充电桩设备及其散热器的制作方法

本发明涉及机箱散热技术领域，特别涉及一种充电桩设备的散热器。本发明还涉及一种包括上述散热器的充电桩设备。

背景技术：

对于对防护要求高的充电桩设备中，由于时需要将器件舱完全密封设计，腔体内部器件的发热不可避免。

传统的散热器通常采用单面齿散热器，密封腔体内表面平整，体积较小的发热器件通过贴合在散热器基板上，散热器基板另外一面长齿，齿位于腔体外侧，发热器件通过散热器基板将热量传递给外齿，实现散热降温。

然而，针对大体积，低热流密度的发热器件，或发热器件表面不平整，使得发热器件无法安装在散热器基板上，进而导致散热器无法使用。

因此，如何提高散热器的通用性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种充电桩设备的散热器，以提高散热器的通用性。本发明的另一目的是提供一种包括上述散热器的充电桩设备。

为实现上述目的，本发明提供一种散热器，包括：

密封箱体；

吸热齿，所述吸热齿位于所述密封箱体内部；

散热齿，所述散热齿位于所述密封箱体外部；

及安装在所述密封箱体上，且用于将所述吸热齿热量传递至所述散热齿位置的导热基板。

优选地还包括用于向所述吸热齿送风的内风机，所述内风机位于所述密封箱体内。

优选地，其特征在于所述内风机位于所述吸热齿的进风端或出风端。

优选地，还包括用于向所述散热齿送风的外风机。

优选地，所述外风机位于所述散热齿的进风端或出风端。

优选地，还包括安装在所述密封箱体内的导风板，所述吸热齿的自由端与所述导风板连接，所述导风板的相对两侧均设有发热器件安装位，所述密封箱体内形成绕所述导风板，且通过所述吸热齿和所述内风机的环形气流。

优选地，所述吸热齿和所述散热齿分别位于所述导热基板背向设置的两侧。

优选地，所述吸热齿和所述散热齿以所述导热基板为中心面镜像对称设置。

优选地，所述吸热齿和所述散热齿均与所述导热基板固定连接，至少所述密封箱体的立面、顶面、底面一者设有所述导热基板。

优选地，所述密封箱体上设有用于安装所述导热基板的基板安装孔，所述导热基板外周与所述基板安装孔密封连接。

优选地，所述导热基板包括与所述吸热齿连接的第一基板及与所述散热齿连接的第二基板，所述第一基板与所述第二基板。

优选地，所述第一基板位于所述密封箱体内侧，所述第二基板位于所述密封箱体外侧，所述第一基板和所述第二基板设置在所述密封箱体的基板安装位背向设置的相对两侧。

优选地，所述密封箱体上开设有用于容置所述第一基板和所述第二基板的基板安装孔，所述第一基板和所述第二基板外周与所述基板安装孔密封连接，所述第一基板与所述第二基板通过导热界面材料层连接。

优选地：

至少所述导热基板的一个表面固定连接有所述吸热齿；

和/或至少所述导热基板的一个表面固定连接有所述散热齿。

优选地，所述导热基板为一块或所述导热基板至少为两块。

一种充电桩设备，包括散热器及发热器件，所述散热器为上述任一项所述的散热器，所述发热器件位于所述密封箱体内。

在上述技术方案中，本发明提供的充电桩设备的散热器包括密封箱体、吸热齿、散热齿及安装在密封箱体上的导热基板。吸热齿位于密封箱体内部，散热齿位于密封箱体外部，外风机用于向散热齿送风，导热基板用于将吸热齿热量传递至散热齿位置。在使用时，将发热器件安装在密封箱体内，密封腔体内热空气流经吸热齿，通过强对流换热过程将热量传递给吸热齿，吸热齿将热量通过导热基板的热传导换热过程传递到散热齿上，最终达到密封腔体的散热。

