一种爆胎应急装置用锁止组件的制作方法

本实用新型涉及轮胎防爆配件技术领域，尤其涉及一种爆胎应急装置用锁止组件。

背景技术：

车辆一般采用真空胎，当车辆在行驶中爆胎时，轮胎与轮辋会产生分离状态，尤其是车辆紧急制动、同时转向时，轮辋与轮胎轴向转动不同步，会严重影响车辆的行驶稳定性和制动性能，使车辆失控容易引起交通事故。

现有的爆胎应急装置，是采用拉紧带或条状圆弧钢板，锁紧在轮辋凹槽内，起到爆胎时，防止轮胎滑入轮辋凹槽或爆胎应急装置的摩擦块“抓住”轮胎，从而避免轮胎与轮辋发生严重的相对运动，保证车辆继续行驶或制动时不失控。该应急装置在爆胎发生时，如果在系统中没有锁止组件，车辆的震动和强大的作用力容易影响到应急装置，使应急装置的螺栓松动，导致爆胎装置失效。本实用新型涉及的防松组件或锁止组件，使爆胎应急装置安全可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种爆胎应急装置用锁止组件，解决了防爆应急装置之锁紧螺栓易松动的技术问题。

一种爆胎应急装置用锁止组件，包括：

螺栓；

两个作用件，所述作用件之间连接有所述螺栓，且作用件上开设有嵌入槽；

锁止件，装配于所述螺栓的端部，且所述锁止件位于所述作用件内。

本申请实施例通过在螺栓上安装有锁止件，通过锁止件对螺栓完成锁止，有效避免爆胎应急装置螺栓转动，从而提高稳定性和安全可靠性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述螺栓的头部延其圆周方向间隔开设有一个装配槽，所述锁止件与所述装配槽配合完成锁止，采用本步的有益效果是锁止件完成螺栓的锁止。

进一步地，所述螺栓的头部延其圆周方向间隔开设有多个装配槽，所述锁止件与其中任一或者多个所述装配槽配合完成锁止，采用本步的有益效果是锁止件完成螺栓的锁止。

进一步地，所述锁止件包括：

装配段，所述装配段位于所述装配槽内部；

限位段，所述限位段的外缘连接有所述装配段，所述限位段套装在所述螺栓上，采用本步的有益效果是限位段位于所述嵌入槽内，且限位段与作用件的内壁相互配合，锁紧螺栓后将装配段嵌入至装配槽内，形成螺栓与锁止件的干涉，而锁止件与作用件内壁形成干涉达到防松的效果避免其转动。

进一步地，所述限位段的底侧与所述作用件相对应处的内壁接触。

进一步地，所述锁止件包括：

锁止盘，安装于所述螺栓的端部，且锁止盘的边缘周向间隔开设有至少一个锁止槽；

锁止片，套装在所述螺栓上，所述锁止片与所述锁止槽配合完成锁止，采用本步的有益效果是通过额外的锁止盘和锁止片相互配合，完成螺栓的锁止。

进一步地，所述锁止片包括：

锁止段，所述锁止段朝向所述螺栓的头部，且所述锁止段位于所述锁止槽内部；

防转段，所述防转段的外缘连接有所述锁止段，所述防转段套装在所述螺栓上，所述防转段的底侧与所述作用件相对应处的内壁接触，采用本步的有益效果是通过锁止段和锁止槽相互配合，锁紧螺栓后将锁止段嵌入至锁止槽内，形成锁止盘与锁止片的干涉，而锁止片与作用件内壁形成干涉达到防松的效果避免其转动。

进一步地，所述锁止件包括：

锁止盘，安装于所述螺栓的中部，且锁止盘的边缘周向间隔开设有至少一个锁止槽；

锁止片，套装在所述螺栓上，所述锁止片与所述锁止槽配合完成锁止。

进一步地，所述锁止片包括：

锁止段，所述锁止段远离所述螺栓的头部，且所述锁止段位于所述锁止槽内部；

防转段，所述防转段的外缘连接有所述锁止段，所述防转段套装在所述螺栓上，所述防转段的底侧与所述作用件相对应处的内壁接触。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例提供一种爆胎应急装置用锁止组件，在螺栓的端部装配锁止件，锁止件能够完成螺栓的锁止，有效避免螺栓转动，从而提高应急装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种爆胎应急装置用锁止组件中锁止件未折弯时的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例1所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的一种螺栓结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例1所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的另一个螺栓结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例1所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的锁止件折弯后的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例2所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例2所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的一种锁止盘结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例2所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的另一种锁止盘结构示意图

