一种货车车身清洗装置的制作方法

本实用新型涉及汽车清洗技术领域，特别涉及一种货车车身清洗装置。

背景技术：

随着近几年我国经济的快速增长，货车的数量增长十分迅速。为了维护城市环境，很多城市限制脏车尤其是货车入城。

现有授权公告号为cn204368107u的专利文件公开了一种货车车身清洗系统，包括，包括设于地面的排水槽、设于排水槽两侧的清洗架，一侧清洗架上设有第一进水口，另一侧清洗架上设有第二进水口，排水槽两侧上方安置有支撑板，支撑板位于清洗架之间；支撑板上设有若干均匀分布的排水孔；清洗架内侧设有若干均匀排列的水管；水管上设有若干均匀分布的安装孔；安装孔内安装有球头，该球头连接有与其相贯通的喷水头。

虽然该货车车身清洗系统的球头呈球形曲面设置，在清洗货车车身时，可通过旋转球头将多个喷水头对准车身特别脏的部位，给予多道水柱清洗，将难以被清洗的污渍彻底冲洗掉。但是由于该货车车身清洗系统的清洗架设置于地面排水槽的两侧，在清洗货车车身时，两侧的车架与货车车身侧边平行，从喷水头喷出的水只能对货车两侧的外车身进行清洗，不能实现对货车内侧的清洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种货车车身清洗装置，其具有便于清洗货车车箱内侧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货车车身清洗装置，包括清洗地基、设置于清洗地基上的洗车台和设置于清洗地基的集水池以及储水池，所述洗车台开设有若干排水孔，所述排水孔与所述集水池相连通，所述洗车台的上方设置有清洗架，所述清洗架为具有两侧开口的矩形框架，所述洗车台于靠近清洗架开口的一侧设置有第一斜面，两个所述第一斜面从上至下向远离洗车台的一侧倾斜，两个所述第一斜面相对设置；所述清洗架的内周壁设置有若干喷水管，所述喷水管开设有若干喷水孔，所述喷水管的一端延伸至所述清洗架的外部，所述喷水管于位于所述清洗架外部的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口设置有抽水管，所述抽水管延伸至储水池的内部。

通过采用上述技术方案，将需要清洗的货车驶入洗车台的上方的清洗架内部，检查储水池内部的水量，当水量充足时，启动抽水泵，在抽水泵的作用下抽水管将储水池内部的水输送至清洗架的喷水管中，随着喷水管中水量的积聚，喷水管内部的水压不断增大，最后从喷水孔喷出，若干喷水孔喷射处的水对货车的车身进行清洗，由于清洗架为矩形框架结构，从清洗架两侧喷出的水柱能够实现对货车两侧车身的清洗，从清洗架上侧喷出的水柱能够实现对货车两侧车身的内部进行清洗。因此，本实用新型具有便于清洗货车车箱内侧的优点。

本实用新型进一步设置为：若干所述喷水孔朝向清洗架的内部，相邻所述喷水孔的开设方向相错设置。

通过采用上述技术方案，增大喷水孔的喷射面积，实现对货车车身的完全清洗。

本实用新型进一步设置为：所述洗车台设置有排水槽，所述排水槽与所述集水池相连通。

通过采用上述技术方案，从清洗架喷射处的水柱对货车清洗完成后，沿排水槽进入集水池的内部，便于对清洗产生的污水的收集。

本实用新型进一步设置为：所述排水槽的底壁和洗车台之间设置有挡污板，所述挡污板开设有若干过滤孔，若干所述过滤孔与所述排水槽相连通。

通过采用上述技术方案，当清洗产生的污水通过排水孔进入排水槽时，污水中可能夹杂货车上的砂石等杂质，污水经过过滤孔流向排水槽的底部后进入集水池，在过滤孔的作用下防止污水中的砂石等杂质进入集水池。

本实用新型进一步设置为：所述挡污板呈倾斜设置，所述挡污板从上至下向靠近所述洗车台远离第一斜面的一侧倾斜，所述挡污板的一端与所述洗车台固定连接、另一端与所述洗车台的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，被过滤孔过滤出的砂石等杂质滞留在挡污板上，由于挡污板呈倾斜设置，砂石等杂质在自身重力的作用下沿第一斜面向下运动至脱离挡污板，进而防止污水中被过滤的杂质滞留在挡污板上，影响污水的排放。

本实用新型进一步设置为：所述洗车台的侧壁于其与挡污板连接的一侧开设有除污口，所述除污口与所述挡污板的下端相交于一条直线。

通过采用上述技术方案，便于清理挡污板上滞留的杂质，防止挡污板上的过滤孔堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述清洗地基设置有集污槽，所述集污槽的一侧与挡污板的下端连接，所述除污口设置于所述集污槽与所述挡污板之间。

