手制动阀的制作方法

1.本发明涉及机动车辆的制动阀，尤其涉及一种机动车辆的手制动阀。


背景技术：

2.机动车辆内的手制动阀通常能够用于机动车辆的驻车制动和/或紧急制动，手制动阀的结构通常能够影响到机动车辆的安全性能、经济性能等整体性能，因而对于手制动阀的改进在机动车辆领域非常重要。手制动阀通常包括具有容纳腔的阀体以及安装在阀体内或阀体外的其他结构。现有的手制动阀的阀体由锌合金等金属合金制成，这样的手制动阀通常较重，并且制造成本较高，不利于机动车辆整体的优化升级。但如果将阀体的材质改为其他较轻材质，又可能会出现上下阀体无法定位、无法稳固连接等问题。
3.对于具有上下阀体的手制动阀来说，将下阀体由非金属材质制成尤其困难，这是因为下阀体通常结构复杂、具有较多腔室以及和用于与外界连通的通道，若简单地采用轻质材料制作下阀体，可能会导致下阀体内的腔室变形、连接部位失效等问题的发生。
4.另一方面，现有的手制动阀的上下阀体上设置的用于控制同轴度的部件在上下阀体安装之后彼此间通常会存在间隙，导致装配后的同轴度较差。
5.因此，需要提供一种手制动阀，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，提供一种手制动阀，该手制动阀的下阀体(第一阀体)由塑料制成，使得该手制动阀较为轻质且成本较低。并且，本发明的手制动阀还设置了适用于塑料材质的定位结构，该定位结构保证了第一阀体和第二阀体安装在一起时的同轴度，能够避免第一阀体和第二阀体之间可能发生的相对移动。
7.另外，本发明所提供的手制动阀还提供了适用于塑料材质的工艺孔密封方式以及用于与连接件配合的盲孔的设置方式等，使得在手制动阀具有较轻的重量和较低的成本的同时，也能够具有优良的使用性能和连接强度。
8.根据本发明的一个方面，提供了一种手制动阀，其包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体被构造为能够沿第一方向对接在一起，并且所述第一阀体的内壁和所述第二阀体的内壁能够共同限定出具有沿所述第一方向延伸的轴线的主腔室，所述第一阀体能够用于将所述手制动阀和外部气路连通，所述第一阀体由塑料制成。所述第一阀体和所述第二阀体中的一个设置有朝向所述第一阀体和所述第二阀体中的另一个突出的第一定位凸起，所述第一阀体和所述第二阀体中的所述另一个设置有相对于其内壁径向向内突出的第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起被构造为当所述第一阀体和所述第二阀体对接在一起时所述第一定位凸起和所述第二定位凸起能够沿所述径向方向紧密地彼此贴靠，从而限制所述第一阀体和所述第二阀体之间在所述径向方向上的相对移动。
9.根据本方案，手制动阀的至少第一阀体由塑料制成，使得该手制动阀较为轻质且
成本较低。并且，本发明的手制动阀还设置了适用于塑料材质的定位结构，该定位结构保证了第一阀体和第二阀体安装在一起时的同轴度，能够避免第一阀体和第二阀体之间可能发生的相对移动。
10.在一种实施方式中，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起成对设置并且为多对，当所述第一阀体和所述第二阀体对接在一起时，成对的所述第一定位凸起和所述第二定位凸起彼此贴靠。
11.根据本方案，设置多个第一定位凸起和第二定位凸起，能够使得第一阀体和第二阀体安装在一起之后彼此之间的定位关系更加稳定。
12.在一种实施方式中，多对所述第一定位凸起和第二定位凸起在围绕所述轴线的周向方向上均匀排布。
