泡沫、喷水切换装置及泡沫、喷水双用一体喷头的制作方法

1.本发明涉及洗车设备技术领域，尤其涉及一种泡沫、喷水切换装置及泡沫、喷水双用一体喷头。


背景技术：

2.现有洗车工具主要是高压水枪和清洗液喷枪，洗车时先使用清洗液喷枪对车身喷涂清洗液，然后工人通过清洗液对车身进行清洁，清洁完成后使用高压水枪对清洁后的泡沫进行冲洗，以达到车身的洁净，但是这种清洗方式需要两个喷枪交替使用，清洗效率不高。
3.为了解决两个喷枪交替使用清洗效率不高的技术问题，授权公告号为cn210474363u，名称为“泡沫、喷水切换装置及泡沫、喷水双用一体喷头”的中国实用新型专利公布了以下技术特征：通过转动射流喷枪体实现高压水和清洗液泡沫的切换。该公开专利虽然提高了清洗效率，但是该公开专利需要转动射流喷枪体实现高压水和清洗液泡沫的切换，操作比较繁琐。
4.为了解决转动射流喷枪体操作比较繁琐的技术问题，授权公告号 cn204891029u，名称为“双相流泡沫喷枪”的中国实用新型专利公开了以下技术方案：当启动扳动开关时，水阀内芯被向左推动，水阀壳体与水阀内芯密封连接处分离，水或者泡沫从进水嘴穿过进水补芯进入水阀壳体内，再通过进水管路进入气阀壳体，通过枪杆和喷头组件进行喷射，与此同时拉杆被向左拉动，拉杆与喷嘴密封连接处分离，气流从进气管路流入气阀壳体，通过喷嘴实现水气或水泡沫液混合喷射。该公开专利只需要扳动开关，就可以实现水气同步启动，操作比较简单，但是该公开专利通过外力扳动开关实现水阀壳体与水阀内心密封连接处分离，外力扳动开关费时费力，并且水或者泡沫均能通过，并不是通过压力实现水阀壳体与水阀内芯的分离或者密封。
5.总体上述方法能够在一定程度上解决泡沫以及喷水清洗的难题，但是仍存在以下技术问题：(1)需要两个喷枪交替使用，清洗效率不高；(2)需要人工转换才能实现高压水和清洗泡沫的切换，操作比较繁琐；(3)需要外力实现进液通路的开合，费时费力的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种泡沫、喷水切换装置及泡沫、喷水双用一体喷头，以解决两个喷枪交替使用清洗效率不高、需要人工转换实现高压水和清洗液泡沫的切换操作比较繁琐以及需要外力实现进液通路开合费时费力的技术问题。
7.本发明是通过如下措施实现的：
8.一种泡沫、喷水切换装置，包括阀芯组件、连接套以及泡沫喷套，其特征在于，所述连接套与所述泡沫喷套连接且内部形成空腔，所述空腔内设置所述阀芯组件，所述阀芯组件与所述泡沫喷套螺纹连接，所述阀芯组件上设置圆柱体，所述泡沫喷套上设置导向孔，所述圆柱体与所述导向孔开合，实现喷水与喷泡沫之间的转换。
9.进一步的，所述阀芯组件包括阀芯、定位盘以及弹簧，所述阀芯包括上段、中间部以及下段，所述阀芯内侧设置有水路通道a，所述阀芯贯穿所述定位盘设置且中间部与所述定位盘卡接，所述阀芯的上段顶部设置有阀盖，所述阀盖中间设置有水路通道b，所述水路通道b与所述水路通道a贯通，所述阀芯上段穿设所述弹簧，所述弹簧一端与所述阀盖下端面固定连接，另一端与所述定位盘的上端面固定连接。
10.进一步的，所述阀芯包括圆盘a，所述圆盘a上端面的圆周上对称设置有两个台阶，两个所述台阶相对于所述圆盘a的轴线设置，所述圆盘a的上段垂直设置有上水管，所述上水管的下端与所述圆盘a的上端面固定连接，所述上水管的上端设置有外螺纹a，所述圆盘a的下段设置有圆柱体，所述圆柱体下端面设置有锥形体，沿着所述圆盘a的轴线方向从上到下的所述锥形体的半径递减，所述水路通道a从所述上水管的上端内侧竖直延伸至所述锥形体的下端内侧，设置在所述锥形体内的所述水路通道a的末端设置有内螺纹a，所述锥形体内设置有下水管，所述下水管内设置有水路通道c，所述水路通道c与所述水路通道a贯通，所述下水管上端设置有外螺纹b，所述外螺纹b与所述锥形体的内螺纹a配合，所述下水管的下端为封堵板，所述封堵板上设置有锥形孔，所述锥形孔与所述水路通道c贯，所述封堵板外端面设置有豁口，所述锥形孔在所述豁口中心。
