一种带灯外装饰条的制作方法

本发明属于汽车零部件技术领域，涉及一种带灯外装饰条。

背景技术：

传统的车外装饰条基本是由金属饰条与塑料饰条经过表面处理后，使颜色与光泽变化来装饰车身，但是也仅限于白天可见，到了夜晚无法显现出饰条的美感，并且装饰条与后三角固定窗、后侧围钣金装配存在着安装性差，配合不紧密，严重影响了装饰条的正常使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，配合紧密，发出灯光美观性好的带灯外装饰条。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带灯外装饰条，其特征在于，安装在侧围钣金和后三角窗之间，包括：

基座，所述的基座由软料和硬料双色注塑而成；

灯组件，所述的灯组件设置在基座内并用于发光；

亮条件，所述的亮条件遮盖在基座的表面上并用于外观装饰，灯组件的灯管透过亮条件进行发光。

在上述的一种带灯外装饰条中，所述的基座包括分为基座灯安装部以及基座延伸部，亮条件的外形形状与基座件的外形形状相似，亮条件也分为亮条灯安装部和亮条延伸部，灯组件上具有多个间隔排列的灯带，亮条灯安装部上开设有供灯带露出的透孔，灯带通过透孔发出灯光。

作为优化，在上述的一种带灯外装饰条中，所述的基座的上端边沿上具有软胶体，软胶体与后三角窗的配合处具有后三角包胶，所述的后三角包胶与软胶体相贴靠并使基座和后三角形成封闭空间，亮条件一端与软胶体的配合处具有弯折端，弯折端弯折贴靠在软胶体处，亮条件的另一端延伸并粘贴在基座表面上。

作为优化，在上述的一种带灯外装饰条中，所述的基座形成有凹口支撑部，在基座上设置有侧边卡口，亮条件粘贴在有凹口支撑部上，且亮条件的左端经弯折后形成后卡折端，卡折端卡在侧边卡口处。

作为优化，在上述的一种带灯外装饰条中，基座的左下部具有纹理部，在纹理部内侧具有支撑在卡折端内侧的内支撑唇部，纹理部外侧与亮条件之间具有外支撑唇部。

作为优化，在上述的一种带灯外装饰条中，所述的基座的左端部上形成有侧边唇，所述的侧边唇的上端与侧围钣金相贴靠，侧边唇下端伸入到亮条件与基座之间，在侧边唇与亮条件配合处具有防脱挡唇，亮条件的右端与后三角窗之间具有承托端，承托端上具有承托唇与后三角包胶配合。

作为优化，在上述的一种带灯外装饰条中，所述的侧围钣金与基座的右下端具有压唇，亮条件的下弯钩压在压唇上，基座左上端与后三角包胶之间具有延靠唇，亮条件的两端上平面分别位于延靠唇和压唇上。

与现有技术相比，本发明的优点在于利用灯组件既实现了白天可呈现金属饰条或塑料饰条的颜色与光泽的美，也实现了夜晚灯带发出的各种灯光的美，并且整个利用各个唇边配合使得与后三角固定窗、后侧围钣金装配着安装紧密性好，装饰条牢固可靠。

附图说明

图1是本带灯外装饰条分解的示意图；

图2是基座的结构示意图；

图3是图2的a-a向结构示意图；

图4是图2的b-b向结构示意图；

图5是图2的c-c向结构示意图；

图6是图2的d-d向结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，基座1；灯组件2；亮条件3；舌片4；基座灯安装部5；基座延伸部6；亮条灯安装部7；亮条延伸部8；软胶体9；后三角包胶10；封闭空间11；弯折端12；胶带13；凹口支撑部14；侧边卡口15；卡折端16；纹理部17；内支撑唇部18；外支撑唇部19；侧边唇20；侧围钣金21；防脱挡唇22；承托端23；承托唇24；压唇25；下弯钩26；延靠唇27；透孔28。

