一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置的制作方法

本发明涉及汽车保洁设备技术领域，具体为一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置。

背景技术：

车辆使用时间长了，车室内垃圾增多，且长时间不清理，车座椅下的夹角处以及驾驶室中的夹角容易堆积杂物，且不便清理。使用传统的吸附装置类似于吸尘机类清理装置，只能够吸附车辆中的灰尘，不仅不能吸附车辆中的烟头以及较大的纸板杂物，由于其吸附装置较大，还非常占用车辆的储物空间，即使将此类垃圾吸附了，由于其本身吸尘装置的垃圾收纳空间较小，还需使用后就清理，对于爱干净且又忙碌的人们，太过于麻烦，而且对于驾驶室座椅下的夹角，由于吸尘装置的吸附头较大，不便于在能够对垃圾搅碎的状态下，将吸附头伸入夹角，为此发明一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置，包括主箱盒和吸附碎料装置，所述主箱盒的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机底部的吸风口延伸至主箱盒的内腔中，所述鼓风机的底部转动连接有动力装置，所述动力装置上焊接有扇叶，所述吸附碎料装置的底部安装有吸附头，所述吸附碎料装置的顶部贯穿主箱盒的底部并延伸至主箱盒的内腔中，所述吸附碎料装置的顶部固定连接有承载装置，所述承载装置的顶部与吸附碎料装置的底部活动连接。

所述动力装置包括转环盘和齿条传送杆，转环盘的顶部活动套接在鼓风机底部的固定轴上，所述转环盘底部的轴心处固定连接有齿条传送杆，所述转环盘的底部开设有环槽。

优选的，所述承载装置包括承载环盘，所述承载环盘上表面的外圈固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有半圆槽块，所述半圆槽块上的半圆槽中放置有承载珠，所述承载珠的部分珠体位于半圆槽块上的半圆槽外，且延伸至环槽中，并与环槽中的内壁相接触。

优选的，所述吸附碎料装置包括吸附管、布料管、工字架、逆转齿轮和顺转齿轮，所述吸附管和布料管之间固定连接，所述吸附管的数量为五个，且每两个吸附管之间设有一个布料管，所述工字架的数量与布料管的数量相同，且一个工字架的上下两端分别固定连接相邻的两个吸附管的内壁上，所述工字架上下两端的三角之间中分别活动连接有逆转齿轮和顺转齿轮，所述逆转齿轮与顺转齿轮相啮合。

优选的，所述逆转齿轮的正反两面均分别固定连接有套环和摆动刃，所述套环的表面滑动连接有刮板，所述刮板远离套环的一端固定连接有摆动刃，所述摆动刃的刀刃上焊接有挤压刃，所述刺刃的数量为四个，且四个刺刃环形阵列在套环周围，所述刺刃的数量与刮板的数量相同，所述刺刃的刃柄与摆动刃的刀刃头之间距离为一毫米。

优选的，所述顺转齿轮的正反两面均固定连接有刀杆，所述刀杆远离顺转齿轮轴心处的表面固定连接有刺杆，所述刺杆的顶端与刀杆的顶端均焊接有刺头，所述刀杆的数量为四个并环形阵列设置在顺转齿轮上，且刀杆距离顺转齿轮轴心处最远端与刺刃远离套环的最远端之间的距离为等于刺头的长度，所述刺头的两侧呈斜面，且刺头的两侧开设有刃槽，所述刃槽的内壁上活动安装有抓刃，且抓刃部分刃体延伸至刃槽外，所述抓刃的型状与刃槽的内部构造相适配，所述刀杆、刺刃和摆动刃处于同同一垂直于水平面，不与工字架处于同一垂直水平面。

