一种下摆臂总成的制作方法

本实用新型涉及车辆领域，特别是涉及一种下摆臂总成。

背景技术：

目前汽车底盘领域越来越注重平台化设计，旨在提高零件的共用率，降低成本，但为了在平台化的基础上保证每款车型在外观和性能上的差异，则须通过零件尺寸和性能上的差异化设计来实现，比如一个平台下通常规划有几款不同轮距和轴距的车型，其中前轮距的差异化通常通过设计不同长度(内外跨距)的下摆臂来实现，这就导致一个平台需要开发多款下摆臂，降低零件共用率。

另外，汽车在使用一段时间后，悬架系统的状态相较刚出厂时会有一定的变化，因此需要定期做四轮定位以进行调整。此外，在悬架系统硬点设计中，下摆臂前点、后点以及外侧球心点的位置设计对悬架系统的各项性能有重要影响，尤其是球心点的位置直接影响主销偏置距，影响汽车自动回正性能，而下摆臂外侧球心点通常在设计阶段就固定了，在底盘调校阶段无法调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够满足多种尺寸平台化车型的下摆臂总成。

本实用新型提供一种下摆臂总成，包括下摆臂主体、前衬套、后衬套总成、球头销总成，所述前衬套设于所述下摆臂主体的前端，所述后衬套总成设于所述下摆臂主体的后端，所述球头销总成设于所述下摆臂主体的外侧，其特征在于：所述下摆臂主体与所述后衬套总成和所述球头销总成的至少其中之一通过螺纹以长度可调的方式连接。

进一步地，所述后衬套总成与所述下摆臂主体之间通过后衬套芯轴连接，所述后衬套芯轴与所述后衬套总成连接，所述后衬套芯轴与所述下摆臂主体的其中之一上设有第一螺纹孔，所述后衬套芯轴与所述下摆臂主体的其中另一上设有与所述第一螺纹孔配合的第一螺柱。

进一步地，所述第一螺柱上设有后衬套芯轴调节螺母。

进一步地，所述后衬套芯轴与所述后衬套总成通过后衬套锁紧件连接，所述后衬套芯轴与所述后衬套锁紧件的其中之一设有第二螺纹孔，所述后衬套芯轴与所述后衬套锁紧件的其中另一设有与所述第二螺纹孔配合的第二螺柱。

进一步地，所述后衬套芯轴的中部设有限位凸起挡圈，所述后衬套总成套在所述后衬套芯轴上，所述后衬套总成的前端与所述限位凸起挡圈的后端相抵，并通过所述后衬套锁紧件锁紧。

进一步地，所述球头销总成与所述下摆臂主体通过螺纹固定件连接，所述球头销总成与所述螺纹固定件连接，所述螺纹固定件与所述下摆臂主体的其中之一上设有第三螺纹孔，所述螺纹固定件与所述下摆臂主体的其中另一上设有与所述第三螺纹孔配合的第三螺柱。

进一步地，所述螺纹固定件与所述球头销总成的其中之一上设有第四螺纹孔，所述螺纹固定件与所述球头销总成的其中另一上设有与所述第四螺纹孔配合的第四螺柱，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的旋向相反。

进一步地，所述螺纹固定件的横截面为六边形。

进一步地，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔不连通。

进一步地，所述第三螺柱上设有第一球心调节螺母，所述第四螺柱上设有第二球心调节螺母。

本实用新型提供的快速可调下摆臂总成，下摆臂前后衬套跨距、球心位置连续可调，尤其是可以在整车上直接调节。该套下摆臂可以适用于多种不同前后跨距、内外跨距(多套硬点)的前悬架系统，尤其适合用于接口一致，尺寸差异化的平台化设计中，一套摆臂即可满足不同尺寸的平台化方案共用。本实用新型还尤其适用于底盘调校，通过调整前后跨距和内外跨距改变悬架硬点参数，尤其是对球心硬点位置的调节，可以实现主销偏置距的微调，达到不同的驾驶性能，可为底盘调校提供更大的调校空间和可能性；调节球心位置还可以改变主销内倾角，调整四轮定位参数。

附图说明

图1为下摆臂总成的示意图；

图2为下摆臂总成的爆炸图；

图3为螺纹固定件的示意图。

图中，1、下摆臂主体；2、前衬套；3、后衬套芯轴；4、后衬套芯轴调节螺母；5、后衬套总成；6、后衬套锁紧件；7、螺纹固定件；8、第一球心调节螺母；9、第二球心调节螺母；10、球头销总成；11、前衬管；12、第三螺柱；13、第一螺纹孔；14、第二螺柱；31、第一螺柱；32、第二螺纹孔；33、限位凸起挡圈；51、支架；52、后衬套；53、通孔；71、第三螺纹孔；72、第四螺纹孔；101、第四螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种下摆臂总成，包括下摆臂主体1、前衬套2、前衬管11、后衬套总成5、球头销总成10。其中，下摆臂主体1大致为三角形，前衬管11与下摆臂主体1的前端焊接在一起或与下摆臂主体1的前端一体式连接，前衬套2压装在前衬管11内，后衬套总成5设于下摆臂主体1的后端，球头销总成10设于下摆臂主体1的外侧，且下摆臂主体1与后衬套总成5和球头销总成10的至少其中之一通过螺纹以长度可调的方式连接。在本实施例中，后衬套总成5与下摆臂主体1的后端通过螺纹以长度可调的方式固定连接，球头销总成10与下摆臂主体1的外端通过螺纹以长度可调的方式固定连接。

