空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备领域，尤其是涉及一种空调器。


背景技术：

2.相关技术中的的空调器，例如驻车空调器，越来越多地采用微通道换热器进行换热，因此保障微通道换热器的安装可靠性是非常重要的方面。鉴于微通道换热器的特点，通常设置单独的换热器安装底脚，该安装底脚与底盘安装(例如铆接)，这种安装方式额外增加零部件数量，增加了空调器整机生产工艺的复杂程度，而且铆接处存在质量风险，影响换热器的安装牢固性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调均具有安装牢固、零部件数量少、装配方便等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种空调器，所述空调器包括：底盘，所述底盘构造有安装支脚，所述安装支脚与所述底盘一体成型；微通道换热器，所述微通道换热器安装于所述安装支脚。
5.根据本实用新型实施例的空调器，具有安装牢固、零部件数量少、装配方便等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，所述安装支脚由所述底盘的一部分折弯而成。
7.进一步地，所述安装支脚的折弯角度为90
°
且从所述底盘竖直向上延伸。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述安装支脚构造有加强隆起。
9.进一步地，所述加强隆起为多个，每个所述加强隆起沿所述安装支脚的长度方向延伸，多个所述加强隆起沿所述安装支脚的宽度方向间隔设置。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述底盘具有彼此正交的第一轴和第二轴，所述安装支脚组成第一组进行布置；所述第一组包括多对安装支脚，每对中的两个安装支脚在所述第二轴上相对设置，且多对安装支脚沿所述第一轴间隔设置。
11.进一步地，所述第一组中在所述第一轴上位于最外侧的一对安装支脚设有圆孔，所述第一组中其余对安装支脚设有沿所述第一轴延伸的长圆孔；所述微通道换热器设有装配支脚，所述装配支脚通过紧固件安装于所述圆孔和所述长圆孔。
12.进一步地，设置所述圆孔的安装支脚设有定位凸起，所述装配支脚被所述定位凸起止挡。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述安装支脚还组成第二组进行布置；所述第二组包括多对安装支脚，每对中的两个安装支脚在所述第一轴上相对设置，且多对安装支脚沿所述第二轴间隔设置；所述微通道换热器安装于所述第一组或所述第二组。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述空调器为驻车空调器且包括室内机和室
外机，所述底盘和所述微通道换热器设置于所述室外机。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的空调器的底盘和微通道换热器的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的空调器的底盘的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的空调器的底盘的俯视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的空调器的底盘和微通道换热器的另一个角度的结构示意图；
21.图5是图4中a区域的局部放大图。
22.附图标记：
23.底盘100、安装支脚110、加强隆起111、圆孔112、长圆孔113、装配支脚120、
24.定位凸起114、第一组安装支脚110a、第二组安装支脚110b、
25.微通道换热器200。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
30.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
31.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
32.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器。
33.如图1
‑
图5所示，根据本实用新型实施例的空调器包括底盘100和微通道换热器 200。
34.底盘100构造有安装支脚110，安装支脚110与底盘100一体成型。微通道换热器 200安装于安装支脚110。
35.举例而言，底盘100沿水平方向设置，安装支脚110向上凸出，处于底盘100底面外边沿的内侧，安装支脚110与微通道换热器200通过紧固件(例如螺栓)安装，当然安装支脚110与微通道换热器200也可以通过卡接、焊接等方式安装。
36.根据本实用新型实施例的空调器，通过在底盘100设置安装支脚110，并由安装支脚110与微通道换热器200安装，由于安装支脚110与底盘100一体成型，减少了零部件的数量，简化了生产工艺，且使安装支脚110与底盘100具有较高的结构强度，消除了分体连接所存在的质量风险，提高了微通道换热器200安装的牢固性。此外，利用安装支脚110将底盘100与微通道换热器200安装，无需在底盘100上打孔，保证了底盘 100结构的完整性。
37.因此，根据本实用新型实施例的空调器，具有安装牢固、零部件数量少、装配方便等优点。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，安装支脚110由底盘100的一部分折弯而成。