优选的，所述刮板的内壁上分别分别焊接有刮刀钢刮丝网，所述刮刀位于刮板内壁的中央，所述钢刮丝网密闭于刮板侧面内壁形成的空腔中。

优选的，所述齿条传送杆的底端贯穿承载环盘上表面的轴心处，并延伸至吸附管的内腔中，所述齿条传送杆底端的啮齿与水平面最高的一个逆转齿轮相啮合

本发明提供了一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置。具备以下有益效果：

(1)、该车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置，通过设置了鼓风机和动力装置以及的配合使用，使得扇叶随着气流旋转，而带动动力装置旋转转动的同时，还能通过对吸附碎料装置上的吸附头产生吸引力，通过吸附头对车室内的垃圾进行吸附入吸附碎料装置中，通过齿条传送杆作为动力源而带动吸附碎料装置中的逆转齿轮和顺转齿轮运转，不仅达到节约多个电机的使用，在扇叶的作用下，还增加了吸附力，对于垃圾吸附收绞的功率扩大起到较大作用。

(2)、该车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置，通过设置了承载装置和动力装置的配合使用，通过承载珠在环槽中运转，使得转环盘能够转动的同时被限定其位置不位移，在多个支撑杆支撑的作用下不仅够稳定动力装置的运转，而使承载装置与吸附碎料装置之间留有空隙，使吸附碎料装置与主箱盒内腔中的气流流通，而完成碎料能够从吸附碎料装置流通至主箱盒中，便于垃圾绞碎后的吸附收纳。

(3)、该车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置，通过设置吸附碎料装置主箱盒的配合使用，完成垃圾在通过吸附碎料装置时，逆转齿轮和顺转齿轮，双向转动，增加绞碎能力，使流进的垃圾流进吸附碎料装置时不断被绞碎，当逆转齿轮旋转时，其上刺刃会对流进吸附管和布料管中的垃圾进行绞碎，在刺刃和摆动刃和配合使用下，会将被刺刃刺破并粘在刺刃上的杂物垃圾剥落，而挤压刃会将刺刃和摆动刃之间的垃圾二次破碎。以完成能够对垃圾搅碎的状态下，将吸附头伸入夹。

(4)、该车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置，通过设置了主箱盒、动力装置、承载装置和吸附碎料装置的配合使用，在占用车辆的储物空间小的状态下，对车室内垃圾吸附，减少了垃圾收纳后清理的评率，解决了爱干净且又忙碌的人们，过于麻烦的问题，对于驾驶室座椅下的夹角，吸附碎料装置适用于将吸附头对准车室的夹角处，将吸附头伸入夹角。

附图说明

图1本发发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明动力装置仰视图；

图4为本发明承载装置俯视图；

图5为本发明承载装置剖视图；

图6为本发明吸附碎料装置剖视图；

图7为本发明结构逆转齿轮和顺转齿轮结构示意图；

图8位本发明刮板侧视图；

图9为本发明图7中a结构示意图；

图10为本发明刺头结构示意图。

图中：1、主箱盒；2、鼓风机；3、动力装置；31、转环盘；32、环槽；33、齿条传送杆；4、扇叶；5、承载装置；51、承载环盘；52、支撑杆；53、半圆槽块；54、承载珠；6、吸附碎料装置；61、吸附管；62、布料管；63、工字架；64、逆转齿轮；641、套环；642、刺刃；643、摆动刃；644、挤压刃；645、刮板；646、刮刀；647、钢刮丝网；65、顺转齿轮；651、刀杆；652、刺杆；653、刺头；654、刃槽；655、刺刃；7、吸附头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种车用驾驶室缩小型垃圾吸附收绞装置，包括主箱盒1和吸附碎料装置6，主箱盒1的顶部设置有鼓风机2，鼓风机2底部的吸风口延伸至主箱盒1的内腔中，鼓风机2的底部转动连接有动力装置3，动力装置3上焊接有扇叶4，吸附碎料装置6的底部安装有吸附头7，吸附碎料装置6的顶部贯穿主箱盒1的底部并延伸至主箱盒1的内腔中，吸附碎料装置6的顶部固定连接有承载装置5，承载装置5的顶部与吸附碎料装置6的底部活动连接，通过开启鼓风机2带动主箱盒1内的气流流动，使得扇叶4随着气流旋转，而带动动力装置3旋转转动的同时，还能通过对吸附碎料装置6上的吸附头7产生吸引力，通过吸附头7对车室内的垃圾进行吸附入吸附碎料装置6中。