图9为本实用新型具体实施例2所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的再一种锁止盘结构示意图；

图10为本实用新型具体实施例2所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的锁止段未折弯的结构示意图；

图11为本实用新型具体实施例2所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的锁止片折弯后的结构示意图；

图12为本实用新型具体实施例3所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的结构示意图；

图13为本实用新型具体实施例3所述的一种爆胎应急装置用锁止组件的部件示意图；

附图标记：

1-螺栓；2-作用件；3-嵌入槽；4-锁止件；

101-装配槽；

401-装配段；402-限位段；403-锁止盘；404-锁止槽；405-锁止片；406-锁止段；407-防转段；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种爆胎应急装置用锁止组件，解决了现有技术中爆胎应急装置中的锁止组件易脱落的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：本申请实施例在螺栓的端部装配锁止件，其中锁止件对螺栓进行锁止，有效避免螺栓转动，提高整个装置的稳定性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种爆胎应急装置用锁止组件，包括：

螺栓1；

两个作用件2，所述作用件2之间连接有所述螺栓1，且螺栓1上开设有嵌入槽3，该嵌入槽3是便于锁止件4的装配；

锁止件4，装配于所述螺栓1的端部，且所述锁止件4位于所述作用件2内，本申请实施例中的锁止件4是用于完成螺栓1的锁止，避免螺栓1转动。

具体地，所述螺栓1的头部延其圆周方向间隔开设有至少一个装配槽101，当装配槽101为一个时，锁止件4与该装配槽101相配合完成锁止；当装配槽101为多个时，锁止件4与其中任一装配槽101相配合或者与多个装配槽101相配合完成锁止。本申请实施例中的螺栓头部的装配槽101可以为三个或四个或者多个，具体的如图3，图4所示。

其中，如图4所示，所述锁止件4的具体结构如下，包括：

装配段401，所述装配段401位于所述装配槽101内部，当锁止槽404为一个时，锁止段406为一个；当锁止槽404为多个时，锁止段406可以为一个，也可以是多个；

限位段402，所述限位段402的外缘连接有所述装配段401，所述限位段402套装在所述螺栓1上；本申请实施例中在装配时，是在两个相邻的作用件之间安装所述螺栓1，将锁止件4套装在螺栓1上，位于螺栓1的端部然后拧紧螺栓1，使得螺栓1达到所要求的扭矩，此时装配段401和限位段402是处于同一平面，如图2所示；然后通过外力将装配段401折弯，与其中一个或者多个装配槽101配合并形成干涉达到两者无法相对运动的状态，此时装配段401与限位段402垂直，具体折弯后的锁止件如图5所示。限位段402的底侧与所述作用件2相对应处的内壁接触，这样限位段402的底部与作用件2的内壁配合，形成干涉，而装配段401与限位段402连接，位于装配槽101内部，用于限制螺栓1。当螺栓1受到外力时，会将力矩传递至装配段401，直至限位段402，而限位段402的底侧与作用件2的内壁配合，使得限位段402无法转动，以此完成螺栓1的锁止，避免其转动，达到防止松动脱落的状态。

实施例2：

如图6所示，本实施例提供一种爆胎应急装置用锁止组件，包括：

螺栓1，该螺栓1与实施例1中的螺栓不同，为未开设装配槽的标准件或者非标件；

两个作用件2，所述作用件2之间连接有所述螺栓1，且作用件2上开设有嵌入槽3，该嵌入槽3是便于锁止件4的装配；

锁止件4，装配于所述螺栓1的端部，且所述锁止件4位于所述作用件2内，本申请实施例中的锁止件4是用于完成螺栓1的锁止，避免螺栓1转动。

本申请实施例中的锁止件4由两个部件组成，具体如下：

锁止盘403，安装于所述螺栓1的端部，且锁止盘403的边缘周向间隔开设有至少一个锁止槽404；

锁止片405，套装在所述螺栓1上，当锁止槽404为一个时，所述锁止片405与该锁止槽404配合完成锁止；当锁止槽404为多个时，所述锁止片405与其中任一锁止槽404或者多个锁止槽404配合完成锁止；本申请实施例与实施例1相比，螺栓1为标准件，通过在螺栓1的端部装配有锁止盘403代替装配槽，其中锁止盘403周向间隔开设有多个锁止槽404，可以是三个、四个或者五个，具体地是如图7,8,9所示，此时锁止片403位于锁止片405和螺栓1的头部之间。

