一种矿车自动冲刷清洗装置的制作方法

本实用新型属于采矿技术领域，特别涉及一种矿车自动冲刷清洗装置。

背景技术：

在煤炭、矿物的开采过程中，一般需要采用矿车进行运输，矿车车厢外表面往往会粘带许多煤粉，如果不及时清理掉矿车车厢表面多余的煤粉，不仅会给生产带来影响，还容易引发火灾甚至爆炸，引发安全事故，而且矿工吸入煤粉后，易导致“尘肺”，威胁矿工的身体健康。

目前，大多数煤矿对矿车的冲刷清理一般有两种方式，一是采用人工清理方式，将车辆停放在冲刷区域，人工借助水管、铁锨等工具进行冲刷清理。该方式主要存在以下几个问题：首先是人员操作困难，车辆清理不彻底，其次是影响车辆的安全运行，更重要的是危及施工人员的自身安全；二是利用自动冲刷装置，然而现有的冲刷装置对矿车进行冲刷时，直接对矿车进行喷淋，造成车厢内部产生积水，造成煤炭的含水率增高，且硬性矿车的装车容积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种矿车自动冲刷清洗装置，在轨道两侧设置了基础架，在基础架上设置了冲刷机构对车厢进行冲洗，在基础架上部设置了盖板，避免了冲刷机构冲洗时水渍冲入车厢内部，保证了煤炭的含水率和矿车装车的容积。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿车自动冲刷清洗装置，包括矿车、基础架、冲刷机构，所述矿车安装在导轨上，导轨安装在矿井地面上，所述基础架设置在矿车的两侧，所述基础架由若干方管连接而成，所述基础架上端连接有盖板，所述盖板位于矿车车厢的上部；所述冲刷机构安装在基础架上，所述冲刷机构包括进水总管、若干与进水总管连接的进水支管，所述进水支管上设有喷水头，两侧的喷水头面对矿车；导轨两侧设有蓄水池，所述蓄水池上部设有底板，所述基础架安装在底板上；两个导轨之间设有漏水沟，漏水沟下端设有流通通道，所述流通通道与两侧的蓄水池连通，所述进水总管通过水泵(图中未示出)与蓄水池连通；矿车经过时打开水泵，水依次通过进水总管、进水支管通过喷水头喷出，对矿车车厢进行冲洗，基础架上的盖板避免了水流入车厢内部，保证了煤炭的含水率和矿车装车的容积。

作为本技术方案的进一步优选，所述基础架前端设有光电传感器，所述光电传感器采用市售成熟产品，例如采用欧姆龙e3z-d61光电传感器；所述进水总管上设有阀门(图中未示出)，所述阀门一侧设有阀门控制器，阀门控制器采用市售成熟产品，例如采用苏州川腾电子科技有限公司生产的vcc系列阀门控制器，所述光电传感器与阀门控制器电性连接，当矿车驶入基础架之间时，光电传感器首先把被测量的变化转换成光信号的变化，光电传感器将光信号转换成电信号后将电信号发送给阀门控制器，实现了矿车的自动冲刷清洗。

作为本技术方案的进一步优选，所述冲刷机构一侧设有吹扫机构，所述吹扫机构包括与空气压缩机(图中未示出)连接的进气总管、若干与进气总管连接的进气支管，所述进气支管上设有若干喷气头，矿车冲刷清洗完成后，压缩气体通过喷气头喷向车厢表面，对水渍进行快速吹扫，避免了煤粉粘在矿车表面形成煤泥。

