一种多向自限位连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种多向自限位连接结构。


背景技术：

[0002]
汽车转向锁的壳体是用于保护转向锁体的部件，转向锁壳体通常由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体之间常采用螺钉紧固或卡子卡接方式连接为一体。其中螺钉紧固的连接结构，要求装配时必须有足够的装配空间，在一些空间结构有限的车型上这类结构不适应，因此采用卡子卡接的连接结构是当前的主流连接方式。
[0003]
但当前汽车的卡扣结构多数都需要另外增加限位结构，或者单独增加一个卡扣标准件来实现连接装配，由于某些产品结构的特殊性，如结构布置空间太小、模具成型困难等因素，导致其他卡扣结构和限位结构布置和模具成型困难，无法布置其他卡扣结构。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型提供了一种占用空间小的多向自限位连接结构。
[0005]
其技术方案如下：一种多向自限位连接结构，其关键在于：包括卡扣座和卡扣；其中卡扣座包括底座，该底座上设有卡接柱，所述卡接柱的顶部设有上限位件；
[0006]
所述卡扣包括卡接基座，该卡接基座上开设有卡接口，所述卡接口包括圆弧形的卡紧槽和喇叭状的导向缺口，所述导向缺口的小端与所述卡紧槽的槽口对接连通；
[0007]
所述卡接柱经所述导向缺口卡入所述卡紧槽内，所述卡接基座卡紧在所述上限位件和所述底座之间。
[0008]
采用上述技术方案，该连接结构的卡扣和卡扣座装配后卡接紧密，且通过上限位件和底座的配合实现了连接的上下限位，通过卡紧槽两侧槽壁与卡接柱两侧壁的配合实现了连接的左右限位，通过卡紧槽槽底和卡接柱的配合以及导向缺口与卡紧槽连接处与卡接柱的配合实现了整个连接的前后限位，采用该结构实现连接后，不再需要额外设置限位结构，从而使两个部件间的连接更加简单，且占用空间小。
[0009]
作为进一步的优选：
[0010]
上述卡接基座的下表面设有两根限位支撑条，两根所述限位支撑条分别位于所述卡紧槽的两侧，所述卡接基座的上表面抵紧在所述上限位件的下表面上，所述限位支撑条抵紧在所述底座上表面上，从而使所述卡接基座卡紧在所述上限位件和所述底座之间。采用此结构，卡扣的上下卡紧限位更可靠。
[0011]
上述限位支撑条沿所述卡紧槽往所述导向缺口的方向延伸设置，所述限位支撑条靠近所述导向缺口的一端设有第一装配导向斜面。采用此结构，通过第一装配导向斜面的导向，有利于提升装配顺畅度。
[0012]
上述卡接柱的外表面由曲面和平面组成，包括第一圆弧面、过渡平面、圆弧形的卡接导向面以及第二圆弧面；
[0013]
所述第一圆弧面和第二圆弧面相对设置，所述第一圆弧面所在圆的半径小于所述
卡紧槽所在圆的半径，所述第二圆弧面所在圆的半径等于所述卡紧槽所在圆的半径，所述第一圆弧面的两侧边分别连接有一个所述过渡平面，所述过渡平面与所述第一圆弧面相切，两个过渡平面分别通过一个所述卡接导向面与所述第二圆弧面的对应侧边光滑连接；
[0014]
所述第一圆弧面、过渡平面、卡接导向面的全部以及至少一部分所述第二圆弧面卡入所述卡紧槽内，所述第二圆弧面的卡入部分与所述卡紧槽的槽壁与紧密贴合。
[0015]
采用上述结构，卡扣和卡座的卡入顺畅，卡紧紧固、可靠，不易松动。
[0016]
上述上限位件呈板状，所述上限位件的下表面靠近其自由端设有第二装配导向斜面。采用此结构，方便更顺畅地将卡扣卡入卡扣座上。
[0017]
上述卡接柱内开设有防缩水的偷胶槽。采用此结构，加工时，卡接柱不易缩水。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的卡扣和卡扣座实现的连接，减少了结构布置空间，且二者连接后可实现六个自由度的限位控制，方便装配。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]
图2为卡扣的立体结构示意图；
[0021]
图3为卡扣座的平面结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型的平面结构示意图；
[0023]
图5为图4的a-a
’
剖视图。
具体实施方式
[0024]
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]
如图1-5所示，一种多向自限位连接结构，包括卡扣座1和卡扣2；其中卡扣座1包括底座1a，该底座1a上设有卡接柱1b，所述卡接柱1b的顶部固定设有上限位件1c；
[0026]
所述卡扣2包括卡接基座2a，该卡接基座2a上开设有卡接口，所述卡接口包括圆弧形的卡紧槽2b和喇叭状的导向缺口2c，所述导向缺口2c的小端与所述卡紧槽2b的槽口对接连通；
[0027]
所述卡接柱1b经所述导向缺口2c卡入所述卡紧槽2b内，所述卡接基座2a卡紧在所述上限位件1c和所述底座1a之间。
[0028]
具体地，所述卡接柱1b的外表面由曲面和平面组成，包括第一圆弧面1b1、过渡平面1b2、圆弧形的卡接导向面1b3以及第二圆弧面1b4；
[0029]
所述第一圆弧面1b1和第二圆弧面1b4相对设置，所述第一圆弧面1b1所在圆的半径小于所述卡紧槽2b所在圆的半径，所述第二圆弧面1b4所在圆的半径等于所述卡紧槽2b所在圆的半径，所述第一圆弧面1b1的两侧边分别连接有一个所述过渡平面1b2，所述过渡平面1b2与所述第一圆弧面1b1相切，两个过渡平面1b2分别通过一个所述卡接导向面1b3与所述第二圆弧面1b4的对应侧边光滑连接；
[0030]
所述第一圆弧面1b1、过渡平面1b2、卡接导向面1b3的全部以及至少一部分所述第二圆弧面1b4卡入所述卡紧槽2b内，所述第二圆弧面1b4的卡入部分与所述卡紧槽2b的槽壁与紧密贴合。
[0031]
所述卡接基座2a的下表面设有两根限位支撑条2d，两根所述限位支撑条2d分别位于所述卡紧槽2b的两侧，所述卡接基座2a的上表面抵紧在所述上限位件1c的下表面上，所述限位支撑条2d抵紧在所述底座1a的上表面上，从而使所述卡接基座2a卡紧在所述上限位件1c和所述底座1a之间。
[0032]
所述限位支撑条2d沿所述卡紧槽2b往所述导向缺口2c的方向延伸设置，所述限位支撑条2d靠近所述导向缺口2c的一端设有第一装配导向斜面2e。
[0033]
所述上限位件1c呈板状，所述上限位件1c朝背离所述导向缺口2c的方向延伸，所述上限位件1c的下表面靠近其自由端设有第二装配导向斜面1c1。
[0034]
所述卡接柱1b内开设有防缩水的偷胶槽1d。
[0035]
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。