11.进一步的，所述定位盘包括圆盘b，所述圆盘b外圆周上设置有外螺纹c，所述圆盘b圆周上竖直设置有两个端面，两个所述端面相对于所述圆盘b的轴线对称设置，所述圆盘b的中心设置有通孔a，所述上水管设置在所述通孔a 内，所述圆盘b的上端面设置有环形沉孔，所述圆盘b的下端面设置有方形沉孔，所述台阶包括竖直面以及水平面，两个竖直面之间的距离等于台阶面的宽度，水平面到圆盘a的上端面之间的高度为台阶面的深度，所述方形沉孔的宽度等于两个所述台阶的宽度，所述方形沉孔的深度等于两个所述台阶的深度。
12.进一步的，所述阀盖为中空圆柱体，包括上端部和下端部，所述阀盖的上端部的上端面为下沉的弧形面，所述阀盖的下端部的直径小于所述阀盖上端部的直径，所述阀盖中心设置有内螺纹b，所述上水管穿插在所述阀盖内侧，且所述阀盖中心的内螺纹b与所述上水管上的外螺纹a配合，所述阀盖的内螺纹 b为水路通道b。
13.进一步的，所述弹簧为截锥弹簧，所述弹簧的小端圆半径小于大端圆半径，所述弹簧的小端圆与所述阀盖的下端部固定连接，所述弹簧的大端圆设置在所述圆盘b的环形沉孔内，且与所述环形沉孔固定连接。
14.进一步的，所述连接套整体为中空的圆柱体，所述连接套包括中间部a、顶部以及底部，所述连接套的中间部a的外径大于所述顶部的外径，所述连接套的底部设置有外螺纹e，所述连接套的中间部a与所述连接套的底部结合处设置有密封圈，所述密封圈设置在所述连接套的外侧，所述阀芯组件的阀盖、弹簧以及上水管设置在所述连接套的底部内侧，所述阀盖与所述连接套的台阶面之间设置有间隙，所述泡沫喷套为中空的圆柱腔体，所述泡沫喷套包括连接部，所述连接部内设置有内螺纹d，所述内螺纹d与所述外螺纹e配合，所述圆盘b通过外螺纹c与所述连接部的内螺纹d连接，所述连接部一侧设置有瓶颈部，所述瓶颈部与所述连接部之间设置有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述下水管贯穿所述导向孔，所述导向孔的直径等于所述圆盘a下端面的圆柱体的直径，所述瓶颈部一侧设置有喷嘴部，所述瓶颈部内侧与所述喷嘴部内侧设置有锥形腔体，所述喷嘴部包括圆板，所述圆板一端与所述瓶颈部固定连接，另一端设置有长条凸台，所述长条凸台上设置有长条孔，所述
长条孔上设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述下水管的锥形孔对应，所述锥形孔锥顶的夹角为25
°
。
15.一种泡沫、喷水双用一体喷头，包括泡沫、喷水切换装置，还包括枪杆，所述枪杆为中空的圆柱体，所述枪杆内设置有进水管路，所述枪杆一侧设置有螺母，所述枪杆另一端设置有外螺纹d，所述连接套的顶部内侧设置有内螺纹 c，所述外螺纹d与所述内螺纹c配合。
16.进一步的，所述枪杆上套设有保护套a，所述保护套a的内径大于连接套中间部的外径，所述保护套a设置在所述连接套外侧，所述泡沫喷套外侧设置有保护套b，所述保护套b与所述保护套a螺纹连接，所述泡沫喷套设置在所述保护套b内侧，所述保护套b末端设置有长条通孔，所述长条通孔与所述长条孔对应。
17.本发明的有益效果：
18.1.本发明通过压力来控制泡沫喷套中的导向孔的开合，当导向孔闭合时，高压水通过下水管的锥形孔成扇形喷出，当导向孔开启时，泡沫经过导向孔进入锥形腔体后从长条孔喷出，导向孔的开合是通过水压或者泡沫的压力来控制的，无需人工外力操作，省时省力，也无需人工转换切换装置实现泡沫或者喷水的转换，操作简单，本发明喷水以及喷泡沫采用一把喷枪就可以解决，无需两把喷枪交替使用，清洗效率高。
19.2.本发明中枪杆的进水管路可以为高压水提供通道，也可以为泡沫提供通道，泡沫或者高压水可以使用相同的通道，避免了采用两个通道占用空间浪费资源的问题；枪杆一侧设置的螺母是和枪体进行连接的。
20.3.保护套a和保护套b用于保护内部的泡沫、喷水切换装置。
