一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置的制作方法

[0001]
本发明涉及物流运输技术领域，具体为一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置。


背景技术：

[0002]
目前，在进行物流运输时，需要对铁皮进行固定，但是现有的固定装置都是硬性固定，在实际运输时，由于加速或者减速，容易造成对运输车辆的损伤，安全隐患比较大。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置，包括主杆状外壳，所述主杆状外壳的两侧设置有一体式结构的主安装基板，所述主安装基板的内部设置有多个主螺栓孔，所述主杆状外壳内部中心设置有主中空结构，所述主杆状外壳一端面中心设置有主第一液体通孔，所述主第一液体通孔在位于内部的一端设置有主部件安装空间，所述主部件安装空间的内部安装一液体流动孔滑动式控制机构，所述主部件安装空间的一侧顶部设置有主矩形通液孔，所述主矩形通液孔的顶部和主中空结构的一端中心通过主第二通液孔连通，所述主中空结构在位于该端的底部设置有主第三通液孔，所述主第三通液孔的一端安装一球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构的排液端口通过主第四通液孔连通主第一液体通孔中部底端，所述主中空结构的内部安装一活塞密封式液体从动机构，所述活塞密封式液体从动机构的一端面安装一压缩的主螺旋弹簧。
[0005]
进一步的，所述液体流动孔滑动式控制机构包括液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体、液体流动孔滑动式控制机构用中空结构、液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔、液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔、液体流动孔滑动式控制机构用活塞体、液体流动孔滑动式控制机构用锥形引导结构和液体流动孔滑动式控制机构用螺旋弹簧；所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体部中心设置有液体流动孔滑动式控制机构用中空结构，所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体一端的侧面设置有液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔，所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体的一端中心设置有液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔，所述液体流动孔滑动式控制机构用中空结构的内部安装一液体流动孔滑动式控制机构用活塞体，所述液体流动孔滑动式控制机构用活塞体在位于所述液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔的一端面设置有液体流动孔滑动式控制机构用锥形引导结构，所述液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔的另一端面安装一压缩的液体流动孔滑动式控制机构用螺旋弹簧。
[0006]
进一步的，所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体安装在主部件安装空间的内部。
[0007]
进一步的，所述液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔外侧与主矩形通液孔的
内侧连通。
[0008]
进一步的，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构包括球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳、球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔、球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀、球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔；所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳的中心设置有球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔的内部放置一球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳的内部设置有连通其一侧和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔底部的球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔，所述所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳的内部设置有连通其另一侧和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔顶部的球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔，且所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔分别连通主第三通液孔和主第四通液孔的端部连通。
[0009]
进一步的，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀的结构半径小于所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔的结构半径。
[0010]
进一步的，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀的结构半径大于所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔的结构半径。
[0011]
进一步的，所述活塞密封式液体从动机构包括活塞密封式液体从动机构用活塞板、活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构、活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构、活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构、活塞密封式液体从动机构用第一环形密封圈和活塞密封式液体从动机构用第二环形密封；所述活塞密封式液体从动机构用活塞板的底部设置有与其一体式结构的活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构，所述活塞密封式液体从动机构用活塞板的侧面设置有平行的活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构，所述活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构和活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有活塞密封式液体从动机构用第一环形密封圈和活塞密封式液体从动机构用第二环形密封圈。
[0012]
进一步的，所述活塞密封式液体从动机构用活塞板安装在主中空结构的内部。
[0013]
进一步的，所述活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构的一端朝向主第一通液孔。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配合物流运输用铁卷皮缓冲固定装置使用，能够使得铁皮在惯性运动时，能够在多个缓冲和降能的部件作用下，实现对铁皮的软稳定作用，降低对运输车辆连接部位的损伤性，能够在液体的作用下，实现动能的传递作用，从而在螺旋弹簧和液体的作用下，实现对动能的缓冲作用，降低惯性造成的损伤程度，而且，该装置具有液体流动孔滑动式控制机构，能够控制液体在移动时的流动速度，从而控制该装置在工作时，对铁皮惯性的移动控制作用，此外，该装置具有球形结构重力与尺
寸限位式液体单向流动机构，能够控制液体的单向流动作用，另外，该装置具有活塞密封式液体从动机构，能够在液体的作用下，实现移动，从而实现能量传递作用。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置的全剖结构示意图；
[0016]
图2为本发明一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置中液体流动孔滑动式控制机构的结构示意图；
[0017]
图3为本发明一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置中球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构的结构示意图；
[0018]
图4为本发明一种铁卷皮缓冲固定装置用控速装置中活塞密封式液体从动机构的结构示意图；
[0019]