13.根据本方案，第一定位凸起和第二定位凸起彼此贴靠在一起产生的相对于彼此的作用力能够更加均匀地作用于第一阀体和第二阀体，使得第一阀体和第二阀体在垂直于轴线的任一径向方向上都不存在间隙。
14.在一种实施方式中，所述第二定位凸起设置在所述第二阀体上，所述第二阀体的多个所述第二定位凸起中的部分设置在所述第二阀体的内壁上。
15.根据本方案，第二定位凸起的结构可以根据第二阀体的结构而具有多种优选设置。
16.在一种实施方式中，所述第二阀体的内壁设置有围绕所述主腔室的台阶，所述第二定位凸起中的部分设置在所述台阶上并为t形定位凸起，所述t形定位凸起的头部和腿部分别平行于所述轴线，并且所述头部朝向主腔室。
17.根据本方案，不设置在内壁上的第二定位凸起的强度可能会不够，容易从第二阀体上被折断，而将这样的第二定位凸起设置为t形，能够增强其强度，避免在使用中被磕碰而脱落。
18.在一种实施方式中，所述第一阀体还设置有以工艺孔轴线为轴的工艺孔，所述工艺孔的轴线沿着垂直于所述主腔室的轴线的方向延伸，，所述第二阀体被构造为通过超声波焊接而将所述工艺孔的开口密封。
19.根据本方案，采用适用于塑料材质的超声波焊接工艺来密封工艺孔，相对于传统焊接，这样的焊接方式成本较低、清洁无污染、不损伤工件，并且也具有较好的焊接强度、能够实现较好的密封性。
20.在一种实施方式中，所述第一阀体内具有彼此连通的两个腔室，所述手制动阀还包括安装在所述第一阀体上的密封阀座盖，当所述密封阀座盖安装在所述第一阀体上时所述密封阀座盖将所述两个腔室的连通部分相对于外界封闭。
21.根据本方案，提供了能够连通两个目标阀体的另一种方式。
22.在一种实施方式中，所述第一阀体和所述第二阀体之间通过自攻螺钉固定，所述第一阀体设置有朝向所述第二阀体开口的盲孔以用于容纳所述自攻螺钉。
23.根据本方案，相比于传统的设置通孔来容纳连接件的方式，本方案考虑到了塑料的容易变形的特点，采用盲孔来容纳自攻螺钉，从而实现阀体间的牢固连接。更具体地，塑料特有的蠕变特性使得塑料制成的阀体不能简单地应用原有的螺栓螺母的连接形式，假如一定要采用螺栓螺母的连接形式，就需要对第一阀体和第二阀体贯穿螺栓的部分设置金属
嵌件来防止塑料蠕变后导致的夹紧力下降，这样做会导致塑料件的模具成本大幅提高，且需要额外增加零件数量。
24.在一种实施方式中，所述第一阀体具有用于将所述手制动阀和外部气路相连通的多个快插接口，所述多个快插接口围绕所述轴线排布。
25.根据本方案，用于和外部气路相连的快插接口围绕轴线排布，从而能够使得手制动阀在使用中起主腔室内的进气气流和出气气流都能稳定均匀。更进一步地，传统锌合金阀体所配置的voss接口不适用于塑料件，故将第一阀体的接口改变为适合塑料件的快插件。
26.在一种实施方式中，所述第一阀体和所述第二阀体还设置有导向机构，所述导向机构被构造为能够在所述第一阀体和所述第二阀体的对接过程中使所述其二者相对于彼此导向。
27.在一种实施方式中，所述第一阀体设置有朝向所述第二阀体延伸的导向柱，所述第二阀体设置有用于接收所述导向柱的导向槽，在所述第一阀体和所述第二阀体的对接过程中，所述导向柱能够延伸进入所述导向槽从而使所述第一阀体和所述第二阀体相对于彼此定位。
28.根据上述两种方案，导向柱和导向槽的设置能够方便在安装过程中第一阀体和第二阀体相对于彼此的定位，但有时导向柱的外径会略小于导向槽的内径，使得导向柱进入导向槽之后其二者之间会存在间隙，从而造成第一阀体和第二阀体之间的相对晃动，而本方案中的第一定位凸起和第二定位凸起的配合又能够正好解决该问题。