21.4.泡沫喷套与定位套采用螺纹连接，可以调节下水管下端的锥形孔与长条孔之间的距离，进而控制高压水喷出时呈现扇面的角度。
22.5.截锥弹簧体积小，荷载大及具有减震的作用，截锥弹簧能承受高压水的压力，因为截锥弹簧的小端圆的半径较小，等采用相同的压力的时候，小端面受到的压强比较高，能有效的驱动阀芯向泡沫喷套的方向移动。当不喷高压水时，截锥弹簧具有复位的作用。
23.6.本发明中阀盖与连接套上的台阶面有间隙，目的是能保证阀芯在泡沫喷套内成直线移动。
附图说明
[0024][0025]
图1为本发明的结构示意图。。
[0026]
图2为本发明去掉保护套a和保护套b后的结构示意图。
[0027]
图3为本发明去掉保护套a和保护套b后的剖视图。
[0028]
图4为枪杆、连接套、阀芯组件以及泡沫喷套的爆炸结构示意图。
[0029]
图5为阀芯组件与泡沫喷套的爆炸结构示意图。
[0030]
图6为阀芯及下水管配合的结构示意图。
[0031]
图7为阀芯及下水管配合后的剖面视图。
[0032]
图8为图7的a处的局部放大图。
[0033]
图9为阀芯的结构示意图。
[0034]
图10为阀芯组件的结构示意图。
[0035]
图11为定位盘的结构示意图。
[0036]
图12为本发明进泡沫时的结构示意图。
[0037]
图13为本发明喷水时的结构示意图。
[0038]
图14为连接套的剖面视图。
[0039]
图15为泡沫喷套的结构示意图。
[0040]
图16为泡沫喷套的剖面视图。
[0041]
其中，附图标记为：1.阀芯；11.上段；12.中间部；13.下段；14.水路通道a；15.圆盘a；151.台阶；16.上水管；17.锥形体；18.下水管；181.水路通道c；183.封堵板；1831.锥形孔；20.圆柱体；2.定位盘；21.圆盘；211. 端面；212.通孔a；213.环形沉孔；214.方形沉孔；3.弹簧；4.阀盖；31、水路通道b；5.枪杆；6.螺母；7.连接套；71.中间部；72.顶部；73.底部；8. 泡沫喷套；81.连接部；82.瓶颈部；83.导向板；831.导向孔；84.喷嘴部；841. 圆板；842.长条凸台；8421.长条孔；8422.圆形通孔；9.密封圈；10.保护套a； 19.保护套b；191.长条通孔。
具体实施方式
[0042]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0043]
传统洗车时，先采用泡沫喷枪对车体喷泡沫，再采用高压水枪将泡沫冲洗掉，也就是洗车时需要采用两把喷枪，清洗效率不高。
[0044]
为了解决上述问题，本技术是采用一把喷枪，连接上泡沫箱后可以喷泡沫，连接上高压水后可以喷高压水，本技术主要是采用水的压力和泡沫的压力不同控制阀芯中的圆柱体与泡沫喷套中的导向孔的开合来实现泡沫和水的喷出种类
[0045]
参见图2、图3以及图4，一种泡沫、喷水双用一体喷头，包括枪杆5，枪杆5为中空的圆柱体，枪杆5内设置有进水管路51，本技术中枪杆5内的进水管路51分别能使泡沫通过，也可以使高压水通过，将进泡沫和进高压水集中到一个枪杆5上，不用采用两个通道，节约成本。枪杆5一侧设置有螺母6，采用螺母是和枪体连接的，枪体是现有技术，在此不再赘述。枪杆5另一端设置连接套，枪杆和连接套采用外螺纹d和内螺纹c螺纹连接的方式进行固定，当枪杆出现损坏时，可以更换枪杆，当泡沫、喷水切换装置发生损坏时，可以及时的更换泡沫、喷水切换装置。维修更换比较快捷。
[0046]
参见图14，优选的，连接套7整体为中空的圆柱体，连接套7包括中间部 a71、顶部72以及底部73，连接套整体看似是圆柱体，优选的，连接套7的中间部a的外径大于顶部的外径，连接套的顶部内侧设置内螺纹c，内螺纹c的长度等于枪杆上外螺纹d的长度，优选的，外螺纹d与内螺纹c的长度等于连接套顶部的长度为最佳，当将枪杆深入连接套的顶部后，枪杆的端面与连接套的中间部内侧形成台阶，连接套7的底部设置有外螺纹e，设置外螺纹e的目的是和泡沫喷套螺纹连接的。采用螺纹连接，便于观察、更换泡沫、喷水切换装置，连接套7的中间部a与连接套7的底部73结合处设置有密封圈9，密封圈9设置在连接套7的外侧，设置密封圈的作用是防止连接套和泡沫喷套硬性连接发生渗水。
