一种安全带导向机构的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种安全带的导向机构。

背景技术：

座椅安全带是一种被广泛用于约束汽车乘员以避免碰撞对乘员造成伤害的安全装置，简单、有效且成本较低。座椅安全带一般由安全带、安全带卷收器、安全带带扣及安全带导向机构等部分组成。其中，通过设置安全带导向机构可改变安全带的抽拉方向使其按设计路径绕过人体以满足将乘员固定在座位上的需求。

传统的安全带导向机构通常包括一个固定在汽车c柱饰板上可供安全带从中穿过的吊环状简易装置。由于吊环所能承受的最大拉力较低，安全带的安全性能较差，近年来出现了将安全带导向机构做成包括固定于车身上或座椅上的安全带出口饰盖的现有技术。虽然安全带的安全性能得到了提高，但由于机构复杂度上升，现有技术的导向机构容易影响到安全带的拉出与回缩，出现乘员在使用过程中感觉到安全带拿取不顺畅的问题。此外，安全带抽拉过程与其它结构发生摩擦碰撞的次数增加加重了织带的磨损。安全带出口饰盖在车身的安装固定不紧实还会导致其所能承受的应力下降而在使用中发生断裂。这些问题都会导致安全带的安全性能降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种带安全带饰盖机构的安全带导向机构，在保证安全带较高的安全性能的同时做到安装拆卸简单、外形美观。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供：

一种安全带导向机构，包括一个可转动的安全带出口轴销、一个安全带出口饰盖及一个安全带出口饰盖支架；所述安全带出口饰盖支架通过卡扣结构与所述安全带出口轴销相连；所述安全带出口饰盖支架通过卡扣和螺丝锁付结构与所述安全带出口饰盖相连。

进一步地，所述安全带出口饰盖与所述安全带出口饰盖支架上各有一个开口，安装时，所述一对开口对齐共同形成一个可使安全带贯穿通过的安全带出口。安全带在从所述安全带出口中穿过后延伸方向发生了改变且受到所述安全带出口的限制，因此，更改所述安全带出口在车身或座椅上的方位可获得理想的安全带延伸导向。

进一步地，所述安全带出口饰盖支架的两侧面上各设有一个供所述安全带出口轴销穿过的轴销通孔，所述安全带出口轴销贯穿过所述一对轴销通孔而横向穿设于所述安全带出口饰盖支架上。所述安全带出口轴销一端设有凸肩，所述凸肩直径大于所述轴销通孔直径以防止所述安全带出口轴销从所述轴销通孔中滑出脱落。由此，所述安全带出口轴销与所述安全带出口饰盖支架之间通过卡扣结构连接。

进一步地，所述安全带出口轴销与安全带的下表面接触，安全带经过所述安全带出口轴销后从所述安全带出口穿出工作时，所述安全带出口轴销通过转动减小安全带与安全带导向机构之间的摩擦，从而辅助安全带的运动。

进一步地，所述安全带出口饰盖下部还设有一个或多个向后凸起的后凸卡扣；所述安全带出口饰盖支架的舌片上还设有一个或多个后凸卡扣卡孔；安装时，将所述后凸卡扣置于所述后凸卡扣卡孔中。另外，所述安全带出口饰盖支架上部还设有一个或多个楔形卡扣；所述安全带出口饰盖上设有与所述楔形卡扣数目相等的锁片，所述锁片上设有楔形卡扣卡孔；安装时，所述楔形卡扣与所述楔形卡扣卡孔——对应并连接。通过后凸卡扣和楔形卡扣的设计，所述安全带出口饰盖与所述安全带出口饰带支架还通过卡扣连接。由此，所述安全带出口饰盖与所述安全带出口饰盖支架之间通过卡扣与螺丝锁付的结构进行连接。

进一步地，所述安全带导向机构还包括一个安全带卷收器和安全带卷收器支架，所述安全带卷收器固定连接在所述安全带卷收器支架上；所述卷收器与安全带的一端固定相连，使安全带部分卷收于卷收器上，安全带的另一端向所述安全带出口轴销延伸。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型实施例所述的一种安全带导向机构采用出口饰盖、导向轴销及固定支架组合的结构来为引导安全带的抽出与回缩方向。安装在车身或座椅上的安全带出口饰盖机构引导安全带从前部被拉出同时不影响安全带的回收力；安全带出口饰盖支架与安全带出口饰盖使用卡扣加螺丝锁付结构进行固定，连接紧实，保证在承受较大应力时不发生脱离或断裂，保障了安全带的安全性能；穿设在安全带出口饰盖支架上的安全带出口轴销可通过自身的转动减少安全带抽出与缩回时与安全带饰盖口的摩擦以减小安全带织带的损耗，并使得安全带的抽出与回收过程更加顺畅。此外，饰盖与车身或座椅一体化程度高，在使用过程中安全带出口饰盖上的固定连接结构受到安全带的遮挡，从而不影响产品外观的简介美观。

附图说明

图1与图2为本实用新型实施例提供的安全带导向机构在使用中的整体示意图；

图3-5为本实用新型提供的安全带导向机构中的各机构进行组合安装示意图，其中，图3与图4为安全带送带导向机构与安全带出口饰盖支架进行组合安装过程示意图，图5为安全带出口饰盖与其它机构进行安装组合的过程示意图；

