一种安全带卷收器u型框架
技术领域
1.本实用新型属于汽车配件技术领域，涉及一种安全带卷收器u型框架。
背景技术：
2.安全带由织带、卷收器、带扣、导向器、高度调整机构、预紧器和锁紧装置等组成；其中卷收器作用是：调整织带的长度，在正常情况下，将织带放长或收短，以适应使用者身材的大小肥瘦，一旦使用者将安全带扣好以后，卷收器可以将过长的织带收回，让织带以适当的收卷力将使用者拉控住。当汽车发生事故时，卷收器可以在瞬间将织带锁起来而不让它伸展，从而可以固定使用者不致前冲；安全带总成中，安全带与一个卷收器相连，卷收器中的核心元件是卷轴和安装卷轴的框架，卷轴与安全带的一端相连。在卷收器内部，一个弹簧为卷轴提供旋转作用力（或扭矩），旋转卷轴，卷起松弛的安全带。拉出安全带时卷轴将逆时针旋转，并使相连的弹簧也沿相同方向旋转；此时旋转的卷轴反扭弹簧；如果松开安全带，弹簧力顺时针旋转卷轴，使安全带张紧；卷轴安装在框架上，框架为卷轴提供扭转的固定力，目前卷收器的框架与车身连接板主要采用螺纹连接结构，安全带框架的基材为板材，厚度有限，在发生安全事故时，框架的机械强度不够。
3.针对上述存在的问题，本单位在前两年设计了一种安全带框架并申请了专利，该专利的专利号为：201620377859.9，授权公告号：cn205615480u，其包括基板及基板两端向一侧弯折延伸而成的两侧板，两侧板之间设有撑条，撑条两侧部开设有对称设置的定位槽，侧板具有嵌入对应定位槽中的卡口且侧板具有压于撑条上的铆接边，基板下部处具有螺孔，基板中部处开设有对称设置且呈“八”字形分布的方形限位孔，撑条上固连有加强筋，加强筋两端分别靠近对应的铆接边处，撑条具有位于对应铆接边外侧处且凸出的凸块。
4.在上述的结构中，虽在两侧板之间设有撑条，但单单通过撑条支撑于两侧板之间，但两侧板的受力复杂，且该两侧板的机械强度还是不够，两侧板容易发生相对移位、形变，最终导致框架的卷轴安装处形变，致使整体安全带卷收器u型框架损坏，存在安全隐患。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，方便侧壁板一、侧壁板二装配调节，增加侧壁板一、侧壁板二两者支撑强度，消除框架安全隐患的安全带卷收器u型框架。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种安全带卷收器u型框架，包括矩形基板，所述的矩形基板的两端分别同向垂直弯曲形成侧壁板一、侧壁板二，所述的侧壁板一、侧壁板二两者的板面间隔平行，其特征在于，所述的侧壁板一、侧壁板二之间穿设有螺杆，该螺杆分别与侧壁板一、侧壁板二垂直配合，所述的侧壁板一、侧壁板二两者和螺杆之间分别设置有防止侧壁板一、侧壁板二相对位移的装配结构。
7.本安全带卷收器u型框架，主要在侧壁板一、侧壁板二之间穿设有螺杆，通过螺杆和侧壁板一、侧壁板二的装配配合来确保侧壁板一、侧壁板二间隔距离，有效防止侧壁板
一、侧壁板二形变，结构稳定性高。
8.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的装配结构包括螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，所述的螺母一、螺母二、螺母三和螺母四均螺旋于螺杆上，该螺母一位于螺杆的一端，该螺母二、螺母三位于侧壁板一、侧壁板二之间的螺杆上，该螺母四位于螺杆的另一端，所述的螺母一和侧壁板一的外壁抵靠配合，所述的螺母二和侧壁板一的内壁抵靠配合，所述的螺母三和侧壁板二的内壁抵靠配合，所述的螺母三和侧壁板二的外壁抵靠配合。通过螺母一、螺母二、螺母三和螺母四和螺杆的螺旋连接，方便侧壁板一、侧壁板二间隔距离的装配调节，使用方便。
9.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的螺杆位于侧壁板一、侧壁板二两者的外边缘的上端位置，所述的侧壁板一、侧壁板二两者的外边缘的下端位置均为圆弧过渡，该侧壁板一、侧壁板二两者的圆弧的中部位置卡接有支撑板，所述的支撑板的一端和侧壁板一的圆弧的中部的边缘可拆卸卡接固连，所述的支撑板的另一端和侧壁板二的圆弧的中部的边缘可拆卸卡接固连。这样设置的目的是方便支撑板在侧壁板一、侧壁板二之间支撑装配，生产装配方便；在实际制造时，该支撑板上设置加强筋，有效提高支撑板的机械强度，支撑结构稳定。
10.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的侧壁板一的圆弧的中部的边缘设置有插接槽一，所述的侧壁板二的圆弧的中部的边缘设置有插接槽二，所述的支撑板的一端插接于侧壁板一的的插接槽一中，所述的支撑板和侧壁板一之间设置有u型限位件一，所述的支撑板的另一端插接于侧壁板二的的插接槽二中，所述的支撑板和侧壁板二之间设置有u型限位件二。在实际应用时，该支撑板通过u型限位件一扣连在侧壁板一上防止支撑板的一端轴向位移，该支撑板通过u型限位件二扣连在侧壁板二上防止支撑板的另一端轴向位移。