动力装置3包括转环盘31和齿条传送杆33，转环盘31的顶部活动套接在鼓风机2底部的固定轴上，转环盘31底部的轴心处固定连接有齿条传送杆33，转环盘31的底部开设有环槽32，当动力装置3旋转时由于其上方与下方均被活动限定，使得动力装置3只能够立定旋转，齿条传送杆33的底端贯穿承载环盘51上表面的轴心处，并延伸至吸附管61的内腔中，由于齿条传送杆33底端的啮齿与水平面最高的一个逆转齿轮64相啮合，从而使动力装置3通过齿条传送杆33作为动力源而带动吸附碎料装置6中的逆转齿轮64和顺转齿轮65运转，不仅达到节约多个电机的使用，在扇叶4的作用下，还增加了吸附力。

承载装置5包括承载环盘51，承载环盘51上表面的外圈固定连接有支撑杆52，支撑杆52的顶端固定连接有半圆槽块53，半圆槽块53上的半圆槽中放置有承载珠54，承载珠54的部分珠体位于半圆槽块53上的半圆槽外，且延伸至环槽32中，并与环槽32中的内壁相接触，通过承载珠54在环槽32中运转，使得转环盘31能够转动的同时被限定其位置不位移，在多个支撑杆52支撑的作用下不仅够稳定动力装置3的运转，而使承载装置5与吸附碎料装置6之间留有空隙，使吸附碎料装置6与主箱盒1内腔中的气流流通。

吸附碎料装置6包括吸附管61、布料管62、工字架63、逆转齿轮64和顺转齿轮65，吸附管61和布料管62之间固定连接，吸附管61的数量为五个，由于每两个吸附管61之间设有一个布料管62，使得吸附碎料装置6能够在布料管62处弯曲，以便于吸附碎料装置6适用于将吸附头7对准车室的夹角处，工字架63的数量与布料管62的数量相同，且一个工字架63的上下两端分别固定连接相邻的两个吸附管61的内壁上，由于工字架63上下两端的三角之间中分别活动连接有逆转齿轮64和顺转齿轮65，而逆转齿轮64与顺转齿轮65之间又相啮合，使得齿条传送杆33在带动逆转齿轮64与顺转齿轮65运转时，即使逆转齿轮64与顺转齿轮65横移，也不会使逆转齿轮64与顺转齿轮65之间失去啮合连接关系。

逆转齿轮64的正反两面均分别固定连接有套环641和摆动刃643，套环641的表面滑动连接有刮板645，刮板645远离套环641的一端固定连接有摆动刃643，摆动刃643的刀刃上焊接有挤压刃644，刺刃642的数量为四个，且四个刺刃642环形阵列在套环641周围，刺刃642的数量与刮板645的数量相同，刺刃642的刃柄与摆动刃643的刀刃头之间距离为一毫米，逆转齿轮64旋转时，其上刺刃642会对流进吸附管61和布料管62中的垃圾进行绞碎，在刺刃642和摆动刃643和配合使用下，会将被刺刃642刺破并粘在刺刃642上的杂物垃圾剥落，而挤压刃644会将刺刃642和摆动刃643之间的垃圾二次破碎。