29.在一种实施方式中，所述导向柱为多个，多个所述导向柱在围绕所述轴线方向的周向方向上均匀排布。
30.根据本方案，均匀排布的导向柱和导向槽能够更准确、更均匀地对第一阀体和第二阀体的对接过程起到导向作用。
31.在一种实施方式中，所述导向柱具有沿平行于所述轴线的方向贯通的通孔，通孔的远离所述第二阀体的一端设有一个盲孔，所述导向柱的通孔和所述盲孔共轴线，
32.当所述第一阀体和所述第二阀体对接在一起时限定所述导向槽的壁面套设在所述导向柱外侧，并且自攻螺钉能够穿过所述导向槽经由所述导向柱内的通孔延伸进入所述盲孔使所述第一阀体和所述第二阀体相互固定。
33.根据本方案，将导向柱和盲孔同轴地设置，能够减小导向柱和盲孔在第一阀体上整体所占用的空间，使得阀体的体积能够被做得较小。并且，导向柱是位于对应的导向槽内的，因而在此处设置连接件也能够使第一阀体和第二阀体之间的连接更加牢固。
34.在一种实施方式中，所述第二阀体也由塑料制成。
35.根据本方案，第一阀体和第二阀体均采用塑料制成，能够更好地对接和配合。并且，第二阀体也为塑料制成，也能够使手制动阀整体的重量进一步减轻，成本进一步降低。
附图说明
36.为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各
个部件并非按比例绘制。
37.图1示出了根据本发明的一个优选实施方式的手制动阀的组合示意图；
38.图2为图1中的手制动阀被拆卸为第一阀体和第二阀体时的分解示意图；
39.图3为图2中的第一定位凸起和第二定位凸起彼此配合时的俯视截面图，该图中仅示出了第一定位凸起和第二定位凸起，而省略了手制动阀的其他部件；
40.图4为图2中的第一阀体的俯视图；
41.图5为沿图4中的a-a线截取的截面图；
42.图6为图2中的第一阀体的正视图；
43.图7为沿图6中的b-b线截取的截面图；
44.图8为根据本发明的另一个优选实施方式的第一阀体的示意图；
45.图9为图8中的密封阀座盖的示意图；
46.图10为能够和图8中所示的第一阀体配合使用的顶杆的示意图；
47.图11为图10中的顶杆安装在图8中所示的第一阀体时第一阀体的局部截面图。
48.附图标记：
49.100手制动阀
50.1、5第一阀体
51.2、6第二阀体
52.3主腔室
53.4定位结构
54.11、51快插接口
55.121工艺孔
56.121a连通部位
57.122超声焊接密封端
58.13、53附加插口
59.14、54第一定位凸起
60.15、55导向柱
61.151盲孔
62.16配合槽
63.17第一阀体的内壁
64.21台阶
65.24第二定位凸起
66.241特殊第二定位凸起
67.241a头部
68.241b腿部
69.242普通第二定位凸起
70.25导向槽
71.26配合凸缘
72.27第二阀体的内壁
73.56密封阀座盖
74.561延伸安装部分
75.562顶杆配合孔
76.563密封主体部分
77.57顶杆
具体实施方式
78.现在参考附图，详细描述本发明的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。
79.在本发明提供了一种适用于机动车辆的手制动阀。图1-图7示例性地示出了根据本发明的手制动阀的一个优选实施方式，图8-图11示出了根据本发明的另一个优选实施方式的部分结构。