通过采用上述技术方案，从挡污板上滑落的杂质掉落至集污槽内部，便于将滑落的杂质统一清理。

本实用新型进一步设置为：所述挡污板与所述洗车台之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱的一端与所述洗车台固定连接、另一端与所述挡污板固定连接。

通过采用上述技术方案，增强洗车台和挡污板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述集污槽的开口端设置有盖板。

通过采用上述技术方案，防止工作人员在清理挡污板上杂质的时候不慎掉入集污槽，使集污槽不妨碍工作人员的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述清洗地基的下方铺设有排水管道，所述排水槽与所述排水管道的入水口相连通，所述集污槽的侧壁开设有出水口，所述出水口与所述排水管道的入水口相连通，所述集水池的侧壁开设有进水口，所述进水口与排水管道的出水口相连通，且排水管道的入水口高于所述排水管道的出水口

通过采用上述技术方案，排水管道的设置便于将排水槽和集污槽内部的水汇集，并将排水槽和集污槽流出的水排出集水池内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、将需要清洗的货车驶入洗车台的上方的清洗架内部，检查储水池内部的水量，当水量充足时，启动抽水泵，在抽水泵的作用下抽水管将储水池内部的水输送至喷水管中，随着喷水管中水量的积聚，喷水管内部的水压不断增大，最后从喷水孔喷出，由于清洗架为矩形框架结构，从清洗架两侧喷出的水柱能够实现对货车两侧车身的清洗，从清洗架上侧喷出的水柱能够实现对货车两侧车身的内部进行清洗。因此，本实用新型具有便于清洗货车车箱内侧的优点。

第二、在对货车清洗的过程中，清洗货车的水从排水孔流入洗车台的排水槽中，清洗货车的水流经设置于排水槽内部的挡污板，挡污板上的过滤孔将清洗货车的水中夹杂的砂石等杂质过滤，过滤后的水通过排水管道进入集水池内部，进而实现对清洗产生污水的除杂和收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例洗车台、清洗架、储水池、排水管道、集水池和集污槽之间的连接关系示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是图2中的b部放大图；

图5是本实用新型实施例的整体结构示意图二。

图中，1、清洗地基；11、容纳槽；111、滑槽；2、洗车台；21、第一斜面；22、排水孔；23、排水槽；24、挡污板；241、过滤孔；25、支撑柱；3、清洗架；31、固定侧板；32、顶板；4、喷水管；41、喷水孔；5、抽水泵；51、抽水管；6、储水池；61、防尘板；7、排水管道；71、过水管道；8、集水池；9、集污槽；91、排水管；92、盖板；921、滑块；9211、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种货车车身清洗装置，包括清洗地基1，清洗地基1的上表面一体成型有洗车台2，洗车台2的上表面焊接有清洗架3。清洗架3包括两个固定侧板31和一个顶板32，两个固定侧板31和一个顶板32以及洗车台2的上表面围成两侧开口的矩形框架，清洗架3覆盖洗车台2的上表面。

结合图2和图3，清洗架3的内周壁焊接有若干喷水管4，喷水管4于清洗架3的内部迂回弯折形成喷水区域。喷水管4开设有若干喷水孔41，若干喷水孔41朝向清洗架3的内部，相邻喷水孔41的开设方向相错设置，若干喷水孔41的喷水范围完全辐射货车的车身。

清洗架3的固定侧板31开设有连接孔，喷水管4的进水端穿设于连接孔并延伸至清洗架3的外部。喷水管4于位于清洗架3外部的一端连接有抽水泵5，抽水泵5安装于清洗地基1的上表面，抽水泵5的抽水口连接有抽水管51，抽水泵5的抽水口连接有抽水管51、排水口与喷水管4的进水端连接。清洗地基1设置有上端开口的储水池6，储水池6的侧壁开设有安装孔，安装孔与抽水管51相连通，抽水管51穿设于安装孔并延伸至储水池6的内部，抽水管51与储水池6的连接处通过水泥密封。储水池6的上端开口处盖设有防尘板61，防尘板61的下表面一体成型有限位凸环，防尘板61上的限位凸环限位于储水池6的上端开口内。

洗车台2于靠近清洗架3开口端的一侧设置有第一斜面21，两个第一斜面21从上至下向远离清洗架3开口的一侧倾斜，两个第一斜面21相对设置，两个第一斜面21上端之间的距离小于两个第一斜面21下端之间的距离，洗车台2呈梯形设置。