图中：1，主杆状外壳、2，主安装基板、3，主螺栓孔、4，主中空结构、5，主第一液体通孔、6，主部件安装空间、7，液体流动孔滑动式控制机构、71，液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体,72，液体流动孔滑动式控制机构用中空结构,73，液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔,74，液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔,75，液体流动孔滑动式控制机构用活塞体,76，液体流动孔滑动式控制机构用锥形引导结构,77，液体流动孔滑动式控制机构用螺旋弹簧、8，主矩形通液孔、9，主第二通液孔、10，主第四通液孔、11，球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构、111，球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳,112，球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔,113，球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀,114，球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔,115，球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔、12，主第三通液孔、13，活塞密封式液体从动机构、131，活塞密封式液体从动机构用活塞板,132，活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构,133，活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构,134，活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构,135，活塞密封式液体从动机构用第一环形密封圈,136，活塞密封式液体从动机构用第二环形密封圈、14，主螺旋弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主杆状外壳1，所述主杆状外壳1的两侧设置有一体式结构的主安装基板2，所述主安装基板2的内部设置有多个主螺栓孔3，所述主杆状外壳1内部中心设置有主中空结构4，所述主杆状外壳1一端面中心设置有主第一液体通孔5，所述主第一液体通孔5在位于内部的一端设置有主部件安装空间6，所述主部件安装空间6的内部安装一液体流动孔滑动式控制机构7，所述主部件安装空间6的一侧顶部设置有主矩形通液孔8，所述主矩形通液孔8的顶部和主中空结构4的一端中心通过主第二通液孔9连通，所述主中空结构4在位于该端的底部设置有主第三通液孔12，所述主第三通液孔12的一端安装一球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构11，所述球形结构重力与
尺寸限位式液体单向流动机构11的排液端口通过主第四通液孔10连通主第一液体通孔5中部底端，所述主中空结构4的内部安装一活塞密封式液体从动机构13，所述活塞密封式液体从动机构13的一端面安装一压缩的主螺旋弹簧14。
[0022]
请参阅图2，所述液体流动孔滑动式控制机构7包括液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体71、液体流动孔滑动式控制机构用中空结构72、液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔73、液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔74、液体流动孔滑动式控制机构用活塞体75、液体流动孔滑动式控制机构用锥形引导结构76和液体流动孔滑动式控制机构用螺旋弹簧77；所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体71内部中心设置有液体流动孔滑动式控制机构用中空结构72，所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体71一端的侧面设置有液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔73，所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体71的一端中心设置有液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔74，所述液体流动孔滑动式控制机构用中空结构72的内部安装一液体流动孔滑动式控制机构用活塞体75，所述液体流动孔滑动式控制机构用活塞体75在位于所述液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔74的一端面设置有液体流动孔滑动式控制机构用锥形引导结构76，所述液体流动孔滑动式控制机构用柱形通液孔74的另一端面安装一压缩的液体流动孔滑动式控制机构用螺旋弹簧77；所述液体流动孔滑动式控制机构用空心壳体71安装在主部件安装空间6的内部；所述液体流动孔滑动式控制机构用矩形通液孔73外侧与主矩形通液孔8的内侧连通。
[0023]
请参阅图3，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构11包括球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳111、球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔112、球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀113、球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔114和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔115；所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳111的中心设置有球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔112，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔112的内部放置一球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀113，所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳111的内部设置有连通其一侧和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔112底部的球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔114，所述所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用外壳111的内部设置有连通其另一侧和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔112顶部的球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔115，且所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔114和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔115分别连通主第三通液孔12和主第四通液孔10的端部连通；所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀113的结构半径小于所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球形孔112的结构半径；所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用球阀113的结构半径大于所述球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用进液孔114和球形结构重力与尺寸限位式液体单向流动机构用排液孔115的结构半径。
[0024]
请参阅图4，所述活塞密封式液体从动机构13包括活塞密封式液体从动机构用活塞板131、活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构132、活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构133、活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构134、活塞密封式液
体从动机构用第一环形密封圈135和活塞密封式液体从动机构用第二环形密封圈136；所述活塞密封式液体从动机构用活塞板131的底部设置有与其一体式结构的活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构132，所述活塞密封式液体从动机构用活塞板131的侧面设置有平行的活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构133和活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构134，所述活塞密封式液体从动机构用第一环形凹槽结构133和活塞密封式液体从动机构用第二环形凹槽结构134的内部分别安装有活塞密封式液体从动机构用第一环形密封圈135和活塞密封式液体从动机构用第二环形密封圈136；所述活塞密封式液体从动机构用活塞板131安装在主中空结构4的内部；所述活塞密封式液体从动机构用锥形引导移动机构132的一端朝向主第一通液孔5。
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具体使用方式：本发明工作中，将两个主杆状外壳1安装在两个物流运输用铁卷皮缓冲固定装置中主部件安装凹槽结构的内部，并且，通过螺栓将主安装基板2安装在物流运输用铁卷皮缓冲固定装置中的主体外壳侧面，然后将物流运输用铁卷皮缓冲固定装置中两主通液孔和副通液孔通过管道与主第一通液孔5的端部固定连接，当铁卷皮由于惯性导致部件变形时，由于液压油的作用，使得液体进入到主中空结构4的内部，在主螺旋弹簧14和液体流动孔滑动式控制机构7的共同作用下，实现缓冲功能，同时，在主螺旋弹簧14的作用下，液压油和部件复位。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。