39.具体而言，底盘100的底面中心位置具有镂空结构，起到排风散热的作用，并减少重量。底盘100镂空处向微通道换热器200的方向折弯，形成安装支脚110，不仅加工方便，而且使底盘100保持结构完整性。
40.进一步地，如图2所示，安装支脚110的折弯角度为90
°
且从底盘100竖直向上延伸。微通道换热器200通常与底盘100平行布置，如此，安装支脚110适应微通道换热器200的布置方式，进而保证安装支脚110与微通道换热器200保持在准确的装配位置，并保证装配稳定性。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，安装支脚110构造有加强隆起111，加强隆起111可以模压成型，加强隆起111可以延伸至底盘100与安装支脚110的折弯处，加强隆起111一部分位于安装支脚110的内侧表面并沿竖直方向延伸，加强隆起111 另一部分形成于底盘100的底面。如此可以提高安装支脚110的结构强度以及安装支脚 110与底盘100的连接处的结构强度
42.进一步地，如图5所示，加强隆起111为多个，每个加强隆起111沿安装支脚110 的长度方向延伸，多个加强隆起111沿安装支脚110的宽度方向间隔设置。
43.例如，加强隆起111为两个，两个加强隆起111对称地设置于安装支脚110的宽度方向上，由此在安装支脚110的宽度方向具有多个加强隆起111加固，进一步加强了安装支脚110的结构强度。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，底盘100具有彼此正交的第一轴和第二轴，安装支脚110组成第一组进行布置。第一组包括多对安装支脚110，每对中的两个安装支脚110在第二轴上相对设置，且多对安装支脚110沿第一轴间隔设置。
45.举例而言，第一轴沿前后方向延伸，第二轴沿左右方向延伸，第一组安装支脚110a 包括两对安装支脚110，每对中的两个安装支脚110在左右方向上上相对设置，且两对安装支脚110沿前后方向间隔设置。
46.由此，微通道换热器200与底盘100之间形成多个安装点，多个安装点结合微通道换热器200的结构合理布置，能够均匀、稳定地支撑和安装微通道换热器200，进一步提高微通道换热器200安装后的稳定性和牢固性。
47.进一步地，如图5所示，第一组中在第一轴上位于最外侧的一对安装支脚设有圆孔 112，第一组中其余对安装支脚110设有沿第一轴延伸的长圆孔113。
48.例如，第一组安装支脚110a包括两对安装支脚110，靠后的一对安装支脚110设有圆孔112，靠前的一对安装支脚110设有沿前后方向延伸延伸的长圆孔113。
49.微通道换热器200设有装配支脚120，装配支脚120为多个，装配支脚120通过紧固件(例如螺栓)安装于圆孔112和长圆孔113。装配支脚120形成于微通道换热器200 的内侧表面，向微通道换热器200内部凸出，进而装配支脚120与安装支脚110的位置对应。
50.由此，通过紧固件将靠后的装配支脚120安装于圆孔112，使固定微通道换热器200 与底盘100保持固定，靠前的装配支脚120通过紧固件安装于长圆孔113装配，这样，通过长圆孔113的设置，使微通道换热器200在第一轴上(前后方向)具有安装余量，从而避免由于加工误差导致无法装配。
51.进一步地，如图5所示，设置圆孔112的安装支脚110设有定位凸起114，装配支脚120被定位凸起114止挡。
52.例如，定位凸起114形成于安装支脚110的顶部，定位凸起114对应于装配支脚120 前后方向的一侧，对装配支脚120形成止挡，进而装配安装支脚110与装配支脚120时具有预定位，方便紧固件对安装支脚110和装配支脚120进一步装配。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，安装支脚110还组成第二组进行布置。第二组包括多对安装支脚110，每对中的两个安装支脚110在第一轴上相对设置，且多对安装支脚110沿第二轴间隔设置。微通道换热器200安装于第一组或第二组。
54.举例而言，第一轴沿前后方向延伸，第二轴沿左右方向延伸，第二组安装支脚110b 包括两对安装支脚110，每对中的两个安装支脚110在前后方向上上相对设置，且两对安装支脚110沿左右方向间隔设置。
55.由此，底盘100在第一轴和第二轴上均具有相对设置的多对安装支脚110，且第一轴和第二轴均具有间隔设置的多对安装支脚110，进而底盘100具有第一组安装支脚 110a和第二组安装支脚110b，适于在第一轴或第二轴设置装配支脚120的微通道换热器200的装配，微通道换热器200可以根据实际需求选择第一组安装支脚110a或第二组安装支脚110b进行安装，微通道换热器200的安装更加灵活，适用性更加广泛。
56.在本实用新型的一些具体实施例中，空调器为驻车空调器且包括室内机和室外机，底盘100和微通道换热器200设置于室外机，进而底盘100和微通道换热器200牢固安装，保证室外机的结构强度。
57.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
58.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
59.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
60.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中，上述实施例的中的微通道换热器200可以作为室外热交换器。
61.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
62.根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。