一种车载音响和仪表双全贴合屏一体机散热结构的制作方法

本实用新型涉及一体机散热技术领域，特别涉及一种车载音响和仪表双全贴合屏一体机散热结构。

背景技术：

目前车载很多内饰件都是仪表和音响分别单独设计和装配车内，并且是仪表和音响各自带主机装配，仪表和音响的主机各自带有独立的散热块，这种结构不但零件数量比较多，而且成本也比较昂贵且散热面积有限，装配工艺也相对比较复杂，需要通过铆接或者螺丝紧固的方式实现散热作用，同时，由于后续音响和仪表的功能逐渐增多，pcb板上的soc模块的功率也比较大，发热量也比较大，现有的散热块结构尚不能满足散热的问题，散热不充分，会使热量累积，温度将会被拉高，如果到达soc芯片的结温125摄氏度，那么烧坏芯片的风险比较大。

另外，随着市场对内饰件的需求精简化，扁平化，传统的旧结构设计已经不能解决这种问题，所以需要考虑重组仪表和音响做成一体机的结构是目前急需解决的，然而仪表和音响分开并单独装配，两者的显示效果不能给消费者带来强烈的视觉体验,缺乏科技效果；不能做到大屏显示,也不能做到仪表和音响做画面的交互，比如，音响的导航不能传输到仪表的问题,两者也不能做到纯屏一体黑的显示效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种车载音响和仪表双全贴合屏一体机散热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种车载音响和仪表双全贴合屏一体机散热结构，包括五金后盖组件、与五金后盖组件扣合固定的塑胶面板、安装在所述五金后盖组件和所述塑胶面板形成的安装空间内的pcb板组件以及固定安装在所述塑胶面板的与五金后盖组件所在面的相背一面上的显示屏组件；所述五金后盖组件包括五金后盖主体，在所述五金后盖主体的底部向所述塑胶面板方向延伸出多个凸包结构，所述凸包结构与安装在所述pcb板组件上的soc模块相接触，在所述五金后盖主体的侧壁上沿所述侧壁一周设有并排排列的格栅孔。

进一步的，作为优选技术方案，所述凸包结构的数量与安装在所述pcb板组件上的soc模块的数量相同；所述凸包结构通过导热层与所述soc模块相接触。

进一步的，作为优选技术方案，在所述五金后盖主体的第一对称侧壁的端部向所述塑胶面板方向延伸出定位片，在所述五金后盖主体的与第一对称侧壁相邻的第二对称侧壁上设有定位缺口；在所述塑胶面板的与所述五金后盖主体的第一对称侧壁相对应的第一对称上向所述五金后盖主体方向延伸出限位槽，在所述塑胶面板的与所述五金后盖主体的第二对称侧壁相对应的第二对称上向所述五金后盖主体方向延伸出与所述定位缺口相匹配的定位台。

进一步的，作为优选技术方案，在所述五金后盖主体的第一对称侧壁的端部向外延伸出多个固定片，在所述固定片上设有第一螺孔；在所述塑胶面板的第一对称上设置的限位槽中与所述固定片相对位置处设有第一螺柱。

进一步的，作为优选技术方案，所述pcb板组件从上往下依次包括主pcb板、屏蔽罩和显示屏转接pcb板，所述主pcb板与所述屏蔽罩固定连接后固定安装在所述塑胶面板上，所述显示屏转接pcb板固定安装在所述塑胶面板上，所述soc模块设置在所述主pcb板上；所述主pcb板（3）包括音响主pcb板和仪表主pcb板，所述显示屏转接pcb板包括音响显示屏转接pcb板和仪表显示屏转接pcb板，所述音响主pcb板和仪表主pcb板通过排线连接，所述音响主pcb板和音响显示屏转接pcb板以及仪表主pcb板和仪表显示屏转接pcb板之间通过连接器连接。

进一步的，作为优选技术方案，在所述屏蔽罩的与所述塑胶面板相对一面上设有多个接地支脚，多个所述接地支脚包括至少一个第一接地支脚和至少一个第二接地支脚，所述第一接地支脚与所述显示屏转接pcb板接触，所述第二接地支脚穿过所述塑胶面板与所述显示屏组件背壳接触。

