设置有与第三螺孔相配合的第四螺孔，所述第三螺孔与第四螺孔之间通过螺纹柱连接。

作为优选，所述底座上设置有方形凹孔，所述横臂下表面设置有与方形凹孔相配合的方形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过设置调节组件方便对绝缘支架的竖直高度进行调节，方便对供电轨整体的调平；通过设置夹持组件将供电轨的夹持部分设置为分体，便于拆装换件，同时有效避开受力集中点，提高部件的使用寿命；通过设置底盘，方便调节供电轨与导轨之间的横向距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种下接供电轨绝缘支架结构示意图；

图2为一种上接供电轨绝缘支架L型支撑架结构示意图；

图3为一种上接供电轨绝缘支架调节组件结构示意图；

图4为一种上接供电轨绝缘支架夹持组件结构示意图；

以上各图中,1、底座；101、第四螺孔；102、方形凹孔；2、L型支撑架； 201、横臂；2011、第三螺孔；202、纵臂；2021、第二螺孔；2022、第一T型凹孔；2023、圆柱形腔体；3、调节组件；301、纵向板条；3011、第一螺孔；302、第一T型凸起；303、丝杆套筒；304、丝杆；305、轴承；4、夹持组件；401、横向板条；402、盖板； 403、第一卡块；404、第二T形凸起；405、梯形凸起；406、第三T型凸起； 407、第一螺栓结构；408、第二螺栓结构；409、第二卡块；5、供电轨；6、螺纹柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种下接供电轨绝缘支架，包括底座1，底座1为长方形，底座1上设置有L型支撑架2， L型支撑架2上设置有调节组件3，调节组件3上设置有夹持组件4；L型支撑架2包括横臂201和纵臂202，横臂201和纵壁202均为长方形，横臂201和纵臂202一体铸造而成；调节组件3包括纵向板条301，纵向板条301的宽度小于纵臂202的宽度，纵向板条301一侧设置有第一T型凸起302，纵臂202 上设置有与第一T型凸起302相配合第一T型凹孔2022，第一T型凹孔2022 一侧设置有圆柱形腔体2023，第一T型凸起302上设置有丝杆套筒303，丝杆套筒303设置在第一T型凸起302的中部，丝杆套筒303上设置有丝杆304，丝杆304两端设置有轴承305，轴承305将丝杆304固定在纵臂202的内部，丝杆套筒303和丝杆304设置在圆柱形腔体2023的内部，丝杆304转动可以使丝杆套筒303上下移动；夹持组件4包括设置在纵向板条301上端的横向板条401，横向板条401上表面设置有盖板402，盖板402一端设置有第二T型凸起404，第二T型凸起404设置在盖板402的下表面，横向板条401上表面设置有与第二T型凸起404相配合的

第二T型凹槽，横向板条401下表面设置有第一卡块403，第一卡块403上设置有梯形凸起405，梯形凸起405设置两个，盖板402下表面设置有与梯形凸起405相配合的梯形凹槽，盖板402一端与横向板条401连接，另一端设置有第二卡块409，第二卡块409上设置有第三T型凸起406，横向板条401侧面设置有与第三T型凸起406相配合的第三T型凹槽。

具体来说，盖板402两端设置有第一螺栓结构407和第二螺栓结构408，第一螺栓结构407连接盖板402与第三T型凸起406，第二螺栓结构407穿过横向板条401连接盖板402与第一卡块403。

纵向板条301上设置有第一螺孔3011，纵臂202上设置有与第一螺孔3011 相配合的第二螺孔2021，第一螺孔3011与第二螺孔2021通过螺纹柱6连接，安装人员转动丝杆304可以使纵向板条301上下移动，调整好纵向板条 301的高度后，采用螺纹柱6将纵向板条301与纵臂202固定在一起，保证绝缘支架的结构稳定。

横臂201上设置有第三螺孔2011，底座1上设置有与第三螺孔2011相配合的第四螺孔101，第三螺孔2011与第四螺孔101之间通过螺纹柱6连接，通过第三螺孔2011与第四螺孔101之间的配合，可以调节供电轨5与导轨之间的距离，方便工作人员的安装。

底座1上设置有方形凹孔102，横臂201下表面设置有与方形孔102相配合的方形凸起，方形凸起与方形凹槽102的配合加强了L型支撑架2与底座1 之间的连接强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。