一种控制系统的软轴拉线操纵装置的制作方法

本实用新型涉及操纵装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种控制系统的软轴拉线操纵装置。

背景技术：

软轴拉线操纵装置在车辆控制作业中经常见到，是方便对软轴拉线进行操作的一种操纵装置，由于大型工程车辆的软轴拉线数量较多，且功能复杂，因此对软轴拉线操纵装置的操作功能要求相当重要。

但是目前常见的软轴拉线操纵装置还存在操作功能不完善，每个操纵装置只能控制一个软轴拉线的活动，造成操作复杂的问题，同时当软轴拉线操纵装置数量过多时，会容易出现操纵失误，造成操作不当的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种控制系统的软轴拉线操纵装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制系统的软轴拉线操纵装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的软轴拉线操纵装置还存在操作功能不完善，每个操纵装置只能控制一个软轴拉线的活动，造成操作复杂的问题，同时当软轴拉线操纵装置数量过多时，会容易出现操纵失误，造成操作不当的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种控制系统的软轴拉线操纵装置，由以下具体技术手段所达成：

一种控制系统的软轴拉线操纵装置，包括：底座、固定轴、活动杆、卡块、软轴拉线、定线板、固定板、手柄、联动板、延时块、延时杆；所述底座的中间设有固定轴，且底座与固定轴通过螺栓固定的方式相连接；所述活动杆设置在固定轴的外侧，且活动杆与固定轴通过轴承相连接；所述卡块位于活动杆前端的上侧，且卡块与活动杆为一体式结构；所述软轴拉线的后端设置在卡块的内侧，且软轴拉线与卡块之间卡接；所述定线板这只在软轴拉线的下方，且定线板与软轴拉线之间卡接；所述固定板设置在活动杆中间的上侧，且固定板与活动杆通过焊接方式相连接；所述手柄设置在活动杆的后端，且手柄与活动杆之间插接；所述联动板设置在固定板的上侧，且联动板与固定板通过焊接方式相连接；所述延时块设置在固定板的上侧，且延时块与固定板通过焊接方式相连接；所述延时杆设置在延时块左侧的中间，且延时杆与延时块通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置所述活动杆侧视呈弧形，且活动杆呈左右对称的方式在固定轴上设置有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置所述卡块为上方设有u形凹槽的方块状结构，且卡块的后侧设有圆形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置所述定线板为上方设有u形凹槽的长方形板状结构，且定线板的下端与底座通过焊接的方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置所述联动板为长方体结构，且联动板的右端位于其相邻固定板的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置所述延时块为侧视呈直角梯形的块状结构，且延时块左侧的延时杆位于其相邻固定板的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置，通过设置带有u形凹槽和圆形凹槽的卡块，配合定线板的使用，可以对软轴拉线进行有效的固定，并且不易出现松动，从而使该装置起到安装简单的作用。

2、本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置，通过在固定板的上方设置联动板，可以在操作一个活动杆的同时带动其右侧活动杆联动操作，但是在操作右侧活动杆时并不带动左侧活动杆联动操作，从而使该装置起到可单向联动操作的作用。

3、本实用新型一种控制系统的软轴拉线操纵装置，通过在固定板的上方设置延时块和延时杆，可以让活动杆在操作到一定位置后带动其左侧活动杆的联动操作，从而使装置起到延时操作的作用，同时如果左侧活动杆设置为制动操作杆，还可以使该活动杆在误操作到一定位置时进行制动，从而使该装置起到防误操作的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有安装简单，可单向联动，可延时操作以及防误操作的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的延时块处结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构示意图。

图中：底座1、固定轴2、活动杆3、卡块4、软轴拉线5、定线板501、固定板6、手柄7、联动板8、延时块9、延时杆901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种控制系统的软轴拉线操纵装置的具体技术实施方案：

一种控制系统的软轴拉线操纵装置，包括：底座1、固定轴2、活动杆3、卡块4、软轴拉线5、定线板501、固定板6、手柄7、联动板8、延时块9、延时杆901；底座1的中间设有固定轴2，且底座1与固定轴2通过螺栓固定的方式相连接；活动杆3设置在固定轴2的外侧，且活动杆3与固定轴2通过轴承相连接；卡块4位于活动杆3前端的上侧，且卡块4与活动杆3为一体式结构；软轴拉线5的后端设置在卡块4的内侧，且软轴拉线5与卡块4之间卡接；定线板501这只在软轴拉线5的下方，且定线板501与软轴拉线5之间卡接；固定板6设置在活动杆3中间的上侧，且固定板6与活动杆3通过焊接方式相连接；手柄7设置在活动杆3的后端，且手柄7与活动杆3之间插接；联动板8设置在固定板6的上侧，且联动板8与固定板6通过焊接方式相连接；延时块9设置在固定板6的上侧，且延时块9与固定板6通过焊接方式相连接；延时杆901设置在延时块9左侧的中间，且延时杆901与延时块9通过焊接方式相连接。

具体的，活动杆3侧视呈弧形，且活动杆3呈左右对称的方式在固定轴2上设置有多处。

具体的，卡块4为上方设有u形凹槽的方块状结构，且卡块4的后侧设有圆形凹槽。

具体的，定线板501为上方设有u形凹槽的长方形板状结构，且定线板501的下端与底座1通过焊接的方式相连接。

具体的，联动板8为长方体结构，且联动板8的右端位于其相邻固定板6的上方。

具体的，延时块9为侧视呈直角梯形的块状结构，且延时块9左侧的延时杆901位于其相邻固定板6的上方。

具体实施步骤：

首先将该装置通过底座安装于控制系统处，然后将软轴拉线5的后端卡接在卡块4与底线板501中，即可通过操作活动杆3对软轴拉线5进行操作，如果两相邻的软轴拉线5需要进行联动操作，那么在左侧的活动杆3上方安装固定板6，如果两相邻的软轴拉线5需要进行延时或防误操作，可以在右侧的活动杆3上方安装延时块9，从而使该装置具备安装简便作用的同时还具有可联动，可延时及防误操作的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种控制系统的软轴拉线操纵装置，通过设置带有u形凹槽和圆形凹槽的卡块，配合定线板的使用，可以对软轴拉线进行有效的固定，并且不易出现松动，从而使该装置起到安装简单的作用；通过在固定板的上方设置联动板，可以在操作一个活动杆的同时带动其右侧活动杆联动操作，但是在操作右侧活动杆时并不带动左侧活动杆联动操作，从而使该装置起到可单向联动操作的作用；通过在固定板的上方设置延时块和延时杆，可以让活动杆在操作到一定位置后带动其左侧活动杆的联动操作，从而使装置起到延时操作的作用，同时如果左侧活动杆设置为制动操作杆，还可以使该活动杆在误操作到一定位置时进行制动，从而使该装置起到防误操作的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。