作为本技术方案的进一步优选，所述蓄水池的底部向一侧倾斜，便于煤泥的汇聚。

作为本技术方案的进一步优选，所述漏水沟向一端倾斜，便于污水流入蓄水池内部。

作为本技术方案的进一步优选，所述蓄水池内部设有过滤网，所述进水总管下端位于过滤网上部，过滤网避免了煤粉对水泵造成磨损，延长了水泵的使用寿命。

作为本技术方案的进一步优选，相邻的喷水头间上下交错布置，相邻的喷气头间上下交错布置，扩大了喷水头或喷气头的冲洗范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述进水支管一侧设有若干第一连接管，所述喷水头安装在第一连接管上，所述进气支管上设有若干第二连接管，所述喷气头安装在第二连接管上，所述第一连接管和第二连接管均为万向竹节管，便于任意调节喷水头和喷气头的冲洗角度，保证了矿车的清洗效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述底板低于矿井地面，底板与矿井地面间形成容纳槽，所述基础架下端设有若干第一铰接头，所述第一铰接头下端通过连接板与底板活动连接；所述基础架一侧设有若干液压缸，所述液压缸一端通过第二铰接头与基础架活动连接，液压缸另一端通过第三铰接头与底板活动连接；矿车冲洗时液压缸的活塞杆伸出，使基础架立起进行作业，当冲刷清洗装置需要收纳时，液压缸的活塞杆收缩，将基础架收纳在容纳槽内部，便于冲刷清洗装置的收纳。

本实用新型的有益效果是：

1)在轨道两侧设置了基础架，在基础架上设置了冲刷机构对车厢进行冲洗，在基础架上部设置了盖板，避免了冲刷机构冲洗时水渍冲入车厢内部，保证了煤炭的含水率和矿车装车的容积。

2)基础架前端设有光电传感器，阀门一侧设有阀门控制器，光电传感器与阀门控制器电性连接，当矿车驶入基础架之间时，光电传感器首先把被测量的变化转换成光信号的变化，光电传感器将光信号转换成电信号后将电信号发送给阀门控制器，实现了矿车的自动冲刷清洗。

3)冲刷机构一侧设有吹扫机构，吹扫机构包括与空气压缩机连接的进气总管、若干与进气总管连接的进气支管，进气支管上设有若干喷气头，矿车冲刷清洗完成后，压缩气体通过喷气头喷向车厢表面，对水渍进行快速吹扫，避免了煤粉粘在矿车表面形成煤泥。

4)水池的底部向一侧倾斜，便于煤泥的汇聚。

5)漏水沟向一端倾斜，便于污水流入蓄水池内部。

6)蓄水池内部设有过滤网，进水总管下端位于过滤网上部，过滤网避免了煤粉对水泵造成磨损，延长了水泵的使用寿命。

7)相邻的喷水头间上下交错布置，相邻的喷气头间上下交错布置，扩大了喷水头或喷气头的冲洗范围。

8)进水支管一侧设有若干第一连接管，喷水头安装在第一连接管上，进气支管上设有若干第二连接管，喷气头安装在第二连接管上，第一连接管和第二连接管均为万向竹节管，便于任意调节喷水头和喷气头的冲洗角度，保证了矿车的清洗效果。

9)底板低于矿井地面，底板与矿井地面间形成容纳槽，基础架下端设有若干第一铰接头，第一铰接头下端通过连接板与底板活动连接；基础架一侧设有若干液压缸，液压缸一端通过第二铰接头与基础架活动连接，液压缸另一端通过第三铰接头与底板活动连接；矿车冲洗时液压缸的活塞杆伸出，使基础架立起进行作业，当冲刷清洗装置需要收纳时，液压缸的活塞杆收缩，将基础架收纳在容纳槽内部，便于冲刷清洗装置的收纳。

附图说明

附图1是本实用新型一种矿车自动冲刷清洗装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种矿车自动冲刷清洗装置另一侧结构示意图。

