一种冷凝器支架的制作方法

本实用新型实施例涉及汽车空调配件技术领域，具体涉及一种冷凝器支架。

背景技术：

冷凝器是空调系统的机件，冷凝器用于通过高温高压的制冷剂气体并为其散热，冷凝器包括扁管和翅片，翅片钎焊在扁管表面，高温高压的制冷剂气体通过扁管流出，其热量被扁管壁带到扁管表面，热量经扁管表面与外部空气进行第一次热交换，扁管表面的热量传导至翅片上，经翅片与外部空气进行第二次热交换。

其在生产时部分工艺流程依次为：定位焊接、喷钎剂、喷涂钎剂粉、炉中钎焊。

目前定位焊接工序，与干燥瓶焊接是无焊丝槽的冷凝器支架，氩弧焊接时需在支架与干燥瓶焊接位置放置焊料片，该冷凝器支架有以下缺点：

1、操作不便捷，且需消耗更多时间；

2、焊料片经炉中高温熔化后，易导致支架位置发生变动，造成焊接的合格率较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种冷凝器支架，以解决现有技术中冷凝器支架焊接不稳定、易松动且焊接合格率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种冷凝器支架，包括支架本体，在支架本体上设置有与干燥瓶外圆柱面相适配的圆柱形凹槽面，在圆柱形凹槽面上开设有条形的主槽和副槽。

进一步地，主槽和副槽均沿圆柱形凹槽面的母线方向延伸，且主槽和副槽相互平行。

进一步地，主槽和副槽均匀的设置在圆柱形凹槽面内。

进一步地，主槽和副槽的槽宽均为2.2mm。

进一步地，主槽和副槽的数量均为多个，主槽和副槽等间距依次交替间隔设置在圆柱形凹槽面上。

进一步地，主槽和副槽的延伸线均为圆柱形凹槽面上设置的螺旋线。

进一步地，还包括连接平板，连接平板为矩形平板，连接平板的一个边缘固定连接在支架本体上，连接平板上开设有连接孔。

进一步地，连接孔为长条孔。

进一步地，支架本体和连接平板为一体冲压成型。

进一步地，主槽和副槽的槽底均为圆柱面。

本实用新型具有如下优点：

1、操作便捷，耗时相对较少；

2、支架的焊接更加稳固，有效提高支架的焊接合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种冷凝器支架的安装示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种冷凝器支架的安装局部示意图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种冷凝器支架的结构图。

图中：1、支架本体，2、主槽，3、副槽，4、圆柱形凹槽面，5、连接平板，6、连接孔，7、干燥瓶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例中的一种冷凝器支架，包括支架本体1，在支架本体1上设置有与干燥瓶7外圆柱面相适配的圆柱形凹槽面4，在圆柱形凹槽面4上开设有条形的主槽2和副槽3，例如，支架本体1为圆管切割而成，圆柱形凹槽面4为圆柱面的一部分，优选的，支架本体1为整段圆管的三分之一至二分之一之间的大小，支架本体1上的圆柱形凹槽面4为冲压或者是铸造成型。

本实施例的使用方法为：将冷凝器支架在装配加工中装配在于燥瓶7上，并用工装夹紧，冷凝器支架用氩弧焊焊接固定在干燥瓶7后，焊接完成后在主槽2与副槽3里面插入钎焊焊丝，表面喷淋钎剂后进入钎焊炉，经高温后焊丝熔化，焊料自动填充在冷凝器支架与干燥瓶7之间的槽中。

本实施例达到的技术效果为：本实施例替代了以前无焊丝槽的冷凝器支架，所增加步骤操作便捷，同时能使支架的焊接更加稳固，有效提高支架与干燥瓶7的焊接合格率。

实施例2

如图3所示，本实施例中的一种冷凝器支架，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，主槽2和副槽3均沿圆柱形凹槽面4的母线方向延伸，且主槽2和副槽3相互平行；主槽2和副槽3均匀的设置在圆柱形凹槽面4内，主槽2和副槽3的槽宽均为2.2mm，用于插入2mm的钎焊焊丝，主槽2和副槽3的槽底均为圆柱面，例如，主槽2和副槽3的截面形状为u字形或者是半圆形。

在一些可选的实施例中，主槽2和副槽3的数量均为多个，主槽2和副槽3等间距依次交替间隔设置在圆柱形凹槽面4上，例如，当设置两个主槽2和两个副槽3时，可以绕圆柱形凹槽面4的圆周方向依次为主槽2、副槽3、主槽2和副槽3的排布方式。

本实施例中的有益效果为：通过将主槽2和副槽3的槽底设置为圆柱面，增加了钎焊焊丝和主槽2以及副槽3之间结合的紧密程度，通过将主槽2和副槽3的槽宽设置为2.2mm，有利于使用钎焊焊丝的标准化。

实施例3

如图3所示，本实施例中的一种冷凝器支架，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括连接平板5，连接平板5为矩形平板，连接平板5的一个边缘固定连接在支架本体1上，连接平板5上开设有连接孔6；连接孔6为长条孔，支架本体1和连接平板5为一体冲压成型，连接平板5和支架本体1之间圆滑过渡，支架平板和圆弧状的支架本体1的连接处设置有圆角。

本实施例中的有益效果为：通过设置连接平板5，增强了冷凝器支架连接的稳定性，通过将连接孔6设置为长条孔，增加了冷凝器支架固定的可调性。

实施例4

本实施例中的一种冷凝器支架，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，主槽2和副槽3的延伸线均为圆柱形凹槽面4上设置的螺旋线，例如，主槽2和副槽3的截面均为u字形，主槽2的延伸线和副槽3的延伸线的螺距相等，主槽2延伸线和副槽3延伸线的旋向相同，使用时，将钎焊焊丝沿着主槽2的螺旋线以及副槽3的螺旋线嵌入，其他焊接加工工艺和实施例1中相同。

本实施例中的有益效果为：通过将主槽2的延伸线以及副槽3的延伸线均设置为螺旋线，增加了主槽2内钎焊焊丝及副槽3内钎焊焊丝和干燥瓶7的接触面积，有效的提高了焊接的稳固性，增强了焊接的连接强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。