压路机用钢轮三点安装式减振装置的制作方法

本实用新型涉及减振装置的技术领域，具体为压路机用钢轮三点安装式减振装置。

背景技术：

现有压路机用钢轮减振器连接方式为，通过减振器上两侧的连接板上各4个点分别与车架端、钢轮端通过螺栓进行连接安装，而一般减振器是易损件，需要经常更换，但是现有的连接方式、其连接板为四边形结构，在连接板的安装面上螺栓数量相对较多，且两块连接板的螺栓连接点在对应的垂直面上重合，而钢轮内的空间较小，其使得螺栓通过外部操作工具进行紧固连接或拆卸时，外部工具的操作空间很小，其使得减振装置的装备及维修更换不方便、增加了工作量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了压路机用钢轮三点安装式减振装置，其简化了安装结构，减少了螺栓的数量，且使得装配及维修方便、减轻了工作量。

压路机用钢轮三点安装式减振装置，其特征在于：其包括橡胶块，所述橡胶块的厚度方向的第一表面固接有第一连接板，所述橡胶块的厚度方向的第二表面固接有第二连接板，所述第一连接板、第二连接板的外围区域位置处分别设置有三个定位连接螺孔，所述定位连接螺孔的面域位置位于所述橡胶块的面域外围。

其进一步特征在于：

所述第一连接板、第二连接板的定位连接螺孔有至少一组存在相互上下位置的重合区域；

所述第一连接板、第二连接板的定位连接螺孔错开布置、每个定位连接螺孔的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域；

所述第一连接板、第二连接板为相同形状的连接板；

所述橡胶块的厚度方向的第一表面固接有第一连接框架，所述橡胶块的厚度方向的第二表面固接有第二连接框架，所述第一连接框架、第二连接框架均包括有底板、凸起定位边，所述凸起定位边布置于所述底板的对应轮廓边位置、且朝向橡胶块的厚度方向外端凸起，所述凸起定位边紧贴所述第一连接板、或第二连接板的对应边布置，所述第一连接板、或第二连接板的定位连接螺孔的位置外凸于所述底板的面域布置；

所述第一连接板、第二连接板分别通过中心区域的注胶孔固接连接对应的底板和橡胶块；

所述第一连接板、第二连接板的相邻边的连接位置处均为的弧面结构，确保不会损伤其余组件；

优选地，所述第一连接板、第二连接板均为等边三角形或仿等边三角形的连接板，此时形成第一三角连接板、第二三角连接板，所述第一三角连接板、第二三角连接板为相同形状、不同角度布置的结构，所述第一三角连接板、第二三角连接板的三个角位置处设置有定位连接螺孔，所述定位连接螺孔的面域位置位于所述橡胶块的面域外围，所述第一三角连接板、第二三角连接板的定位连接螺孔错开布置、每个定位连接螺孔的垂直面域位置没有其他三角连接板的重合区域；

所述第一三角连接板、第二三角连接板的每条边的长度方向中心位置设置有折角，每条侧部凸起定位边对应于折角位置设置有折边角度，确保三角连接板和侧部凸起定位边的精准对位；

成品状态下每块三角连接板的定位连接螺孔之间的弧度间距为120°，第一三角连接板的任意定位连接螺孔和第二三角连接板的相邻的定位连接螺孔的弧度间距为60°；

优选地，所述第一连接板、第二连接板均为矩形区域加三角形区域组合形成的五边形结构，所述第一连接板、第二连接板的三角形区域的朝向相反布置，所述第一连接板、第二连接板的矩形区域远离所述三角形区域的一边的两个角位置设置有定位连接螺孔，所述第一连接板、第二连接板的三角形区域远离所述矩形区域的一个角位置设置有定位连接螺孔，每块连接板所对应的三个所述定位连接螺孔的面域位置位于所述橡胶块的面域外围，所述第一连接板、第二连接板的定位连接螺孔错开布置、每个定位连接螺孔的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域；

所述第一连接板、第二连接板的三角形区域均为等腰三角形或仿等腰三角形的形状，所述第一连接板、第二连接板为相同形状、不同角度布置的结构；

所述第一连接板、第二连接板的三角形区域和矩形区域的连接位置处设置有折角，两侧凸起定位边对应于折角的位置处仿形设置。

采用本实用新型后，橡胶块以及安装于厚度方向两表面的两块连接板组合形成减振装置，第一连接板、第二连接板的外围区域位置处分别设置有三个定位连接螺孔，定位连接螺孔的面域位置位于橡胶块的面域外围，即第一连接板、第二连接板的定位连接螺孔均设置为三个，则在安装时，外部工具具有比之前大的操作区域；其简化了安装结构，减少了螺栓的数量，且使得装配及维修方便、减轻了工作量。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例一的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施例二的立体图结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施例二的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

橡胶块1、第一连接板2、第二连接板3、矩形区域4、三角形区域5、定位连接螺孔4、第一连接框架5、第二连接框架6、底板7、侧部凸起定位边8、折角9、折边角度10、中心注胶孔11、外周注胶孔12、弧面结构13。

具体实施方式

压路机用钢轮三点安装式减振装置，见图1-图4：其包括橡胶块1，橡胶块的厚度方向的第一表面固接有第一连接板2，橡胶块1的厚度方向的第二表面固接有第二连接板3，第一连接板2、第二连接板3外围区域位置处分别设置有三个定位连接螺孔4，定位连接螺孔4的面域位置位于橡胶块1的面域外围。

具体实施方案中所述第一连接板2、第二连接板3的定位连接螺孔4有至少一组重合区域；或者第一连接板2、第二连接板3的定位连接螺孔4均错开布置、每个定位连接螺孔4的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域。