附图3是本实用新型一种矿车自动冲刷清洗装置图2中a处局部放大示意图。

附图4是本实用新型一种矿车自动冲刷清洗装置中基础架结构示意图。

附图5是本实用新型一种矿车自动冲刷清洗装置蓄水池剖面图。

附图6是本实用新型一种矿车自动冲刷清洗装置图5中a-a剖面图。

图中：1、导轨；2、矿车；3、基础架；31、方管；32、第一铰接头；33、连接板；34、盖板；35、第二铰接头；36、光电传感器；4、冲刷机构；41、进水总管；42、进水支管；43、第一连接管；44、喷水头；5、吹扫机构；51、进气总管；52、进气支管；53、第二连接管；54、喷气头；6、液压缸；61、第三铰接头；7、蓄水池；71、底板；72、过滤网；73、漏水沟；74、流通通道；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种矿车自动冲刷清洗装置，包括矿车2、基础架3、冲刷机构4，所述矿车2安装在导轨1上，导轨1安装在矿井地面上，所述基础架3设置在矿车2的两侧，所述基础架3由若干方管31连接而成，所述基础架3上端连接有盖板34，所述盖板34位于矿车2车厢的上部；所述冲刷机构4安装在基础架3上，所述冲刷机构4包括进水总管41、若干与进水总管41连接的进水支管42，所述进水支管42上设有喷水头44，两侧的喷水头44面对矿车2；导轨1两侧设有蓄水池7，所述蓄水池7上部设有底板71，所述基础架3安装在底板71上；两个导轨1之间设有漏水沟73，漏水沟73下端设有流通通道74，所述流通通道74与两侧的蓄水池7连通，所述进水总管41通过水泵(图中未示出)与蓄水池7连通；矿车2经过时打开水泵，水依次通过进水总管41、进水支管42通过喷水头44喷出，对矿车2车厢进行冲洗，基础架3上的盖板34避免了水流入车厢内部，保证了煤炭的含水率和矿车2装车的容积。

在本实施例中，所述基础架3前端设有光电传感器36，所述光电传感器36采用市售成熟产品，例如采用欧姆龙e3z-d61光电传感器36；所述进水总管41上设有阀门(图中未示出)，所述阀门一侧设有阀门控制器，阀门控制器采用市售成熟产品，例如采用苏州川腾电子科技有限公司生产的vcc系列阀门控制器，所述光电传感器36与阀门控制器电性连接，当矿车2驶入基础架3之间时，光电传感器36首先把被测量的变化转换成光信号的变化，光电传感器36将光信号转换成电信号后将电信号发送给阀门控制器，实现了矿车2的自动冲刷清洗。

在本实施例中，所述冲刷机构4一侧设有吹扫机构5，所述吹扫机构5包括与空气压缩机(图中未示出)连接的进气总管51、若干与进气总管51连接的进气支管52，所述进气支管52上设有若干喷气头54，矿车2冲刷清洗完成后，压缩气体通过喷气头54喷向车厢表面，对水渍进行快速吹扫，避免了煤粉粘在矿车2表面形成煤泥。

在本实施例中，所述蓄水池7的底部向一侧倾斜，便于煤泥的汇聚。

在本实施例中，所述漏水沟73向一端倾斜，便于污水流入蓄水池7内部。

在本实施例中，所述蓄水池7内部设有过滤网72，所述进水总管41下端位于过滤网72上部，过滤网72避免了煤粉对水泵造成磨损，延长了水泵的使用寿命。

在本实施例中，相邻的喷水头44间上下交错布置，相邻的喷气头54间上下交错布置，扩大了喷水头44或喷气头54的冲洗范围。

在本实施例中，所述进水支管42一侧设有若干第一连接管43，所述喷水头44安装在第一连接管43上，所述进气支管52上设有若干第二连接管53，所述喷气头54安装在第二连接管53上，所述第一连接管43和第二连接管53均为万向竹节管，便于任意调节喷水头44和喷气头54的冲洗角度，保证了矿车2的清洗效果。

在本实施例中，所述底板71低于矿井地面，底板71与矿井地面间形成容纳槽，所述基础架3下端设有若干第一铰接头32，所述第一铰接头32下端通过连接板33与底板71活动连接；所述基础架3一侧设有若干液压缸6，所述液压缸6一端通过第二铰接头35与基础架3活动连接，液压缸6另一端通过第三铰接头61与底板71活动连接；矿车2冲洗时液压缸6的活塞杆伸出，使基础架3立起进行作业，当冲刷清洗装置需要收纳时，液压缸6的活塞杆收缩，将基础架3收纳在容纳槽内部，便于冲刷清洗装置的收纳。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。