80.首先需要说明的是，本文所提到的方向术语，仅为示意性描述的相对方向，而非绝对方向。例如，本文所提到的“轴线方向”为主腔室的轴线(将在后文详细描述)所在的方向，本文所提到的“径向方向”为垂直于轴线的方向，本文所提到的“周向方向”为围绕轴线的方向。本文所提到的“第一”、“第二”也仅为了区别各个部件，而不表示先后顺序或对应关系，存在“第一”不代表存在“第二”，存在“第二”不代表存在“第一”，“第一定位凸起”不一定设置在“第一阀体”上，“第二定位凸起”也不一定设置在“第二阀体”上。
81.参考图1和图2，手制动阀100包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2能够沿第一方向对接在一起，并且第一阀体的内壁17和第二阀体的内壁27能够共同限定出具有沿第一方向延伸的轴线x的主腔室3。该主腔室3形成为一个台阶柱形空腔。第一阀体1能够通过快插接口11将手制动阀100和外部气路连通。在实际使用中，第一阀体1也可以被称为下阀体，将第二阀体2也可以被称为上阀体。
82.第一阀体1由塑料制成，以使得手制动阀100整体具有较轻的重量和较低的制造成本。优选地，第二阀体2也可以由塑料制成，第一阀体1和第二阀体2采用同样的材质制成能够更好地对接和配合。并且，这样也能够使手制动阀100整体的重量进一步减轻，成本进一步降低。
83.继续参考图2，第一阀体1设置有朝向第二阀体2突出的第一定位凸起14，第二阀体2设置有从其内壁27沿径向方向上向内突出的第二定位凸起24，第一定位凸起14和第二定位凸起24被构造为当第一阀体1和第二阀体2对接在一起时沿径向彼此贴靠。第一定位凸起14和第二定位凸起24可以被共同称为定位结构4。一种优选的布置方式是，当第一阀体1和第二阀体2安装在一起时，第一定位凸起14和第二定位凸起24的彼此贴靠时的俯视截面图在图3中示出。
84.在其他未示出的实施方式中，第一定位凸起和第二定位凸起的设置方式可以与本实施方式相反，例如可以将第一阀体设置为包括相对于其内壁沿径向方向上向内突出的第二定位凸起，将第二阀体设置为包括朝向第一阀体突出的第一定位凸起，第一定位凸起和第二定位凸起被构造为当第一阀体和第二阀体对接在一起时沿径向方向彼此贴靠。
85.如上所述，第一定位凸起和第二定位凸起的配合关系具有多种优选设置，允许使用者根据实际需要而从多种优选设置中做选择。
86.相比于传统的锌合金材质，本实施方式中第一阀体1所采用的塑料材质能够使得手制动阀100具有较轻的重量和较低的成本。同时，本实施方式的手制动阀100的第一定位凸起14和第二定位凸起24的设置能够保证了第一阀体1和第二阀体2安装在一起时的同轴度，能够避免第一阀体1和第二阀体2之间可能发生的径向上的相对移动，使得在手制动阀100具有较轻的重量和较低的成本的同时，也能够具有优良的使用性能和连接强度。
87.优选地，继续参考图2和图3，第一定位凸起14和第二定位凸起24均为多个并且第一定位凸起14和第二定位凸起24的数量相等，例如都为三个，从而构成多个成对布置的定位机构。当第一阀体1和第二阀体2对接在一起时，第一定位凸起14和第二定位凸起24一一对应地沿径向方向彼此贴靠。更优选地，第一定位凸起14在围绕轴线x的周向方向d上等间隔均匀排布，对应地，第二定位凸起24也在围绕轴线x的周向方向d上等间隔均匀排布。这样的设置使得第一定位凸起14和第二定位凸起24彼此贴靠在一起产生的相对于彼此的作用力能够更加均匀地作用于第一阀体1和第二阀体2，使得第一阀体1和第二阀体2在垂直于轴线x的任一径向方向上都不存在间隙。
88.参考图3，第一定位凸起14紧贴在第二定位凸起24的径向内侧，从而限制第一阀体1和第二阀体2之间在径向方向上的相对移动。在其他未示出的实施方式中，第一定位凸起可以紧贴在第二定位凸起的径向外侧。或者，第一定位凸起和第二定位凸起在径向上可以不同布置，例如对于多组成对设置的第一定位凸起和第二定位凸起，其中一些组的第一定位凸起位于第二定位凸起的径向内侧，另一些组的第一定位凸起位于第二定位凸起的径向外侧，并且优选地这两种组在围绕轴线的周向方向上交替设置。