具体地，后衬套总成5与下摆臂主体1的后端之间通过后衬套芯轴3连接，后衬套芯轴3与后衬套总成5通过后衬套锁紧件6连接。后衬套芯轴3与下摆臂主体1的其中之一上设有第一螺纹孔13，后衬套芯轴3与下摆臂主体1的其中另一上设有与第一螺纹孔13配合的第一螺柱31，后衬套芯轴3与后衬套锁紧件6的其中之一设有第二螺纹孔32，后衬套芯轴3与后衬套锁紧件6的其中另一设有与第二螺纹孔32配合的第二螺柱14。在本实施例中，第一螺纹孔13设于下摆臂主体1的后端，第一螺柱31设于后衬套芯轴3的前端，通过在后衬套芯轴3的外表面加工螺纹的方式形成，可以理解的，第一螺柱31也可以焊接于后衬套芯轴3上。在本实施例中，第二螺纹孔32设于后衬套芯轴3的后端，第二螺柱14设于后衬套锁紧件6上，本实施例的后衬套锁紧件6为一螺柱。进一步地，后衬套芯轴3的中部设置有限位凸起挡圈33，后衬套总成5套在后衬套芯轴3上，其前端与限位凸起挡圈33的后端相抵，其后端与后衬套锁紧件6锁紧。另外，在后衬套芯轴3的第一螺柱31上设有后衬套芯轴调节螺母4，用于限定后衬套芯轴3与下摆臂主体1配合长度。

进一步地，在本实用新型中，后衬套总成5包括支架51和位于支架51内的后衬套52，后衬套芯轴3的后端可插设于后衬套52内，支架51上设有两个用于连接副车架的通孔53，副车架上设有与之配合的长圆孔，长圆孔的延伸方向与车身的长度方向相同，以适应摆臂前后跨距的调节。

进一步地，在本实用新型中，球头销总成10与下摆臂主体1通过螺纹固定件7连接，螺纹固定件7与下摆臂主体1的其中之一上设有第三螺纹孔71，螺纹固定件7与下摆臂主体1的其中另一上设有与第三螺纹孔31配合的第三螺柱12，螺纹固定件7与球头销总成10的其中之一上设有第四螺纹孔72，螺纹固定件7与球头销总成10的其中另一上设有与第四螺纹孔72配合的第四螺柱101，第三螺纹孔71和第四螺纹孔72的旋向相反。在本实施例中，螺纹固定件7为一六方螺纹管，第三螺纹孔71和第四螺纹孔72均形成于六方螺纹管上，第三螺柱12和第四螺柱101分别形成于下摆臂主体1和球头销总成10上。具体地，第三螺纹孔71中的螺纹为左旋螺纹，第四螺纹孔72中的螺纹为右旋螺纹，且第三螺纹孔71和第四螺纹孔72不连通，以防打滑。第三螺柱12一体成型于下摆臂主体1的外端或焊接于下摆臂主体1的外端，第四螺柱101一体成型于球头销总成10上或焊接于球头销总成10上。进一步地，第三螺柱12上旋设有第一球心调节螺母8，第四螺柱101上旋设有第二球心调节螺母9，以限定螺纹固定件7与下摆臂主体1和球头销总成10的配合长度。

在安装时，先将下摆臂主体1固定在车架上，然后调整后衬套芯轴3与下摆臂主体1的螺纹配合长度，在将后衬套总成5调节到目标位置后，打紧后衬套芯轴调节螺母4，然后打紧后衬套锁紧件6，将后衬套总成5固定在后衬套芯轴3上，最后将后衬套总成5通过通孔53固定在副车架上，由于副车架上与通孔53配合的安装孔为长圆孔，因此可以兼容后衬套总成位置的纵向变化。

在需要调节横向跨度时，用开口扳手顺时针或逆时针旋转螺纹固定件7，由于螺纹固定件7两端的螺纹旋向不同，当螺纹固定件7转动时，两侧第三螺柱12和第四螺柱101同时向外或向内移动，由于下摆臂主体1固定不可动，调节达到的结果就是球头销总成10向内或向外移动，从而实现下摆臂内外点跨距的改变，最后通过第一球心调节螺母8、第二球心调节螺母9来固定当前配合位置。

综上：本实用新型的下摆臂总成，解决了平台差异化设计中，下摆臂的共用化问题，利用一套摆臂即可兼容同一平台下的多款车型；同时解决了底盘调校过程中，摆臂硬点不可调带来的主销内倾角、主销偏置距不可调的问题，使本实用新型可通过调节下摆臂球心位置，实现不同的主销内倾角或主销偏置距，以此带来不同的驾驶性能，大大增加了底盘性能调校的可能性和调校空间。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。