自走式滴灌带回收机的制作方法

本实用新型属于农作物生产设备技术领域，具体涉及自走式滴灌带回收机。

背景技术：

自走式滴灌带回收机是一种自动收卷滴灌带的设备，一般由拖拉机驱动，通过滴灌带回收架实现对滴灌带的自动收卷。

现有的自走式滴灌带回收机，存在滴灌带回收机的座位大多是固定的，不能够前后调节位置，而不同身高的使用者距离操纵杆的距离不同，导致其不能够灵活的操作转向，操纵较为费力的问题，为此我们提出自走式滴灌带回收机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自走式滴灌带回收机，以解决上述背景技术中提出的现有的自走式滴灌带回收机，存在滴灌带回收机的座位大多是固定的，不能够前后调节位置，而不同身高的使用者距离操纵杆的距离不同，导致其不能够灵活的操作转向，操纵较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自走式滴灌带回收机，包括发动机、发动机防护罩、车底架、皮带防护罩、座椅板和顶架，所述发动机固定设置在车底架的上端，所述发动机防护罩罩设在发动机的外表面，还包括收线装置，所述收线装置设置在发动机防护罩的上端，且所述收线装置通过传动轴与发动机驱动连接，所述车底架的端部固定设置有延伸板，所述延伸板的上表面固定设置有固定盒，所述固定盒的内部设置有滑腔，所述滑腔内通过转轴转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端啮合设置有齿板，且固定盒的上表面开设有滑槽，所述座椅板通过座椅支架嵌入滑槽并与齿板固定连接，所述驱动齿轮的一侧设置有蜗轮，驱动齿轮与蜗轮同轴固定，且滑腔的内底壁通过轴承转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相配合。

优选的，所述座椅支架包括滑柱和滑筒，所述滑筒滑动套设在滑柱的上端，且滑筒的外表面通过转轴转动设置有提手，所述提手的外表面固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧与滑筒固定连接，提手的下端固定设置有锁销，所述滑柱的外表面开设有凹槽，且滑筒的外表面开设有通孔，所述锁销穿过通孔并与凹槽相卡合。

优选的，所述滑柱为六棱柱，滑筒为内六角滑筒，且滑筒的内顶壁固定设置有压缩弹簧。

优选的，所述滑腔的内壁通过转轴转动设置有限位齿轮，所述限位齿轮分布在齿板的下表面两端并啮合连接。

优选的，所述皮带防护罩的外表面开设有散热口，且散热口内嵌入设置有网罩。

优选的，所述顶架的两端设置有收集装置，所述收集装置包括连接板、固定板和固定轴，所述固定板固定设置在固定轴上，所述连接板通过螺丝固定在相邻两个固定板之间。

优选的，所述顶架的端部设置有收线装置，所述收线装置包括固定杆、连接杆和“u”型杆，所述固定杆与顶架固定连接，所述“u”型杆固定在固定杆上，连接杆间隔分布在“u”型杆内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置固定盒，转动蜗杆即可控制座椅板沿着固定盒滑动，便于调节控制座椅板的位置，使得不同身高的人群均能够舒适的操作操纵杆，且蜗轮蜗杆连接具有自锁性，停止转动即可锁定，操作简单，固定牢固。

(2)通过设计提手和压缩弹簧，便于使用者快速调节座椅板的高度，设置六棱柱和内六角滑筒，避免座椅摇晃转动，设置网罩，改善皮带防护罩的透风性，延长皮带的使用寿命，设置收集装置，便于将滴灌带收卷在收集装置上，提高回收滴灌带的效率，设置收线装置，避免了滴灌带的缠绕打结。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盒剖视图；