89.在本实施方式中，第一阀体1上的三个第一定位凸起14的结构大致相同，但是第二阀体2上的三个第二定位凸起24的结构彼此间略有不同。参考图2，三个第二定位凸起24中的两个直接位于第二阀体的内壁27上并突出于第二阀体的内壁27，将这两个第二定位凸起称为普通第二定位凸起242；另一个第二定位凸起24虽然也是在径向方向上相对于第二阀体的内壁27向内突出，但这一第二定位凸起24并不直接连接在第二阀体的内壁27上，其和第二阀体的内壁27之间存在间隔，将该第二定位凸起称为特殊第二定位凸起241。
90.参考图3，可以看到特殊第二定位凸起241的俯视图或俯视截面图形成为t形，其具体包括彼此大致垂直的两个板状结构——头部241a和腿部241b，这两个板状结构的底端均和第二阀体2相连。更优选地，第二阀体2设置有围绕主腔室3的台阶21，台阶21的顶表面为垂直于轴线x的平面。t形第二定位凸起241设置在台阶21上，并且头部241a和腿部241b的底端均连接在台阶21的顶表面上，头部241a和腿部241b均垂直于台阶21的顶表面。并且t形的特殊定位凸起的头部朝向主腔室，需要说明的是，本文所提到的“t形定位凸起的头部”指的是t形定位凸起的外表面的形状和第一定位凸起相适应并能够贴合在一起的那一部分，“t形定位凸起的腿部”指的是t形定位凸起的主要用于起加强作用的那一部分。
91.将特殊第二定位凸起241设置为t形是因为由于不贴靠第二阀体的内壁27，因而强度可能会不够，容易从第二阀体2上被折断，将其设置为t形能够增强其强度，避免在使用中被磕碰而脱落。
92.继续参考图2，第一阀体1和第二阀体2还设置有能够用于其二者安装过程中相对于彼此导向的导向结构，该导向结构例如可以为设置在第一阀体1上的导向柱15和设置在第二阀体2上并用于接收导向柱15的导向槽25，在第一阀体1和第二阀体2沿第一方向对接
在一起的过程中导向柱15能够延伸进入导向槽25并实现第一阀体1和第二阀体2之间的彼此定位。
93.优选地，导向柱15和导向槽25均可以为多个，并且每一个导向柱15、每一个导向槽25均大致形成为圆柱形结构或圆柱形空腔，并且每一个导向柱15和导向槽25的轴线均平行于主腔室3的轴线x。更优选地，多个导向柱15在围绕主腔室3的轴线x的周向方向d上均匀排布。在本实施方式中，导向柱15为两个，两个导向柱15关于主腔室3的轴线x对称设置，这两个导向柱15的轴线x1和x2在图5中示出。
94.在其他未示出的实施方式中，也可以将导向柱设置在第二阀体上，将用于接收导向柱的导向槽设置在第一阀体上。
95.导向柱15和导向槽25的配合能够实现第一阀体1和第二阀体2在第一方向上相对于彼此运动时的导向和定位，但是，在实际操作中，导向柱15的外径可能会略小于导向槽25的内径，使得对接后导向柱15和导向槽25之间会存在间隙，从而会导致第一阀体1和第二阀体2在径向方向上的彼此间的小幅度移动。而如前文所述的第一定位凸起14和第二定位凸起24在径向方向上的紧密贴合，便正好能够解决导向柱15和导向槽25之间的同轴度差的问题。也就是说，本实施方式中的第一阀体1、第二阀体2之间具有两种定位结构，一种是彼此配合的第一定位凸起14和第二定位凸起24，另一种是彼此配合的导向柱15和导向槽25，这两种定位结构共同作用，能够更好地起到第一阀体1和第二阀体2之间的定位，并且能够避免第一阀体1和第二阀体2的相对移动。