如图1和图2所示，本带灯外装饰条，主要安装在侧围钣金21和后三角窗之间，主要包括基座1、灯组件2以及亮条件3，基座1由软料和硬料双色注塑而成，主要由pp+tpe双色注塑而成，灯组件2设置在基座1内并用于发光，这里灯组件2上具有多个间隔排列的灯带，进行电连接后通过灯带进行发光，亮条件3遮盖在基座1的表面上并用于外观装饰，灯组件2的灯管透过亮条件3进行发光，这里亮条件3一般采用铝材料制成，并且亮条件3上具有舌片4，通过舌片4与基座1进行组装，为了方便整个灯组件2的安装，基座1包括分为基座灯安装部5以及基座延伸部6，亮条件3的外形形状与基座件的外形形状相似，亮条件3也分为亮条灯安装部7和亮条延伸部8，这样基座灯安装部5和亮条灯安装部7组成的空间刚好可以容纳灯组件2，亮条灯安装部7上开设有供灯带露出的透孔28，灯带通过透孔28发出灯光，这里灯带具有凸出部，通过凸出部露出透孔28，从而使得外形更加的美观。

这里为了保证本带灯外装饰条配合的紧密性，如图3所示，针对基座1的上端边沿的配合安装，基座1的上端边沿上具有软胶体9，软胶体9与后三角窗的配合处具有后三角包胶10，后三角包胶10与软胶体9相贴靠并使基座1和后三角形成封闭空间11，这样就保证了内部的密封性能，防止外部的水流到内部，影响整个灯组件2的正常使用，亮条件3一端与软胶体9的配合处具有弯折端12，弯折端12弯折贴靠在软胶体9处，亮条件3的另一端延伸并粘贴在基座1表面上，这里粘贴主要通过胶带13进行粘贴，弯折端12又可以压住软胶体9使得软件体紧紧贴住后三角包胶10，保证了配合紧密性。

如图4所示，针对基座1的左侧边沿的配合，基座1形成有凹口支撑部14，亮条件3粘贴在有凹口支撑部14上，这里通过凹口支撑部14可以向外支撑住亮条件3，防止亮条件3塌陷，在基座1上设置有侧边卡口15，且亮条件3的左端经弯折后形成后卡折端16，卡折端16卡在侧边卡口15处，这里通过卡折端16可以直接与卡口进行了固定，防止整个亮条件3脱出，基座1的左下部具有纹理部17，这里通过纹理部17可以保证外形美观，在纹理部17内侧具有支撑在卡折端16内侧的内支撑唇部18，纹理部17外侧与亮条件3之间具有外支撑唇部19，这里通过内支撑唇部18和外支撑唇部19可以保证卡折端16的密封位置，内支撑唇部18与卡折端16之间具有可调间隙，可以适时进行调整，使得左侧边沿处也配合紧密，如图5所示，针对灯组件2、基座1和亮条件3的安装配合，基座1的左端部上形成有侧边唇20，侧边唇20的上端与侧围钣金21相贴靠，侧边唇20下端伸入到亮条件3与基座1之间，这样保证了与亮条件3和侧围钣金21的配合位置，在侧边唇20与亮条件3配合处具有防脱挡唇22，这样可以防止整个亮条件3脱出，亮条件3的右端与后三角窗之间具有承托端23，承托端23上具有承托唇24与后三角包胶10配合，利用承托端23可以从底部支撑住承托唇24，使得承托唇24与后三角包胶10紧密配合，保证该问题的密封和装配性能，如图6所示，针对基座延伸部6、亮条延伸部8与后三角窗的安装配合，侧围钣金21与基座的右下端具有压唇25，亮条件3的下弯钩26压在压唇25上，基座左上端与后三角包胶10之间具有延靠唇27，亮条件3的两端上平面分别位于延靠唇27和压唇25上，这里利用下弯钩26可以压住压唇25，使得压唇25紧贴住侧围钣金21，使得与侧围钣金21紧密配合，另外延靠唇27又可以使得与后三角包胶10位置进行贴靠，保证该位置的密封和装配性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。