进一步的，作为优选技术方案，在所述屏蔽罩的第一对称边上向五金后盖组件方向延伸出将主pcb板包围的限位台，在所述限位台的顶端向所述五金后盖组件方向延伸出与所述五金后盖组件的底部接触的凸起结构，在所述屏蔽罩的与第一对称边相邻的第二对称边上向外延伸出多个与五金后盖组件的侧壁相接触的接触点。

进一步的，作为优选技术方案，在所述屏蔽罩的第一对称边上向外延伸出固定所述屏蔽罩的固定台，所述限位台沿所述固定台的端部延伸而出；在所述固定台上设有定位孔和第二螺孔。

进一步的，作为优选技术方案，在所述塑胶面板与所述五金后盖组件相对的一面上设有安装所述主pcb板的定位柱和第二螺柱以及安装所述显示屏转接pcb板的卡扣结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述显示屏组件包括依次叠层安装在所述塑胶面板上的显示屏、触摸屏以及玻璃盖板，所述玻璃盖板与所述塑胶面板胶粘固定，在所述塑胶面板上沿所述塑胶面板一周设有胶带贴合区域；所述显示屏包括音响显示屏和仪表显示屏，所述触摸屏与所述音响显示屏相匹配。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型利用后盖转化为散热结构，不仅满足整车安装的结构要求，同时也能满足整机散热的要求，解决了散热空间不够的问题，且散热效果得到有效改善；同时，全贴合屏一体机结构减少了组装零件数量，总体成本降低，生产过程效率得到较大提高。

全贴合屏一体机实现了双屏一体黑的效果，简化仪表和音响安装结构,同时,两者的ui风格可以通过软件设置一致，提高了车载内饰件的人机交互体验；关机状态下，达到人眼视觉一体黑的外观效果。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型五金后盖组件结构图。

图3为本实用新型五金后盖组件结构图。

图4为本实用新型五金后盖组件结构图。

图5为本实用新型组装剖视图。

图6为本实用新型图5五金后盖组件与pcb板组件接触放大图。

图7为本实用新型五金后盖组件散热示意图。

图8为本实用新型塑胶面板结构图。

图9为本实用新型塑胶面板结构图。

图10为本实用新型五金后盖组件与塑胶面板组装结构图。

图11为本实用新型pcb板组件爆炸图。

图12为本实用新型屏蔽罩结构图。

图13为本实用新型pcb板组件组装图。

图14为本实用新型显示屏组件爆炸图。

图15为本实用新型显示屏组件组装图。

图16为本实用新型塑胶面板与显示屏组件相对面的结构图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

一种车载音响和仪表双全贴合屏一体机散热结构，如图1所示：包括五金后盖组件2、与五金后盖组件2扣合固定的塑胶面板6、安装在五金后盖组件2和塑胶面板6形成的安装空间内的pcb板组件以及固定安装在塑胶面板6的与五金后盖组件2所在面的相背一面上的显示屏组件5；pcb板组件从上往下依次包括主pcb板3、屏蔽罩1和显示屏转接pcb板4，主pcb板3与屏蔽罩1固定连接后固定安装在塑胶面板6上，显示屏转接pcb板4固定安装在塑胶面板6上，soc模块33设置在主pcb板3上。

五金后盖组件2如图2-4所示：包括五金后盖主体21，在五金后盖主体21的底部向塑胶面板6方向延伸出多个凸包结构22，凸包结构22通过导热层7与设置在主pcb板3上的soc模块33相接触，在五金后盖主体21的侧壁上沿侧壁一周设有并排排列的格栅孔23。其中，凸包结构22的数量与安装在pcb板组件上的soc模块33的数量相同，导热层7为导热膏材料，soc模块33包括ic芯片；本实施例中，由于五金后盖组件2的材料使用铝制，其设置的凸包结构22通过导热膏与主pcb板3上的soc模块33相接触，使得主pcb板3上的soc模块33将热量通过导热膏传导到五金后盖组件2的凸包结构22上，同时侧壁上设置的格栅孔23可使空气对流，从而增加五金后盖组件2的热比容和导热面积，有效的把主pcb板3上的soc模块33的热量快速导出，使得soc模块33的温度得到有效控制，最终避免soc模块33被烧坏的问题，如图5-7所示。