第一连接板2、第二连接板3为相同形状的连接板；

橡胶块1的厚度方向的第一表面固接有第一连接框架5，橡胶块1的厚度方向的第二表面固接有第二连接框架6，第一连接框架5、第二连接框架6均包括有底板7、凸起定位边8，凸起定位边8布置于底板7的对应轮廓边位置、且朝向橡胶块1的厚度方向外端凸起，凸起定位边8紧贴第一连接板2、或第二连接板3的对应边布置，第一连接板2、或第二连接板3的定位连接螺孔4的位置外凸于底板7的面域布置；

第一连接板2、第二连接板3分别通过中心区域的注胶孔固接连接对应的底板7和橡胶块1；

第一连接板2、第二连接板3的相邻边的连接位置处均为的弧面结构13，确保不会损伤其余组件；

第一连接板2、第二连接板3的定位连接螺孔4互为上下层叠位置关系时，不再赘述，以下描述第一连接板2、第二连接板3的定位连接螺孔4错开布置、每个定位连接螺孔4的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域的具体实施例。

具体实施例一、见图1和图2：第一连接板2、第二连接板3均为等边三角形或仿等边三角形的连接板，此时形成第一三角连接板、第二三角连接板，第一三角连接板、第二三角连接板为相同形状、不同角度布置的结构，第一三角连接板、第二三角连接板的三个角位置处设置有定位连接螺孔4，定位连接螺孔4的面域位置位于橡胶块1的面域外围，第一三角连接板、第二三角连接板的定位连接螺孔错开布置、每个定位连接螺孔4的垂直面域位置没有其他三角连接板的重合区域

第一连接板2、第二连接板3均为等边三角形或仿等边三角形的连接板，第一连接板2、第二连接板3为相同形状、不同角度布置的结构；

橡胶块1的厚度方向的第一表面固接有第一连接框架5，橡胶块1的厚度方向的第二表面固接有第二连接框架6，第一连接框架5、第二连接框架6均包括有底板7、三条侧部凸起定位边8，三条侧部凸起定位边8布置于底板7的对应三边位置、且朝向橡胶块1的厚度方向外端凸起，三条侧部凸起定位边8紧贴第一连接板2、或第二连接板3的对应边布置，第一连接板2、或第二连接板3的角位置外凸于底板7的面域布置；

第一连接板2、第二连接板3的每条边的长度方向中心位置设置有折角9，每条侧部凸起定位边8对应于折角9位置设置有折边角度10，确保三角连接板和侧部凸起定位边8的精准对位；

第一连接板2、第二连接板3分别通过中心区域的注胶孔固接连接对应的底板和橡胶块；

注胶孔具体为一个中心注胶孔11、四个外周注胶孔12的设置结构，确保连接的通用性和可靠性；

成品状态下每块三角连接板的定位连接螺孔4之间的弧度间距为120°，第一三角连接板2的任意定位连接螺孔4和第二三角连接板3的相邻的定位连接螺孔4的弧度间距为60°；

第一三角连接板2、第二三角连接板3的角位置的外端为弧面结构13，确保不会损伤其余组件。

具体实施例二、见图3和图4：第一连接板2、第二连接板3均为矩形区域14加三角形区域15组合形成的五边形结构，第一连接板2、第二连接板3的三角形区域15的朝向相反布置，第一连接板2、第二连接板3的矩形区域14远离三角形区域15的一边的两个角位置设置有定位连接螺孔4，第一连接板2、第二连接板3的三角形区域远离矩形区域的一个角位置设置有定位连接螺孔4，每块连接板所对应的三个定位连接螺孔4的面域位置位于橡胶块1的面域外围，第一连接板2、第二连接板3的定位连接螺孔4错开布置、每个定位连接螺孔4的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域。

第一连接板2、第二连接板3的三角形区15域均为等腰三角形或仿等腰三角形的形状，第一连接板2、第二连接板3为相同形状、不同角度布置的结构；

橡胶块1的厚度方向的第一表面固接有第一连接框架5，橡胶块1的厚度方向的第二表面固接有第二连接框架6，第一连接框架5、第二连接框架6均包括有底板7、凸起定位边8，凸起定位边8布置于底板7的对应轮廓边位置、且朝向橡胶块1的厚度方向外端凸起，凸起定位边8紧贴第一连接板2、或第二连接板3的对应边布置，第一连接板2、或第二连接板3的定位连接螺孔6的位置外凸于底板7的面域布置；

第一连接板2、第二连接板3的三角形区域15和矩形区域14的连接位置处设置有折角9，两侧的凸起定位边8对应于折角9的位置处仿形设置，确保连接板和侧凸定位边8的精准对位；

第一连接板2、第二连接板3分别通过中心区域的注胶孔固接连接对应的底板7和橡胶块1；

注胶孔具体为一个中心注胶孔11、四个外周注胶孔12的设置结构，确保连接的通用性和可靠性；

第一连接板2、第二连接板3的相邻边的连接位置处均为的弧面结构13，确保不会损伤其余组件；

成品状态下三角形区域15的定位连接螺孔4外凸于另一块连接板的矩形区域14的底边布置，矩形区域14的两个定位连接螺孔4位于另一块连接板的三角形区域15的对应边的外侧布置。

其工作原理如下：橡胶块以及安装于厚度方向两表面的两块连接板组合形成减振装置，第一连接板、第二连接板的外围区域位置处分别设置有三个定位连接螺孔，定位连接螺孔的面域位置位于橡胶块的面域外围，第一连接板、第二连接板的定位连接螺孔错开布置、每个定位连接螺孔的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域，即第一连接板、第二连接板的定位连接螺孔错开布置、每个定位连接螺孔的垂直面域位置没有其他连接板的重合区域，则在安装时，外部工具具有比之前大的操作区域，从而方便了装配和维修，减轻了工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。