一种钢结构定型洗车槽的制作方法

本实用新型属于建筑工地设备技术领域，尤其涉及一种钢结构定型洗车槽。

背景技术：

目前在建筑工地上对施工用车除尘多采用人工操作，利用水枪对车体表面进行喷淋，过程费时费力，而且人工喷淋处理容易使操作人员身上喷洒到脏水，而且喷淋后的污水在建筑工地内肆意流淌，需要人员清理，加大了劳动成本，喷淋后含有大量灰尘的污水多直接被排至下水道，对水资源造成大量浪费，此种清洗方式过于单一，清洗效果不理想，这种情况需要改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构定型洗车槽，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种钢结构定型洗车槽，包括用于车辆清洗的清洗主体和设于所述清洗主体两端的斜板，所述清洗主体包括底板和对称设于所述底板两侧的侧边板，所述侧边板呈l形结构设计，其与所述底板通过固定栓铆接，所述底板的两端分别一体连接有坡板，两个所述坡板均与所述底板保持有倾角，所述斜板通过固定栓与所述坡板铆接，所述斜板的两侧对称设有角板，所述角板与所述斜板保持垂直且所述角板的一端与所述侧边板抵接，在所述角板和所述侧边板的抵接处还包括锚固板，所述锚固板通过固定栓分别与所述角板和所述侧边板铆接，用于增强定型化清洗设备的整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述底板上呈线性均匀排列有多个第一防滑条块，多个所述第一防滑条块间保持有间隙且与所述底板焊接，用于增强摩擦力。

本实用新型进一步设置为：在所述斜板上呈线性均匀排列有多个第二防滑条块，多个所述第二防滑条块间保持有间隙且与所述斜板焊接，用于增强摩擦力。

本实用新型进一步设置为：在所述坡板的两侧、在所述角板远离所述斜板的一侧和在所述侧边板远离所述底板的一侧均焊接有用于吊装的挂耳，所述挂耳对称设置。

本实用新型进一步设置为：在所述侧边板上开设有用于放水的出水孔。

本实用新型进一步设置为：所述斜板远离所述底板的一端延展有顶板，所述顶板与所述底板保持平行。

本实用新型进一步设置为：所述顶板、所述角板远离所述斜板的一侧和所述侧边板远离所述底板的一侧均位于同一平面并与所述底板保持平行。

本实用新型进一步设置为：所述清洗主体和所述斜板均由金属钢材料制成。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种钢结构定型洗车槽，包括清洗主体和设于清洗主体两端的斜板，清洗主体包括底板和侧边板，底板两端的坡板与底板保持有倾角，斜板通过固定栓与坡板铆接，其中，角板与斜板保持垂直且角板的一端与侧边板抵接，在角板和侧边板的抵接处还包括锚固板，锚固板通过固定栓分别与角板和侧边板铆接，即通过上述设计，通过清洗主体储水并供工作车由斜板进出，节约水资源，节省劳动力，简单实用，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种钢结构定型洗车槽的整体结构示意图一；

图2是本实施例提供的一种钢结构定型洗车槽的整体结构示意图二；

图3是本实施例提供的底板的整体结构示意图。

附图标记：1、清洗主体；11、底板；12、侧边板；13、坡板；14、第一防滑条块；15、出水孔；16、出水管；2、斜板；21、角板；22、第二防滑条块；23、顶板；3、固定栓；4、锚固板；5、挂耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种钢结构定型洗车槽，如图1-图3所示，包括用于车辆清洗的清洗主体1和设于清洗主体1两端的斜板2，清洗主体1包括底板11和对称设于底板11两侧的侧边板12，侧边板12呈l形结构设计，其与底板11通过固定栓3铆接，底板11的两端分别一体连接有坡板13，两个坡板13均与底板11保持有倾角，斜板2通过固定栓3与坡板13铆接，斜板2的两侧对称设有角板21，角板21与斜板2保持垂直且角板21的一端与侧边板12抵接，在角板21和侧边板12的抵接处还包括锚固板4，锚固板4通过固定栓3分别与角板21和侧边板12铆接，用于增强定型化清洗设备的整体稳定性。

在具体实施过程中，底板11与呈l形设计的侧边板12通过固定栓3铆接后构成一槽体结构，用于储水及清洗，进一步的，通过设于底板两端的斜板2，使得此槽体密闭，且因坡板13均与底板11保持有倾角，故通过固定栓3与坡板13铆接的斜板2相对于底板11保持有坡度，便于待清洗的工作车进出。

进一步的，在底板11上呈线性均匀排列有多个第一防滑条块14，多个第一防滑条14块间保持有间隙且与底板11焊接，在斜板2上呈线性均匀排列有多个第二防滑条块22，多个第二防滑条块22间保持有间隙且与斜板2焊接，用于增强摩擦力，提高实用性。

其中，在坡板13的两侧、在角板21远离斜板2的一侧和在侧边板12远离底板11的一侧均焊接有用于吊装的挂耳5，挂耳5对称设置，即通过挂耳5实现对定型化清洗设备各零部件的吊装与转移，方便安装与拆卸。

需要说明的是，在侧边板12上开设有用于放水的出水孔15，在出水孔15上焊接有可外接水管的出水管16，便于用于清洗的水资源管控，保持设备周边环境整洁，节约水资源。

在具体实施过程中，斜板2远离底板11的一端延展有顶板23，顶板23与底板11保持平行，进一步的，顶板23、角板21远离斜板2的一侧和侧边板12远离底板11的一侧均位于同一平面并与底板11保持平行，以此保持定型化清洗设备整体结构简洁，便于安装。

其中，清洗主体1和斜板2均由金属钢材料制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种钢结构定型洗车槽，包括清洗主体1和设于清洗主体1两端的斜板2，清洗主体1包括底板11和侧边板12，底板11两端的坡板13与底板11保持有倾角，斜板2通过固定栓3与坡板13铆接，其中，角板21与斜板2保持垂直且角板21的一端与侧边板12抵接，在角板21和侧边板12的抵接处还包括锚固板4，锚固板4通过固定栓3分别与角板21和侧边板12铆接，即通过上述设计，通过清洗主体1储水并供工作车由斜板2进出，节约水资源，节省劳动力，简单实用，性价比高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。