96.在本实施方式中，第一阀体1和第二阀体2通过连接件固定在一起，连接件优选地可以选用自攻螺钉。传统的锌合金材质的阀体上通常会设置用于容纳连接件的通孔，但由于塑料材质的易变性特点，若将传统锌合金上的容纳连接件的通孔照搬至本实施方式的塑料阀体，便有可能导致阀体变形设置损坏等问题，更具体地，塑料特有的蠕变特性使得塑料制成的阀体不能简单地应用原有的螺栓螺母的连接形式，假如一定要采用螺栓螺母的连接形式，就需要对第一阀体1和第二阀体2贯穿螺栓的部分设置金属嵌件来防止塑料蠕变后导致的夹紧力下降，这样做会导致塑料件的模具成本大幅提高，且需要额外增加零件数量。针对此问题，本实施方式中将第一阀体1设置为具有用于容纳自攻螺钉的盲孔151，该盲孔151在图5中示出。
97.优选地，参考图4和图5，导向柱15内具有沿平行于轴线x的方向贯通的通孔，通孔的下方设有一个盲孔，导向柱15的通孔和盲孔151共轴线x。同时参考图2，导向槽25也为沿平行于轴线x的方向贯通的通孔槽，当第一阀体1和第二阀体2对接在一起时限定导向槽25的壁面套设在导向柱15外侧，并且自攻螺钉能够从导向槽25的背离第一阀体1的一端经由导向柱15内的通孔延伸进入盲孔151，从而使第一阀体1和第二阀体2相互固定。
98.这样将导向柱15和盲孔151同轴地设置，能够减小导向柱15和盲孔151在第一阀体1上整体所占用的空间，使得阀体的体积能够被做得较小。并且，导向柱15是位于对应的导向槽25内的，因而在此处设置连接件也能够使第一阀体1和第二阀体2之间的连接更加牢固。
99.第一阀体1还可以具有一些其他结构。例如，参考图6和图7，第一阀体1还设置有工艺孔121，工艺孔轴线x3与轴线x在空间中垂直，或者说工艺孔轴线x3平行于关于轴线x的径向方向中的一个径向方向，第一阀体1被构造为通过超声波焊接而将工艺孔121的开口密
封，图7中示出了工艺孔121的超声焊接密封端122。工艺孔121可以用于连通阀体内的两个不同的腔室，图7中示出了工艺孔121的两个连通部位121a，工艺孔121通过这两个连通部位121a分别和两个不同的腔室(图中未完全示出)连通，而将工艺孔121密封是为了补偿工艺过程中的抽芯。因注塑工艺过程中抽芯的需要，工艺孔121的一端会与外部贯通。为确保密封强度和外轮廓尺寸的限制，所以采用了超声波焊接的形式来密封。并且，相对于传统焊接，这样的焊接方式成本较低、清洁无污染、不损伤工件，并且也具有较好的焊接强度、能够实现较好的密封性。工艺孔的设置并不是必要的，在如图8-11所示的实施方式中，便取消了工艺孔的设置。
100.另外，在图1-图2、图5-图6中，都示出了第一阀体1上设置的快插接口11，快插接口11为多个并具有朝背离第二阀体2的方向的开口，快插接口11能够用于将手制动阀100和外部气路相连通。在本实施方式中，快插接口11为三个，两个用于出气，一个用于进气。将多个快插接口11围绕轴线x排布，能够使得手制动阀100在使用中起主腔室3内的进气气流和出气气流都能稳定均匀。更进一步地，传统锌合金阀体所配置的voss接口不适用于塑料件，故将第一阀体1的接口改变为适合塑料件的快插件。对于具有上下两个阀体的手制动阀来说，设置有快插接口以用于将手制动阀和外部气路连通的阀体部分通常是下阀体。
101.图2和图5中还示出了设置在第一阀体1上的一个附加插口13，该附加插口13和三个快插接口11具有同向的开口并且围绕轴线x排布。附加插口13上可以设置一个小开口以用于安装传感器。
