一种正反可装高适配性靠背锁的制作方法

本发明涉及靠背锁技术领域，具体涉及一种正反可装高适配性靠背锁。

背景技术：

汽车座椅属于安全件，座椅锁作为座椅的一部分，对锁的要求也非常高，一般的汽车座椅锁的功能是这样实现的：座椅锁的锁钩与车身上的锁扣环相啮合，达到锁闭的功能。

公开号为“cn207225162u”的发明公布了一种两档式汽车座椅锁，包括有盖板和底板，盖板和底板互相扣合并形成一个锁具腔，锁具腔中设有大锁钩，大锁钩可相对大锁钩铆钉径向转动，大锁钩铆钉靠近盖板的一端绕设有大锁钩回位扭簧，大锁钩朝向盖板的一侧设有锁钩开启铆钉，锁钩开启铆钉处连接有开启臂，开启臂相对连接锁钩开启铆钉的另一端通过两端分别连接于盖板及底板的开启臂铆钉固定于锁具腔中，开启臂可相对开启臂铆钉径向转动，开启臂朝向下安装板的一端绕设有开启臂扭簧，开启臂一端暴露于锁具腔外形成外部锁扣环连接端，大锁钩可根据外部锁扣环连接端拉扯开启臂力度的不同从而形成第一档位连接槽和第二档位连接槽。

但在实际生产过程中，该盖板与底板在结构方面存在缺陷，盖板与底板需要翻边、折弯等加工工序较多，直接导致其生产模具结构较为复杂，且盖板与底板边缘处设计的各种支架结构，由于其型面与盖板与底板平面平行，一般的模具很难加工，故必须另外开设模具对盖板与底板进行再一次工序加工，生产成本高，加工周期较长，且加工精度下降，且上述技术方案所提供的座椅锁在与座椅安装时，并不能实现正反装安装，只能根据特定的安装方向进行安装。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种正反可装高适配性靠背锁，提高改善结构，便于加工，简化模具，提高材料利用率，还具有较高的适配性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种正反可装高适配性靠背锁，包括有盖板和底板，所述盖板和底板互相扣合并形成一个锁具腔，所述盖板和底板都设有锁扣环可活动嵌入的锁扣环嵌入槽，所述锁具腔中设有大锁钩，所述大锁钩一端活动铰接有大锁钩铆钉，所述大锁钩铆钉两端分别与盖板和底板固连，所述大锁钩联动有套设于大锁钩铆钉的大锁钩回位扭簧，所述大锁钩相对固定设有锁钩开启铆钉，所述锁钩开启铆钉处联动有开启臂，所述开启臂相对联动锁钩开启铆钉的另一端活动铰接有开启臂铆钉，所述开启臂铆钉一端固定安装于盖板并位于锁具腔中，所述开启臂联动有套设于开启臂铆钉上的开启臂扭簧，其特征在于，所述盖板联动有支架组件，所述盖板与支架组件之间设有可拆卸连接机构，所述支架组件包括若干组支架，所述支架一端设有与可拆卸连接机构连接的盖板安装面板，所述支架相对于设置盖板安装面板另一端设有座椅安装面板，所述盖板安装面板与座椅安装面板之间联动有支撑面板，所述盖板设有正反可装机构。

采用上述技术方案，通过设置可与盖板可拆卸连接的支架，一方面，相比较现有技术，盖板由于需要折弯的面较多，对模具要求较高，工序较多，不利于加工制造，而通过设置可拆卸连接的支架组件，可降低盖板的整体加工制造难度，简化模具，提高材料的利用率，进一步节省生产成本，另一方面，不同的安装场所对应于不同的支架组件，根据场所选用不同的支架组件，就可适用于不同场所的安装环境，无需更换整体，提高靠背锁的适配性，多场所都可安装使用，其次通过在盖板上设置正反装机构，可促使靠背锁正反两面都可实现安装，降低安装难度。

上述的一种正反可装高适配性靠背锁可进一步设置为：所述底板可拆卸连接有拉索支架，所述拉索支架设有底板安装面板，所述底板安装面板固连有拉索支撑板，所述拉索支撑板中部设有一端开口且拉索可穿过的过孔。

采用上述技术方案，相比较现有技术，底板由于需要折弯的面较多，对模具要求较高，工序较多，不利于加工制造，而通过设置可拆卸连接的拉索支架，可降低底板的整体加工制造难度，简化模具，提高材料的利用率，进一步节省生产成本。

上述的一种正反可装高适配性靠背锁可进一步设置为：所述正反装机构包括设于锁扣环嵌入槽两端的第一嵌入轨道与第二嵌入轨道，所述第一嵌入轨道设有第一最低轨迹线，所述第一最低轨迹线朝向远离锁扣环嵌入槽一侧弯曲延伸，所述第二嵌入轨道设有第二最低轨迹线，所述第二最低轨迹线朝向远离锁扣环嵌入槽一侧弯曲延伸。

采用上述技术方案，通过改变第一嵌入轨道、第二嵌入轨道上的第一最低轨迹线、第二最低轨迹线的切线方向，就可使得锁扣环与两最低轨迹线都不干涉，从而实现正反装，使得靠背锁安装方便，构思巧妙，结构简单，无需增设其他零部件，不会带来结构上的复杂程度。