顺转齿轮65的正反两面均固定连接有刀杆651，刀杆651远离顺转齿轮65轴心处的表面固定连接有刺杆652，刺杆652的顶端与刀杆651的顶端均焊接有刺头653，刀杆651的数量为四个并环形阵列设置在顺转齿轮65上，且刀杆651距离顺转齿轮65轴心处最远端与刺刃642远离套环641的最远端之间的距离为等于刺头653的长度，刺头653的两侧呈斜面，且刺头653的两侧开设有刃槽654，刃槽654的内壁上活动安装有抓刃655，且抓刃655部分刃体延伸至刃槽654外，抓刃655的型状与刃槽654的内部构造相适配，刀杆651、刺刃642和摆动刃643处于同同一垂直于水平面，不与工字架63处于同一垂直水平面，当吸附碎料装置6中的气流向主箱盒1中输送时，吸入的垃圾在流进吸附管61和布料管62时，运转的顺转齿轮65会带动刀杆651和刺杆652旋转，而在刺头653的作用下就将垃圾插接在其上，再通过抓刃655增加其抓附能力，完成垃圾在通过吸附碎料装置6时逆转齿轮64和顺转齿轮65，双向转动，增加绞碎能力，刺头653在距离刺刃642最近距离时，再由刺刃642将刺头653上的垃圾扎在刺刃642上，使流进的垃圾流进吸附碎料装置6时不断被绞碎，以完成能够对垃圾搅碎的状态下，将吸附头7伸入夹角。

刮板645的内壁上分别分别焊接有刮刀646钢刮丝网647，刮刀646位于刮板645内壁的中央，钢刮丝网647密闭于刮板645侧面内壁形成的空腔中，对于部分不便刺扎的垃圾，通过刮刀646钢刮丝网647对其进行气流压力绞碎。

工作原理：

(1)、通过开启鼓风机2带动主箱盒1内的气流流动，使得扇叶4随着气流旋转，而带动动力装置3旋转转动的同时，还能通过对吸附碎料装置6上的吸附头7产生吸引力，通过吸附头7对车室内的垃圾进行吸附入吸附碎料装置6中，由于齿条传送杆33底端的啮齿与水平面最高的一个逆转齿轮64相啮合，从而使动力装置3通过齿条传送杆33作为动力源而带动吸附碎料装置6中的逆转齿轮64和顺转齿轮65运转，不仅达到节约多个电机的使用，在扇叶4的作用下，还增加了吸附力，通过承载珠54在环槽32中运转，使得转环盘31能够转动的同时被限定其位置不位移，在多个支撑杆52支撑的作用下不仅够稳定动力装置3的运转，而使承载装置5与吸附碎料装置6之间留有空隙，使吸附碎料装置6与主箱盒1内腔中的气流流通。

(2)、由于每两个吸附管61之间设有一个布料管62，使得吸附碎料装置6能够在布料管62处弯曲，以便于吸附碎料装置6适用于将吸附头7对准车室的夹角处，由于工字架63上下两端的三角之间中分别活动连接有逆转齿轮64和顺转齿轮65，而逆转齿轮64与顺转齿轮65之间又相啮合，使得齿条传送杆33在带动逆转齿轮64与顺转齿轮65运转时，即使逆转齿轮64与顺转齿轮65横移，也不会使逆转齿轮64与顺转齿轮65之间失去啮合连接关系。

(3)、当吸附碎料装置6中的气流向主箱盒1中输送时，吸入的垃圾在流进吸附管61和布料管62时，运转的顺转齿轮65会带动刀杆651和刺杆652旋转，而在刺头653的作用下就将垃圾插接在其上，再通过抓刃655增加其抓附能力，完成垃圾在通过吸附碎料装置6时，逆转齿轮64和顺转齿轮65，双向转动，增加绞碎能力，刺头653在距离刺刃642最近距离时，再由刺刃642将刺头653上的垃圾扎在刺刃642上，使流进的垃圾流进吸附碎料装置6时不断被绞碎，当逆转齿轮64旋转时，其上刺刃642会对流进吸附管61和布料管62中的垃圾进行绞碎，在刺刃642和摆动刃643和配合使用下，会将被刺刃642刺破并粘在刺刃642上的杂物垃圾剥落，而挤压刃644会将刺刃642和摆动刃643之间的垃圾二次破碎，以完成能够对垃圾搅碎的状态下，将吸附头7伸入夹角。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。