102.除了第一阀体1自身具有的结构之外，第一阀体1和第二阀体2之间还可以设置有其他的对应结构，以用于第一阀体1和第二阀体2彼此间的固定。例如，继续参考图2，第二阀体2上设置有两个关于轴线x对称设置的配合凸缘26，第一阀体1上的对应位置处设置有两个配合槽16，当第一阀体1和第二阀体2安装在一起之后配合凸缘26能够卡合在配合槽16内从而使得第一阀体1和第二阀体2相对于彼此固定。在其他未示出的实施方式中，也可以将配合凸缘设置在第一阀体上，将配合槽设置在第二阀体上。
103.上述的一些结构，可以单独地或组合地设置在手制动阀100上。例如，第一阀体1可以仅设置盲孔151而不具有导向柱15，或者第一阀体1也可以仅设置导向柱15而不设置盲孔151。并且，除了上述的各项结构之外，手制动阀100还可以具有其他的手制动阀上所具有的结构。
104.图8-图11示出了根据本发明的另一个优选实施方式，为了简洁，本实施方式中的与图1-图7所示实施方式中相同或相似的部分便不再赘述。
105.参考图8，本实施方式中的第一阀体5也设置有快插接口51、附加接口53、导向柱55等结构，并且第一阀体5上设置有用于与第二阀体上的第二定位凸起配合的第一定位凸起54。在本实施方式中，取消了工艺孔的设置，而是采用在第一阀体5上设置密封阀座盖56的方式来连通两个腔室。密封阀座盖56所连通的两个腔室在图8中未示出，具体地，这两个腔室的顶部彼此连通，而密封阀座盖56覆盖在这两个腔室的连通部分的顶部从而将该连通部分相对于外界封闭，以实现这两个腔室的连通。
106.密封阀座盖56的具体结构在图9中示出。参考图9，密封阀座盖56包括密封主体部分563和用于适配地安装到第一阀体5的延伸安装部分561，延伸安装部分561能够插入至第一阀体5的对应孔内从而实现安装固定。并且，密封阀座盖56以及第一阀体5上还设置有用
于容纳如图10所示的顶杆57的顶杆配合孔562。
107.图11示出了本实施方式中的第一阀体5、第二阀体6(仅示出了一部分)以及密封阀座盖56和顶杆57的组合示意图。其中顶杆57可以被操纵从而上下移动实现第一阀体5内的两个腔室的连通和连通切断。具体的腔室的连通方式在图11中未示出，但是可以理解，可以存在两个腔室，其二者具有连通部分，顶杆57下移能够直接或间接地切断该连通部分；顶杆57上移便可恢复这两个腔室的连通。顶杆57所需要上下移动的空间不需要过大即可实现目标腔室的连通和切断，因而第一阀体5的高度可以设置为较短，例如其高度可以比传统的下阀体的高度小6.5mm左右。
108.本发明所提供的手制动阀的至少第一阀体由塑料制成，使得该手制动阀较为轻质且成本较低。并且，本发明的手制动阀还设置了适用于塑料材质的定位结构，该定位结构保证了第一阀体和第二阀体安装在一起时的同轴度，能够避免第一阀体和第二阀体之间可能发生的相对移动。另外，本发明所提供的手制动阀还提供了适用于塑料材质的工艺孔密封方式以及用于与连接件配合的盲孔的设置方式等，使得在手制动阀具有较轻的重量和较低的成本的同时，也能够具有优良的使用性能和连接强度。
109.本发明的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本发明排他或局限于单个公开的实施方式。如上所述，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本发明的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本发明旨在包括这里描述的本发明的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本发明的精神和范围内的其他实施方式。