一种汽车用抗静电隔热哑光膜的制作方法

1.本实用新型涉及哑光膜应用技术领域，具体为一种汽车用抗静电隔热哑光膜。


背景技术：

2.哑光离型膜也叫亚光离形膜，pet哑光膜，tpx哑光分离膜，氟塑分离膜，氟素离形膜；pet亚光膜是在原pet透明薄膜基础上，原料配方适当调整，增加二氧化硅后，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。tpx哑光离型膜主要用于fpc柔性电路板，模切行业，食品包装，汽车保温隔热。
3.现有的哑光膜常用于汽车表面的装饰材料，在哑光膜贴在汽车上时，需要对其与汽车的接触面喷水，以便于将哑光膜整齐的贴在汽车上。但是由于哑光膜是软质材料，很难将水体均匀喷洒在其表面，易导致哑光膜的粘贴不均匀。为此，我们提出一种汽车用抗静电隔热哑光膜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车用抗静电隔热哑光膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用抗静电隔热哑光膜，包括哑光膜本体，所述哑光膜本体上涂覆有隔热层和抗静电层，且哑光膜本体的一侧设有用于其沾覆水体的覆水件。
6.优选的，所述覆水件包括覆水层，所述覆水层的边缘处与哑光膜本体密封，且覆水层与哑光膜本体之间设有覆水腔，所述覆水层上连接有与覆水腔内连通的注水管道。
7.优选的，所述覆水层的边缘处固定有沾黏层，所述覆水层的边缘处通过沾黏层粘贴在哑光膜本体上。
8.优选的，所述覆水腔内设有多个用于将其分隔成多个区域的分隔带，所述分隔带的两端分别与哑光膜本体和覆水层固定，所述注水管道设有多个，且多个注水管道分别与覆水腔内的不同区域连通。
9.优选的，所述注水管道由软质薄膜材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过隔热层和抗静电层可使哑光膜本体具有隔热和抗静电的功能，提高了哑光膜本体的实用性，可将水体均匀的涂覆在哑光膜的表面，使哑光膜的粘贴更加均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型覆水件结构示意图；
14.图3为图2中a区域放大图。
15.图中：1
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哑光膜本体；2
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隔热层；3
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抗静电层；4
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覆水件；5
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覆水层；6
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覆水腔；7
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注水管道；8
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沾黏层；9
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分隔带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车用抗静电隔热哑光膜，所述哑光膜本体1上涂覆有隔热层2和抗静电层3，通过隔热层2和抗静电层3可使哑光膜本体1具有隔热和抗静电的功能，提高了哑光膜本体1的实用性，所述哑光膜本体1的一侧设有用于其沾覆水体的覆水件4，通过覆水件4可将水体均匀的涂覆在哑光膜的表面。
18.所述覆水件4包括覆水层5，所述覆水层5的边缘处与哑光膜本体1密封，且覆水层5与哑光膜本体1之间设有覆水腔6，所述覆水层5上连接有与覆水腔6内连通的注水管道7，在哑光膜本体1粘贴前，可通过注水管道7将水体注入覆水腔6内，使哑光膜本体1表面可均匀沾覆水体，粘贴时，将覆水层5与哑光膜本体1分离，再将哑光膜本体1粘贴在汽车表面，在粘贴时挤压哑光膜本体1时，可将水体挤压至哑光膜本体1与覆水层5接触的位置，从而使哑光膜本体1可全面接触到水体。
19.所述覆水层5的边缘处固定有沾黏层8，所述覆水层5的边缘处通过沾黏层8粘贴在哑光膜本体1上，便于将哑光膜本体1与覆水层5分离。
20.所述覆水腔6内设有多个用于将其分隔成多个区域的分隔带9，所述分隔带9的两端分别与哑光膜本体1和覆水层5固定，所述注水管道7设有多个，且多个注水管道7分别与覆水腔6内的不同区域连通，便于将哑光膜本体1逐步粘贴在汽车表面。
21.所述注水管道7由软质薄膜材料制成，便于哑光膜本体1的收卷。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。