具体地，如图11所示，所述锁止片405包括：

锁止段406，所述锁止段406朝向所述螺栓1的头部，且所述锁止段406位于所述锁止槽404内部，当锁止槽404为一个时，锁止段406为一个；当锁止槽404为多个时，锁止段406可以为一个，也可以是多个；

防转段407，所述防转段407的外缘连接有所述锁止段406，所述防转段407套装在所述螺栓1上，所述防转段407的底侧与所述作用件2相对应处的内壁接触形成干涉达到防松的效果避免其转动。

本申请实施例中在装配时，是在两个相邻的作用件之间安装所述螺栓1，将锁止盘403和锁止片405依次套装在螺栓1上(其中锁止盘与螺栓是通过焊接或者某种固定的方式与螺栓成为一体)，位于螺栓1的端部，然后拧紧螺栓1，使得螺栓1达到所要求的扭矩，此时锁止片405的锁止段406和防转段407是处于同一平面，如图10所示；然后通过外力将锁止段406折弯，与其中一个或者多个锁止槽404配合并形成干涉达到两者无法相对运动的状态，此时锁止段406折弯时是朝向螺栓1的头部弯折的，此时锁止段406与防转段407垂直。防转段407的底侧与所述作用件2相对应处的内壁接触，这样防转段407的底部与作用件2的内壁配合，形成干涉，而锁止段406与防转段407连接，位于装配槽101内部，用于限制螺栓1。当螺栓1受到外力时，会将力矩传递至锁止段406，直至防转段407，而防转段407的底侧与作用件2的内壁配合，使得防转段407无法转动，以此完成螺栓1的锁止，避免其转动，达到防止松动脱落的状态。

实施例3：

如图12所示，本申请实施例公开了一种爆胎应急装置用锁止组件的又一实施例，与实施例2相比，只是针对锁止盘403的安装位置，和防转段407的折弯方向进行改进。

具体地，如图13所示，所述锁止件4包括：

锁止盘403，安装于所述螺栓1的中部，且锁止盘403的边缘周向间隔开设有至少一个锁止槽404，其中锁止盘403与实施例2中锁止盘403的位置不一样，该锁止盘403的位置是偏向螺栓1的中部；

锁止片405，套装在所述螺栓1上，当锁止槽404为一个时，所述锁止片405与该锁止槽404配合完成锁止；当锁止槽404为多个时，所述锁止片405与其中任一锁止槽404或者多个锁止槽404配合完成锁止。

其中，所述锁止片405包括：

锁止段406，所述锁止段406远离所述螺栓1的头部，且所述锁止段406位于所述锁止槽404内部，当锁止槽404为一个时，锁止段406为一个；当锁止槽404为多个时，锁止段406可以为一个，也可以是多个；

防转段407，所述防转段407的外缘连接有所述锁止段406，所述防转段407套装在所述螺栓1上，所述防转段407的底侧与所述作用件2相对应处的内壁接触。

本申请实施例中在装配时，是在两个相邻的作用件之间安装所述螺栓1，拧紧螺栓1，将锁止盘403和锁止片405依次套装在螺栓1上(其中锁止盘与螺栓是通过焊接或者某种固定的方式与螺栓成为一体)，然后拧紧螺栓1，使得螺栓1达到所要求的扭矩，此时锁止片405的锁止段406和防转段407是处于同一平面；然后通过外力将锁止段406折弯，与其中一个或者多个锁止槽404配合并形成干涉达到两者无法相对运动的状态，此时锁止段406折弯时是顺向螺栓1的中部弯折的，此时锁止段406与防转段407垂直。防转段407的底侧与所述作用件2相对应处的内壁接触，这样防转段407的底部与作用件2的内壁配合，形成干涉，而锁止段406与防转段407连接，位于装配槽101内部，用于限制螺栓1。当螺栓1受到外力时，会将力矩传递至锁止段406，直至防转段407，而防转段407的底侧与作用件2的内壁配合，使得防转段407无法转动，以此完成螺栓1的锁止，避免其转动，达到防止松动脱落的状态。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。