图6与图7本实用新型实施例提供的安全带导向机构中安全带出口饰盖机构安装后的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书所引用的如″上″、″下″、″左″、″右″、″中间″等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语″连接″、“固定”等应做广义理解，本领域技术人员应根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1与图2联合展示了在优选实施例1中一种安全带导向机构10的组合结构。优选地，安全带导向机构10包括可转动的安全带出口轴销100、安全带出口饰盖200及安全带出口饰盖支架300。安全带出口轴销100与安全带出口饰盖支架300通过无螺丝锁付的卡扣结构相连。安全带出口饰盖与安全带出口饰盖支架300则同时通过卡扣和螺丝锁付结构相连。

另外，在优选实施例2中，安全带导向机构10除了包括可转动的安全带出口轴销100、安全带出口饰盖200及安全带出口饰盖支架300之外，还包括安全带卷收器400和安全带卷收器支架500。此时，安全带卷收器400可包括一个转轴，转轴与安全带的一端通过使用粘合剂等方式固定连接后旋转将安全带的一部分卷收于其上，安全带的另一端为自由端，向安全带出口轴销100的方向延伸后被导向。安全带卷收器400可通过螺丝锁付结构安装固定在安全带卷收器支架500上，以保证其固定紧实，在较大的拉力下也不会发生连接断裂。

图3-7进一步展示了优选实施例1中的安全导向机构10的具体结构与组装过程。如图3、图4所示，安全带出口轴销100与安全带出口饰盖支架300的连接。

如图3所示，安全带出口轴销100主要由圆柱直杆110与凸肩105两部分组成。安全带出口饰盖支架300主体部分包括一个大的纵向开口，两个侧面上各有一个圆形的通孔305(a)与305(b)。通孔305(a)、(b)的位置可设在安全带出口饰盖支架300侧面的中央。圆柱直杆110与通孔305(a)、(b)的直径设置匹配，使得圆柱直杆110刚好能够穿过圆形通孔305(a)、(b)并能在其中自由转动却又不会因过于松动而晃动。圆柱直杆110的长度稍长于通孔305(a)、(b)的间距，同时凸肩105的直径略大于通孔305(a)、(b)的直径，由此保证安全带出口轴销100在如图4所示横穿过安全带饰盖支架300后不会轻易脱落。

工作时，如图1-2所示，安全带的下表面接触安全带出口轴销100后穿过安全带出口饰盖上的开口。安全带出口轴销100横穿于安全带出口饰盖支架中央，当安全带受到拉拽向前移动或借助自身的回缩力向后回弹时，安全带不与安全带出口饰盖支架的其它部分接触，安全带出口轴销100在通孔305(a)、(b)内滚动，使得安全带受到的摩擦力最小化，从而辅助安全带的运动，减小对安全带材料的磨损。

如图5至图7所示，安全带出口饰盖200与安全带出口饰盖支架300的连接。

如图3所示，安全带出口饰盖支架300下底面连接一个延伸向下的舌片310，舌片310上设有两个圆形小孔311与一个方形卡孔312；上部设有两个楔形卡扣321。

如图5、6所示，安全带出口饰盖200上设有纵向开口230，其下部正面设有两个自攻螺丝孔211，背面则设有两个向后凸起的后凸卡扣212。如图7所示，安全带出口饰盖还包括位于其背面上端的两个向后延伸的锁片220，每一个锁片220上设有一个与楔形卡扣321大小对应的卡孔。

组装时，首先将安全带出口饰盖200上的纵向开口230与安全带出口饰盖支架主体部分的纵向开口对齐形成一个可供安全带贯穿通过的安全带出口。然后，安全带出口饰盖200上的两个后凸卡扣212共同置于安全带出口饰盖支架300上的卡孔312中与之卡接，安全带出口饰盖200上的卡孔321则与安全带出口饰盖支架300上的楔形卡扣321——卡接，使得安全带出口饰盖200与安全带出口饰盖支架300通过卡扣连接的方式固定连接。最后，将安全带出口饰盖200上的两个自攻螺丝孔211分别与安全带出口饰盖支架上的两个小孔311对齐后，用两个自攻螺丝将安全带出口饰盖200与安全带出口饰盖支架300通过螺丝锁付的方式固定连接。采用卡扣与螺丝锁付双结构的连接方式保证了安全带出口饰盖200与安全带出口饰盖支架300的固定紧实，安全带出口饰盖200能在承受较大外力的情况下不发生脱离和脱落，保证了安全带的安全性能。此安全带导向机构的外形简洁，外部仅有的两个自攻螺丝因安全带的遮挡而不会破坏外表的美观。

当然，使用自攻螺丝的数目可以设计人员的实际需求为主进行调整。此时，安全带出口饰盖上自攻螺丝孔与安全带出口饰盖支架上的螺丝小孔数目也应当进行相应的调整。同样地，安全带出口饰盖上后凸卡扣、楔形卡孔与安全带出口饰盖支架上后凸卡扣卡孔与楔形卡扣的数目与形状也可按设计需求进行改变。

以此类推，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言时显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。