上述的一种正反可装高适配性靠背锁可进一步设置为：所述可拆卸连接机构包括支架连接铆钉，所述盖板位于支架安装位置处设有若干组铆钉孔。

采用上述技术方案，铆钉属于标准件，具有较高的适配性，且操作方便简单，可实现快拆与快装。

上述的一种正反可装高适配性靠背锁可进一步设置为：所述大锁钩上设有限位筋。

采用上述技术方案，设置限位筋，可减小大锁钩晃动，消除异响。

上述的一种正反可装高适配性靠背锁可进一步设置为：所述大锁钩外周包覆有塑胶层。

采用上述技术方案，大锁钩外周包覆塑胶层，可进一步消除异响。

本发明的有益效果：采用上述技术方案，通过设置可与盖板可拆卸连接的支架，一方面，可降低盖板的整体加工制造难度，简化模具，提高材料的利用率，进一步节省生产成本，另一方面，根据场所选用不同的支架组件，就可适用于不同场所的安装环境，无需更换整体，靠背锁的适配性较高，多场所都可安装使用，可促使靠背锁正反两面都可实现安装，降低安装难度；进一步在底板一侧设置可拆卸连接的拉索支架，可降低底板的整体加工制造难度，简化模具，提高材料的利用率，进一步节省生产成本；其次通过在盖板上设置正反装机构，即通过改变第一嵌入轨道、第二嵌入轨道上的第一最低轨迹线、第二最低轨迹线的切线方向，就可使得锁扣环与两最低轨迹线都不干涉，从而实现正反装，使得靠背锁安装方便，构思巧妙，结构简单，无需增设其他零部件，不会带来结构上的复杂程度；可拆卸机构选用铆钉连接形式，而铆钉属于标准件，具有较高的适配性，且操作方便简单，可实现快拆与快装，进一步在大锁钩外周包覆塑胶层，可减小噪音。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的爆炸示意图；

图2为本发明实施例一的支架组件立体示意图；

图3为本发明实施例一的拉索支架立体示意图；

图4为本发明实施例一正装时盖板示意图；

图5为本发明实施例一反装时盖板示意图；

图6为本发明实施例一的正视示意图；

图7为本发明实施例二的正视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示为实施例一的一种正反可装高适配性靠背锁，包括有盖板1和底板2，所述盖板1和底板2互相扣合并形成一个锁具腔，所述盖板1和底板2都设有锁扣环可活动嵌入的锁扣环嵌入槽，所述锁具腔中设有大锁钩3，所述大锁钩3上设有限位筋31，所述大锁钩3外周包覆有塑胶层，所述大锁钩3一端活动铰接有大锁钩铆钉4，所述大锁钩铆钉4两端分别与盖板1和底板2固连，所述大锁钩3联动有套设于大锁钩铆钉4的大锁钩回位扭簧5，所述大锁钩3相对固定设有锁钩开启铆钉6，所述锁钩开启铆钉6处联动有开启臂7，所述开启臂7相对联动锁钩开启铆钉6的另一端活动铰接有开启臂铆钉8，所述开启臂铆钉8一端固定安装于盖板1并位于锁具腔中，所述开启臂7联动有套设于开启臂铆钉8上的开启臂扭簧9，所述盖板1联动有支架10组件，所述盖板1与支架10组件之间设有可拆卸连接机构，所述支架10组件包括两组支架10，所述支架10一端设有与可拆卸连接机构连接的盖板安装面板101，所述支架10相对于设置盖板安装面板101另一端设有座椅安装面板102，所述盖板安装面板101与座椅安装面板102之间联动有支撑面板103，所述盖板1设有正反可装机构，所述正反装机构包括设于锁扣环嵌入槽两端的第一嵌入轨道12与第二嵌入轨道13，所述第一嵌入轨道12设有第一最低轨迹线121，所述第一最低轨迹线121朝向远离锁扣环嵌入槽一侧弯曲延伸，所述第二嵌入轨道13设有第二最低轨迹线131，所述第二最低轨迹线131朝向远离锁扣环嵌入槽一侧弯曲延伸，所述底板2可拆卸连接有拉索支架11，所述拉索支架11设有底板安装面板111，所述底板安装面板111固连有拉索支撑板112，所述拉索支撑板112中部设有一端开口且拉索可穿过的过孔113，所述可拆卸连接机构包括支架连接铆钉14，所述盖板1位于支架10安装位置处设有铆钉孔15。

如图4所示为实施例一正装时盖板的正视示意图，图纸虚线为第一最低轨迹线121的相切延长线，黑点代表锁扣环与第一最低轨迹线121之间的干涉临界点，此时锁扣环可顺利进入锁扣环嵌入槽内，进行锁止。

如图5所示为实施例一反装时盖板的正视示意图，图纸虚线为第二最低轨迹线131的相切延长线，黑点代表锁扣环与第二最低轨迹线131之间的干涉临界点，此时锁扣环可顺利进入锁扣环嵌入槽内，进行锁止。

如图6所示为实施例一的正视示意图，而图7则为实施例二的正视示意图，其中实施例二与实施例一的区别在于更换了另一组支架组件，可适用于另一安装场所，提高适配性。