通过上述描述可知，在本申请提供的散热器中，通过将在密封箱内设置能够将热量传递至导热基板的吸热齿，进而将密封箱体内的热量尽快通过导热基板传递至散热齿，发热器件安装位置并不受散热器具体结构影响，提高了散热器的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的第一种电器设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的第二种电器设备的结构示意图；

图3为图2所示电器设备的俯视图；

图4为本发明实施例所提供的第三种电器设备的结构示意图；

图5为图4所示电器设备的俯视图；

图6为本发明实施例所提供的第一种散热器的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的第二种散热器的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的第三种散热器的结构示意图。

其中图1-8中：1、密封箱体；2、导热基板；2-1、第二基板；2-2、第一基板；3、吸热齿；4、散热齿；5、内风机；6、外风机；7、发热器件；8、导风板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种充电桩设备的散热器，以提高散热器的通用性。本发明的另一核心是提供一种包括上述散热器的充电桩设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图8。

在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的充电桩设备的散热器包括密封箱体1、吸热齿3、散热齿4、及安装在密封箱体1上的导热基板2。吸热齿3位于密封箱体1内部，散热齿4位于密封箱体1外部。具体的，优选，相邻散热齿4等间距分布，相邻吸热齿3等间距分布。

导热基板2用于将吸热齿3热量传递至散热齿4位置。吸热齿3和散热齿4以导热基板2为中心面镜像对称设置。具体的，吸热齿3与散热齿4都连接在同一块导热基板2上，吸热齿3和散热齿4相互平行且位于导热基板2的同一位置。具体的，吸热齿3和散热齿4可以平行布置于导热基板2的两侧，也可排布于不同位置，例如吸热齿3和散热齿4均沿竖直由上至下排布时，同一高度，散热齿4和吸热齿3错位分布。

在另一种实施方式中，吸热齿3的排布方向和散热齿4的排布方向可以为锐角或直角，为了便于加工，优选，吸热齿3和/或散热齿4为平板结构。进一步，优选，吸热齿3、散热齿4和导热基板2一体加工成型。

导热基板2具体可以为一块，为了提高散热效果，优选，导热基板2至少为两块，每块导热基板2均设有与之对应的吸热齿3和散热齿4。

具体的，当吸热齿3和散热齿4均安装在同一块导热基板2上时，密封箱体1上设有用于安装导热基板2的基板安装孔，导热基板2外周与基板安装孔密封连接。导热基板2作为密封箱体1的组成部分，密封腔体在导热基板2区域去除箱体壁面结构成壁孔，去除部分由导热基板2的四周和密封腔体壁孔的四周紧密贴合补充，整体形成密封结构。

在布置导热基板2时，密封箱体1的顶面、底面至少一者设有导热基板2，具体的，每个导热基板2上可以均固定连接有吸热齿3和散热齿4，为了提高散热效果，密封箱体1至少两个壁面均设有导热基板2。

为了提高散热效果，优选，散热器还包括用于向所述吸热齿3送风的内风机5，内风机位于密封箱体1内。

在一种具体实施方式中，散热器还包括用于向散热齿4送风的外风机6。

在使用时，将发热器件7安装在密封箱体1内，内风机5带动密封箱体1内空气循环流动带走热源的热量，密封腔体内热空气流经吸热齿3，通过强对流换热过程将热量传递给吸热齿3，吸热齿3将热量通过导热基板2的热传导换热过程传递到散热齿4上，外风机6带动外部空气，流经散热齿4通过强对流换热过程将热量带走，最终达到密封腔体的散热。