11.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的侧壁板一和侧壁板二的上部固设有导向板，导向板的一端由导向板本体做180度弯曲形成卡接部，所述的卡接部两侧开设有对称设置的定位开口，所述的导向板通过卡接部两侧的定位开口分别卡位装配于对应的侧壁板一、侧壁板二上。这样设置的目的是方便导向板和侧壁板一和侧壁板二的上部装配连接，定位卡接装配方便。
12.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的导向板的卡接部和侧壁板一、侧壁板二通过焊接的方式固连。连接结构稳定，机械强度高，使用寿命长。
13.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的导向板上开设有条形导向口。这样设置的目的是防止安全带在使用时织带在框架伸进或伸出时翻转打结。
14.在上述的一种安全带卷收器u型框架中，所述的侧壁板一上开设有圆孔一，所述的侧壁板二上开设有圆孔二，所述的圆孔一的边缘沿圆孔一的圆周方向倾斜分布有卡齿，所述的圆孔二具有一段不超过其周长二分之一的齿圈。当发生碰撞时，齿圈供锁止盘上的棘爪卡入，齿圈不超过圆孔的周长二分之一，这样减少了圆孔处撕裂的可能性，圆孔处结构强度高。
15.与现有技术相比，本安全带卷收器u型框架的优点：结构设计合理、简单，卷收器u型框架受外力挤压不易形变，结构强度高，结构稳定性好，使用寿命长，避免存在安全隐患。
附图说明
16.图1是本安全带卷收器u型框架的立体结构示意图。
17.图2是本安全带卷收器u型框架的剖视结构示意图。
18.图3是本安全带卷收器u型框架中导向板的立体结构示意图。
19.图中，1、矩形基板；2、侧壁板一；3、侧壁板二；4、螺杆；5、螺母一；6、螺母二；7、螺母三；8、螺母四；9、支撑板；10、u型限位件一；11、u型限位件二；12、导向板；13、卡接部；14、定位开口；15、条形导向口；16、圆孔一；17、圆孔二；18、卡齿；19、齿圈。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2和图3所示，本安全带卷收器u型框架主要由矩形基板1组成，矩形基板1的两端分别同向垂直弯曲形成侧壁板一2、侧壁板二3，侧壁板一2、侧壁板二3两者的板面间隔平行，侧壁板一2、侧壁板二3之间穿设有螺杆4，该螺杆4分别与侧壁板一2、侧壁板二3垂直配合，侧壁板一2、侧壁板二3两者和螺杆4之间分别设置有防止侧壁板一2、侧壁板二3相对位移的装配结构。
22.在实际制造时，该装配结构的具体实施方式为：主要由螺母一5、螺母二6、螺母三7和螺母四8组成，螺母一5、螺母二6、螺母三7和螺母四8均螺旋于螺杆4上，该螺母一5位于螺杆4的一端，该螺母二6、螺母三7位于侧壁板一2、侧壁板二3之间的螺杆4上，该螺母四8位于螺杆4的另一端，所述的螺母一5和侧壁板一2的外壁抵靠配合，螺母二6和侧壁板一2的内壁抵靠配合，螺母三7和侧壁板二3的内壁抵靠配合，所述的螺母三7和侧壁板二3的外壁抵靠配合；在实际应用时，该螺杆4位于侧壁板一2、侧壁板二3两者的外边缘的上端位置，侧壁板一2、侧壁板二3两者的外边缘的下端位置均为圆弧过渡，该侧壁板一2、侧壁板二3两者的圆弧的中部位置卡接有支撑板9，支撑板9的一端和侧壁板一2的圆弧的中部的边缘可拆卸卡接固连，支撑板9的另一端和侧壁板二3的圆弧的中部的边缘可拆卸卡接固连；具体的讲：该侧壁板一2的圆弧的中部的边缘设置有插接槽一，侧壁板二3的圆弧的中部的边缘设置有插接槽二，支撑板9的一端插接于侧壁板一2的的插接槽一中，支撑板9和侧壁板一2之间设置有u型限位件一10，支撑板9的另一端插接于侧壁板二3的的插接槽二中，支撑板9和侧壁板二3之间设置有u型限位件二11。
23.在实际制造时，该侧壁板一2和侧壁板二3的上部固设有导向板12，导向板12的一端由导向板12本体做180度弯曲形成卡接部13，卡接部13两侧开设有对称设置的定位开口14，导向板12通过卡接部13两侧的定位开口14分别卡位装配于对应的侧壁板一2、侧壁板二3上；导向板12的卡接部13和侧壁板一2、侧壁板二3通过焊接的方式固连；导向板12上开设有条形导向口15。
24.在实际制造时，该侧壁板一2上开设有圆孔一16，侧壁板二3上开设有圆孔二17，圆孔一16的边缘沿圆孔一16的圆周方向倾斜分布有卡齿18，所述圆孔二17具有一段不超过其周长二分之一的齿圈19。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的
技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。