货车敞车清扫装置的制作方法

本实用新型属于清扫装置领域，具体地说是一种货车敞车清扫装置。

背景技术：

货车和敞车在运送散装货物，例如煤炭、矿石至目的地，当卸货完成后，会在料斗中残留有物料。残留物料若不清除则会造成散落，影响环境，或与下次所运输的物料混合，导致混料。

现有技术中有一种垃圾清扫车，通过在车身上设置清扫装置进行清扫，但由于垃圾清扫车适用于平地和路面，无法满足在货车、敞车等开放式料斗的结构中使用，因此目前货车、敞车等料斗开放的运输装置中的残留物料主要依靠人工清扫的方式清理。人工清扫不仅效率低下，可靠性差，并且用人成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种货车敞车清扫装置，以达到使用机械代替人工，对货车、敞车等料斗开放的运输装置进行残留物料清理的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种货车敞车清扫装置，它包括用于进行清扫的刷辊，还包括用于盛放清扫出的残留物料的集料斗；所述刷辊设置在机架上，并由刷辊驱动装置驱动，所述集料斗也设置在机架上，所述机架上还设有用于将整个装置吊起的吊耳。

作为对本实用新型的限定：所述刷辊沿水平方向设置在机架上，所述集料斗的开口朝向刷辊。

作为对本实用新型的限定：所述刷辊的两端面处还设有与刷辊配合使用的伞刷，所述伞刷固设于机架上，并由伞刷驱动装置驱动。

作为对本实用新型的限定：所述吊耳通过设置于机架远离地面一端的、用于改变清扫方向的回转支撑固设于机架上。

作为对本实用新型的限定：所述刷辊驱动装置包括固设于机架上的马达，还包括将动力由马达传送至刷辊的传动机构，所述传动机构为传动带和传动链条中的任一种，所述马达为液压马达或电动马达中的任一种。

作为对本实用新型的进一步限定：所述集料斗上设有用于使集料斗翻转以将其内容物倒出的直线驱动装置，所述直线驱动装置的另一端固设于机架上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述伞刷驱动装置为液压马达或电动马达中的任一种。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述集料斗的主体为弯折的板状结构，弯折的开口朝向刷辊，集料斗的两个端板与板状结构相连，形成集料斗；集料斗的宽度与刷辊长度相匹配，集料斗远离地面的一端铰接在机架上；所述直线驱动装置通过集料斗的端板固设在集料斗上。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述直线驱动装置为液压油缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型通过刷辊和集料斗的配合，将料斗开放的运输工具中的料斗进行清扫，并通过固设在机架顶端的吊耳将整个清扫装置吊起，通过吊装设备的运动实现清扫位置的移动，在外机悬挂下完成车厢内散货底的清扫，并能够有效地将料斗中不易清扫的物料残渣清扫干净，代替了人工，不仅节省了人工成本，而且使用清扫装置能够实现大规模清扫，提高了清扫效率；

（2）本实用新型集料斗与机架之间设有直线驱动装置，能够使集料斗绕铰接处转动，进而使其中的内容物倒出，通过简单的结构实现了清扫垃圾的自动化倒出；

（3）本实用新型设有伞刷，能够与刷辊配合，将刷辊两端处的物料残渣进行清扫，能够对料斗中的死角做到有效地清扫，清扫效果优异；

（4）本实用新型设有回转支撑，能够在不转动吊装装置的前提下对整个清扫装置进行360°的清扫方向的调节，不仅能够反转清扫方向，实现对车厢的往复清扫，并且能使整个清扫装置更加灵活、易于使用。

综上所述，本实用新型结构简单，易于使用，能够有效地将料斗中不易清扫的物料残渣进行清扫，代替了人工，提高了清扫效率且清扫效果优异，适用于所有料斗开放式的运输装置。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后视结构示意图。

图中：1-刷辊，2-伞刷，3-集料斗，31-集料斗主体，32-集料斗端板，4-吊耳，5-回转支撑，6-机架，61-顶板，62-侧板，7-刷辊驱动装置，71-液压马达，72-传动机构，8-直线驱动装置，9-伞刷驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的货车敞车清扫装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1和图2的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例货车敞车清扫装置

本实施例如图1、图2所示，为一种货车敞车清扫装置，包括用于进行清扫的刷辊1、与刷辊1配合使用的伞刷2、用于盛放清扫出的残留物料的集料斗3、用于将整个装置吊起的吊耳4、和用于改变本实施例清扫方向的回转支撑5，其中，吊耳4固设在回转支撑5的上端面，刷辊1、伞刷2、集料斗3和回转支撑5均设置在机架6上。

在本实施例中，机架6为门型框架，包括水平设置的一个顶板61，和沿竖直方向设置于顶板61两端的两个侧板62。

刷辊1沿水平方向设置，通过刷辊1的回转轴设置在机架6的两个侧板62之间，并由刷辊驱动装置7驱动。在本实施例中，刷辊驱动装置7包括固设于机架顶板61上的液压马达71，还包括将动力由液压马达71传送至刷辊1的传动机构72，在本实施例中，传动机构72为传动带，传动带将液压马达71输出端与刷辊1回转轴相连使回转轴旋转，实现对车厢内残留物料的清扫。

集料斗3的结构类似挖掘机的铲斗，集料斗主体31为弯折的板状结构，弯折的开口朝向刷辊1，集料斗端板32与集料斗主体31的两端相连，形成集料斗3；集料斗3的宽度与刷辊1的长度相匹配，集料斗3的顶边铰接在机架顶板61的边缘；集料斗3上设有用于使集料斗3翻转以将其内容物倒出的直线驱动装置8，在本实施例中，直线驱动装置8为液压油缸，且液压油缸对称地在两集料斗端板32上各设有一个，液压油缸的其中一端固设于集料斗端板32，另一端固设于机架的侧板62。

在刷辊1的左右两侧还设有一对与刷辊1配合清扫使清扫效果更佳的伞刷2。两个伞刷2对称地固设在机架6的两个侧板62上，并由伞刷驱动装置9驱动。在本实施例中，伞刷驱动装置9为与伞刷2回转轴相连的、设置于伞刷2上方的液压马达。伞刷2通过液压马达固设在机架6的侧板62上。

在机架顶板61的中心处，设有用于使机架6转动的回转支撑5，回转支撑5的结构为现有技术。在回转支撑5的上端面固设有用于将整个装置吊起的吊耳4。使用起吊装置将吊耳4吊起后，通过回转支撑5即可使机架6旋转，进而改变清扫方向。

使用本实施例时，使用起吊装置将吊耳4吊起，开启驱动刷辊1和伞刷2的液压马达，使其绕回转轴转动，开始清扫，通过刷辊1和伞刷2的转动使残留物料清扫至集料斗3，并通过控制起吊装置的位置控制清扫区间，当集料斗3中的残留物料较多时，控制液压油缸推出，使集料斗3中的残留物料倒出，当清扫至车厢两端时，控制回转支撑5旋转，使本实施例掉头。