图3为本实用新型的滑柱与滑筒连接图；

图4为本实用新型的收集装置立体图；

图5为本实用新型的收线装置立体图；

图中：1、发动机；2、发动机防护罩；3、车底架；4、皮带防护罩；5、网罩；6、延伸板；7、固定盒；8、滑柱；9、提手；10、滑筒；11、座椅板；12、收线装置；13、顶架；14、收集装置；15、滑腔；16、驱动齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、齿板；20、限位齿轮；21、锁销；22、复位弹簧；23、连接板；24、固定板；25、固定轴；26、固定杆；27、连接杆；28、“u”型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：自走式滴灌带回收机，包括发动机1、发动机防护罩2、车底架3、皮带防护罩4、座椅板11和顶架13，发动机1固定设置在车底架3的上端，发动机防护罩2罩设在发动机1的外表面，还包括收线装置12，收线装置12设置在发动机防护罩2的上端，且收线装置12通过传动轴与发动机1驱动连接，车底架3的端部固定设置有延伸板6，延伸板6的上表面焊接固定有固定盒7，固定盒7的内部设置有滑腔15，滑腔15内通过转轴转动设置有驱动齿轮16，驱动齿轮16的上端啮合设置有齿板19，且固定盒7的上表面开设有滑槽，座椅板11通过座椅支架嵌入滑槽并与齿板19固定连接，驱动齿轮16的一侧设置有蜗轮17，驱动齿轮16与蜗轮17同轴固定，且滑腔15的内底壁通过轴承转动设置有蜗杆18，蜗杆18的上端伸出固定盒7的上表面，且伸出端端部固定设置有手轮，蜗轮17与蜗杆18相配合，蜗杆18的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，通过设置固定盒7，当需要改变座椅板11的位置时转动蜗杆18，通过蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17的转动带动驱动齿轮16以相同的角速度转动，并带动齿板19沿着滑槽滑动，从而实现座椅支架和座椅板11的同步移动。

本实施例中，座椅支架包括滑柱8和滑筒10，滑筒10滑动套设在滑柱8的上端，且滑筒10的外表面通过转轴转动设置有提手9，提手9的外表面固定设置有复位弹簧22，复位弹簧22与滑筒10固定连接，提手9的下端固定设置有锁销21，滑柱8的外表面开设有凹槽，且滑筒10的外表面开设有通孔，锁销21穿过通孔并与凹槽相卡合，通过设置提手9，便于对滑柱8进行卡合固定，方便不同身高的使用者将座椅板11调节至合适高度。

本实施例中，滑柱8为六棱柱，滑筒10为内六角滑筒，且滑筒10的内顶壁固定设置有压缩弹簧，通过设置六棱柱和内六角滑筒，可以限制座椅板11的转动，避免设备行进过程中座椅摇晃转动。

本实施例中，滑腔15的内壁通过转轴转动设置有限位齿轮20，限位齿轮20分布在齿板19的下表面两端并啮合连接，通过设置限位齿轮20，对齿板19进行限位。

本实施例中，皮带防护罩4的外表面开设有散热口，且散热口内嵌入设置有网罩5，通过设置网罩5，改善皮带防护罩4的透风性，延长皮带的使用寿命。

本实施例中，顶架13的两端设置有收集装置14，收集装置14包括连接板23、固定板24和固定轴25，固定板24固定设置在固定轴25上，连接板23通过螺丝固定在相邻两个固定板24之间，通过设置收集装置14，便于将滴灌带收卷在收集装置14上。

本实施例中，顶架13的端部设置有收线装置12，收线装置12包括固定杆26、连接杆27和“u”型杆28，固定杆26与顶架13固定连接，“u”型杆28固定在固定杆26上，连接杆27间隔分布在“u”型杆28内。通过设置收线装置12，避免了滴灌带的缠绕打结。

本实用新型的工作原理及使用流程：由发动机1输出动力通过皮带传动到行走变速箱，由行走变速箱驱动半轴带动链轮，由链条传动带动收集装置14转动达到收集效果，当需要改变座椅板11的位置时转动手轮，通过手轮带动蜗杆18转动，通过蜗杆18带动蜗轮17转动，由于蜗轮17与驱动齿轮16固定在同一根转轴上，且驱动齿轮16与齿板19相啮合，因此蜗轮17的转动带动驱动齿轮16以相同的角速度转动，并带动齿板19沿着滑槽滑动，从而实现座椅支架和座椅板11的同步移动，便于改变座椅板11的位置使其满足不同身高人群，便于使用者操作操纵杆，且由于蜗杆18的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，因此停止转动即可实现自锁，使其固定稳固；

通过设置提手9，将提手9向上拨动，然后向上拔起或向下按压座椅板11，待其达到合适高度后松开提手9，在复位弹簧22的作用下提手9绕轴转动并使得锁销21伸入到凹槽内，实现对滑柱8的卡合固定，方便不同身高的使用者将座椅板11调节至合适高度，通过设置六棱柱和内六角滑筒，可以限制座椅板11的转动，避免设备行进过程中座椅摇晃转动，使得使用者坐在上面更加安全，设置压缩弹簧，调整座椅板11的高度时可通过控制坐下的力度来控制座椅支架的高度，调节方便，通过设置限位齿轮20，对齿板19进行限位，设置网罩5，改善皮带防护罩4的透风性，避免皮带运行过程中因温度上升而疲劳磨损，延长皮带的使用寿命，通过设置收集装置14，便于将滴灌带收卷在收集装置14上，通过设置收线装置12，由连接杆27与“u”型杆28形成分隔槽，便于将滴灌带分别穿过分隔槽后进行收卷，避免了滴灌带的缠绕打结。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。