洗车台2的上表面开设有若干排水孔22，若干排水孔22于洗车台2的上表面呈矩形阵列分布。洗车台2开设有排水槽23，排水槽23位于洗车台2的上表面和清洗地基1的上表面之间，若干排水孔22与排水槽23相连通。

清洗地基1的上表面和洗车台2的上表面之间设置有挡污板24，挡污板24设置于排水槽23的内部。挡污板24呈倾斜设置，挡污板24从上至下向靠近清洗地基1的一侧倾斜，挡污板24的一端与洗车台2焊接、另一端与清洗地基1焊接。挡污板24开设有若干过滤孔241，若干过滤孔241与排水槽23相连通。排水槽23呈u型设置，洗车台2的侧壁开设有除污口，排水槽23的开口与除污口重合。

挡污板24与洗车台2之间设置有两个支撑柱25，两个支撑柱25设置于挡污板24的较低的一侧与洗车台2之间，除污口与挡污板24的较低的一侧相交于一条直线，支撑柱25的一端与洗车台2焊接、另一端与挡污板24焊接。

参照图2，同时，清洗地基1的下方设置有过水管道71，过水管道71呈倒锥形设置，过水管道71与清洗地基1的连接端设置有承插橡胶圈，过水管道71通过承插橡胶圈与清洗地基1抵接，清洗地基1开设有排水口，排水口与排水槽23以及过水管道71的入水口相连通。过水管道71的出水口一体成型有排水管道7，过水管道71的的出水口与排水管道7的进水口相连通。

清洗地基1设置有集水池8，集水池8的侧壁开设有进水口，进水口与排水管道7的出水口相连通，集水池8和排水管道7的连接处通过水泥密封；且排水管道7的入水口高于排水管道7的出水口。集水池8的开口端盖设有挡板，挡板的下表面一体成型有限位凸起，挡板上的限位凸起限位于集水池8的上端开口内。

清洗地基1设置有上端开口的集污槽9，集污槽9的一侧与挡污板24较低的一端抵接，除污口设置于集污槽9与挡污板24之间，集污槽9的开口端低于挡污板24较低的一端。集污槽9的侧壁开设有排水口，排水口通过排水管91与排水管道7相连通，排水管道7于其与排水管91的连接端开设有通孔，通孔与排水管91的出水端相连通，排水管91的进水端与集污槽9的连接处通过水泥密封，排水管91的出水端与排水管道7的连接处通过水泥密封。

结合图2、图4和图5，集污槽9的开口端盖设有盖板92，清洗地基1开设有用于容纳盖板92的容纳槽11，盖板92于其靠近容纳槽11的一侧焊接有四个滑块921，四个滑块921均匀分布，容纳槽11的底壁开设有与滑块921相适配的滑槽111，滑块921插接于滑槽111内，靠近容纳槽11的两侧壁的滑块921于位于滑槽111内的一端一体成型有防止滑块921脱出的限位块9211，且滑块921与滑槽111滑动连接，滑块921与滑槽111一一对应。

本实施例的实施原理为：将需要清洗的货车驶入洗车台2的上方的清洗架3内部，检查储水池6内部的水量，当水量充足时，启动抽水泵5，在抽水泵5的作用下抽水管51将储水池6内部的水输送至喷水管4中，随着喷水管4中水量的积聚，喷水管4内部的水压不断增大，最后从喷水孔41喷出，喷水孔41喷出的水作用于货车车身上，将货车车身上的污物清洗干净，实现对货车两侧车身的内部进行清洗；从喷水孔41喷出的水清洗作用在车身上后，从排水孔22流入洗车台2的排水槽23中，清洗货车的水流经设置于排水槽23内部的挡污板24，挡污板24上的过滤孔241将清洗货车的水中夹杂的砂石等杂质过滤，过滤后的水通过排水管道7进入集水池8内部，少量的水在挡污板24的作用下沿第一斜面21流入集污槽9的内部，当水在集污槽9内部积攒过多时，集污槽9内的水通过集污槽9的排水管91进入排水管道7后进入集水池8内部，从货车车身清洗下来的杂质，在挡污板24的作用下掉入集污槽9内，实现对清洗产生污水的除杂和对杂质的收集，进而防止水污染；由于清洗架3为矩形框架结构，从清洗架3两侧喷出的水柱能够实现对货车两侧车身的清洗，从清洗架3上侧喷出的水柱能够实现对货车两侧车身的内部进行清洗。因此，本实用新型具有便于清洗货车车箱内侧的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。