当本申请将导热基板2作为密封箱体1的结构组成部分，和密封箱体1一起将吸热齿3的强对流换热过程和散热齿4的强对流换热过程隔离，使其两个强对流换热过程分别独立，以便实现同一个导热基板2上的不同齿同时具备不同的强对流换热过程，且热量的流动趋势不同，吸热齿3是热量流向齿，散热齿4是热量流出齿，两个换热过程的热量通过导热基板2实现散热。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的散热器中，通过将在密封箱体1内设置能够将热量传递至导热基板2的吸热齿3，进而可以在内风机5和外风机6的作用下尽快实现热交换，同时发热器件7安装位置并不受散热器具体结构影响，提高了散热器的通用性。本申请针对同一导热基板2上的不同齿，将其隔离在不同的区域，使得每个区域的齿有独立的强对流换热过程，然后通过导热基板2的热传导，将不用区域独立换热过程中的热量传导，实现热量的内外转移，使得一个散热器同时实现高效吸热和高效散热功能。

具体的，内风机5可以位于吸热齿3的进风端或出风端，优选，吸热齿3内气流沿竖直方向流动，内风机5位于吸热齿3的顶端或底端，或者吸热齿3气流方向的两端均设有内风机5。

外风机6位于散热齿4的进风端或出风端。优选，散热齿4内气流沿竖直方向流动，外风机6位于散热齿4的顶端或底端，或者散热齿4气流方向的两端均设有外风机6。

如图4和图5所示，该散热器还包括安装在密封箱体1内的导风板8，吸热齿3的自由端与导风板8连接，导风板8的相对两侧均设有发热器件安装位，具体的，导风板8的左右两侧均设有发热器件7，对热度敏感的发热器件7，优选设置在吸热齿3的出风端，进而尽快对发热器件7进行冷却。密封箱体1内形成绕导风板8，且通过吸热齿3和内风机5的环形气流。密封箱体1的密封腔体内的内风机5排布于吸热齿3的下部进行吸风；导热基板2可以设置于密封箱体1外部，导热基板2四周无齿区域和密封箱体1侧壁通过密封胶条紧密贴合，整体形成密封腔；外风机6位于散热齿4上部进行吸风，吸热齿3和散热齿4还可以平行长在导热基板2的两侧，且在高度方向的同一位置。

如图7所示，导热基板2包括与吸热齿3连接的第一基板2-2及与散热齿4连接的第二基板2-1，第一基板2-2与第二基板2-1。在一种具体实施方式中，第一基板2-2位于密封箱体1内侧，第二基板2-1位于密封箱体1外侧，第一基板2-2和第二基板2-1设置在密封箱体1的基板安装位背向设置的相对两侧。为了提高散热效果，第一基板2-2和第二基板2-1与密封箱体1壁面之间通过导热界面材料连接。

在另一种具体实施方式中，密封箱体1上开设有用于容置第一基板2-2和第二基板2-1的基板安装孔，第一基板2-2和第二基板2-1外周与基板安装孔密封连接，第一基板2-2与第二基板2-1通过导热界面材料层连接，通过导热界面材料连接，实现热量的传导，也可实现本散热系统的功能。

在上述各方案的基础上，至少导热基板2的一个表面固定连接有吸热齿3；和/或至少导热基板2的一个表面固定连接有散热齿4。如图8所述，导热基板2的周向表面均设有吸热齿3和散热齿4。

由于本申请不涉及发热器件7安装位置影响，大体积低热量密度器件、表面不平整不能和导热基板2贴合的器件等发热器件7散热效率高，具体在充电桩产品上，可以使内环温降低36℃。

本申请密封箱体1的腔体内高效率对流换热和腔体外高效率对流换热是在位于同一个导热基板2上的齿上实现，散热效率高。本申请散热器针对密封腔体的散热，成本交低，箱体密封易实现且密封可靠性高，便于广泛推广使用。

本申请提供的一种充电桩设备，包括发热器件7及散热器，其中散热器为上述任一种散热器，前文叙述了关于散热器的具体结构，本申请包括上述散热器，同样具有上述技术效果。发热器件7位于密封箱体1内，发热器件7可以为一个或者至少两个，优选，发热器件7沿密封箱体1内气流方向依次排布。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。