在本实用新型中，在五金后盖主体21的第一对称侧壁的端部向塑胶面板6方向延伸出定位片24，在五金后盖主体21的与第一对称侧壁相邻的第二对称侧壁上设有定位缺口25，在五金后盖主体21的第一对称侧壁的端部向外延伸出多个固定片26，在固定片26上设有第一螺孔。同时，如图8-10所示：在塑胶面板6的与五金后盖主体21的第一对称侧壁相对应的第一对称上向五金后盖主体21方向延伸出限位槽61，该限位槽61可使定位片24嵌入，在塑胶面板6的与五金后盖主体21的第二对称侧壁相对应的第二对称上向五金后盖主体21方向延伸出与定位缺口25相匹配的定位台62，定位缺口25与定位台62互相卡扣定位，在塑胶面板6的第一对称上设置的限位槽61中与固定片26相对位置处设有第一螺柱63，从而五金后盖主体21与塑胶面板6互插装配后再通过螺丝锁紧固定。

pcb板组件如图11-13所示：从上往下依次包括主pcb板3、屏蔽罩1和显示屏转接pcb板4，主pcb板3包括音响主pcb板31和仪表主pcb板32，显示屏转接pcb板4包括音响显示屏转接pcb板41和仪表显示屏转接pcb板42，音响主pcb板31和仪表主pcb板32通过排线34连接走usb信号，实现两个音响和显示屏之间的功能交互，音响主pcb板31和音响显示屏转接pcb板41以及仪表主pcb板32和仪表显示屏转接pcb板42之间通过连接器连接。主pcb板3通过螺丝与屏蔽罩1固定连接后通过螺丝固定安装在塑胶面板6上，显示屏转接pcb板4固定安装在塑胶面板6上。

在塑胶面板6与五金后盖组件2相对的一面上设有安装主pcb板3的定位柱64和第二螺柱65，同时将音响主pcb板31和仪表主pcb板32定位，极大地减少了公差链，使得boardtoboard的连接可靠性得到充分的保证。同时在塑胶面板6与五金后盖组件2相对的一面上还设有安装显示屏转接pcb板4的卡扣结构66，在主pcb板3的与定位柱64和第二螺柱65相对位置处设有第二螺孔和第一定位孔。

在屏蔽罩1的与塑胶面板6相对一面上设有多个接地支脚13，多个接地支脚13包括至少一个第一接地支脚131和至少一个第二接地支脚132，第一接地支脚131与显示屏转接pcb板4接触，第二接地支脚132穿过塑胶面板6与显示屏组件5背壳接触，从而达到接地路径最短的效果，以及大大提高emc的接触传导效果；在屏蔽罩1的第一对称边上向五金后盖组件2方向延伸出将主pcb板3包围的限位台15，在限位台15的顶端向五金后盖组件2方向延伸出与五金后盖组件2的底部接触的凸起结构151，在屏蔽罩1的与第一对称边相邻的第二对称边上向外延伸出多个与五金后盖组件2的侧壁相接触的接触点16；在屏蔽罩1的第一对称边上向外延伸出固定屏蔽罩1的固定台17，限位台15沿固定台17的端部延伸而出；在固定台17上设有第二定位孔171和第三螺孔172。

其中，凸起结构151与五金后盖组件2的底部接触，凸起结构151为多个且沿限位台15的长度方向并排设置，接触点16与五金后盖组件2的侧壁接触，多个接触点16沿第二对称边并排设置形成齿状结构，同时在第二对称边上设有与五金后盖组件2相匹配的卡槽18，在屏蔽罩1的上还均匀的设有多个通孔19。

在本实用新型中，由于屏蔽罩1的第一对称边上设置的限位台15将主pcb板3包围住后与五金后盖组件2的底部相接触，同时屏蔽罩1的第二对称边上设置的接触点16与五金后盖组件2的侧壁接触，所以使得屏蔽罩1和五金后盖组件2形成安装主pcb板3的空间，达到对主pcb板3进行屏蔽的效果。

显示屏组件5如图14-16所示：包括依次叠层安装在塑胶面板6上的显示屏51、触摸屏52以及玻璃盖板53，玻璃盖板53与塑胶面板6胶粘固定，在塑胶面板6上沿塑胶面板6一周设有胶带贴合区域67，显示屏51与触摸屏52依次安装在塑胶面板6后，玻璃盖板53通过胶带54固定安装在塑胶面板6上。其中，显示屏51包括音响显示屏511和仪表显示屏522，触摸屏52与音响显示屏511相匹配。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。