[0047]
参见图1以及图3，一种泡沫、喷水双用一体喷头，枪杆5上套设有保护套a10，保护套a10的内径大于连接套7中间部的外径，保护套a是套着在枪杆上的，并且是设置在连接套的外侧的。保护套a主要是起到保护连接套的目的。
[0048]
泡沫、喷水双用一体喷头的核心是泡沫、喷水的切换装置，泡沫、喷水的切换装置的整体思路是：连接套7与泡沫喷套8连接且内部形成空腔，空腔内设置阀芯组件，阀芯组件的阀盖、弹簧以及上水管设置在连接套的底部内侧，阀盖与连接套7的台阶之间设置有间隙，阀芯组件与泡沫喷套8螺纹连接，阀芯组件上设置圆柱体，泡沫喷套上设置导向孔，所述圆柱体与所述导向孔开合，实现喷水与喷泡沫之间的转换。
[0049]
一种泡沫、喷水切换装置，包括阀芯组件，参见图5，其中阀芯组件是本技术中喷泡沫还是喷高压水的控制部分，优选的，阀芯组件包括阀芯1。参见图6、图9以及图10，具体的，阀芯1包括上段11、中间部12以及下段13，阀芯1内侧设置有水路通道a14，阀芯的上段11指的是上水管，阀芯的中间部指的是圆盘a，阀芯的下段指的是圆柱体以及锥形体。
[0050]
进一步的，参见图6以及图7，阀芯1包括圆盘a15，圆盘a15上端面的圆周上对称设置有两个台阶151，两个台阶151相对于圆盘a15的轴线设置，圆盘a1上的台阶与定位盘上的方形沉孔卡接，当弹簧被压缩后要恢复自然状态，圆盘a1能防止下锥形体过度的回缩，圆盘a15的上段垂直设置有上水管 16，上水管16的下端与圆盘a15的上端面固定连接，上水管16的上端设置有外螺纹a，上水管的作用是用于安装弹簧，也用于安装阀盖，上水管通过外螺纹a与阀盖的内螺纹b螺纹连接，当阀盖受压遭到破坏后，便于更换阀盖，圆盘a15的下段设置有圆柱体20，圆柱体的目的是封锁或者打开泡沫喷套中的导向孔，圆柱体20下端面设置有锥形体17，沿着圆盘a15的轴线方向从上到下的锥形体17的半径递减，水路通道a14从上水管16的上端内侧竖直延伸至锥形体17的下端内侧，当阀盖受压后向定位盘的方向移动，此过程不断的压缩弹簧，阀盖受压推动圆柱体向泡沫喷套的导向孔移动，导向孔是喷泡沫的开关。
[0051]
参见图5－图8，设置在锥形体17内的水路通道a的末端设置有内螺纹a，锥形体17内设置有下水管18，下水管18内设置有水路通道c181，水路通道 c181与水路通道a14贯通，下水管18上端设置有外螺纹b，外螺纹b与锥形体17的内螺纹a配合。下水管18的下端为封堵板183，封堵板183上设置有锥形孔1831，锥形孔1831与水路通道c181贯通。锥形孔锥顶的夹角为25
°
。锥形孔与水路通道c贯。封堵板的作用是将高压水撞击成雾状，同时也是为了设置锥形孔，锥形孔的角度为25
°
，高压水经过锥形孔后成扇形水雾的状态喷出。
[0052]
下水管通过外螺纹b与锥形体的内螺纹a螺纹连接，因为下水管中的锥形孔的锥顶的角度为25
°
，高压水中的水垢很容易封堵锥形孔，当高压水中的水垢封堵锥形孔后，便于更换下水管。
[0053]
参见图3、图5、图10以及图11，优选的，阀芯组件还包括定位盘。阀芯 1贯穿定位盘2设置且中间部与定位盘2卡接，
[0054]
进一步的，定位盘2包括圆盘b21，圆盘b21是根据泡沫喷套的连接部的形状而定的，圆盘b21外圆周上设置有外螺纹c，圆盘b21通过外螺纹c与泡沫喷套的连接部的内螺纹d螺纹连接，旋转圆盘b，可以调整圆盘b上端面与导向孔的上端面之间的距离，圆盘b21圆周上竖直设置有两个端面211，两个端面211相对于圆盘b21的轴线对称设置，两个端面与泡沫喷套的连接部的内侧面之间形成空隙，此空隙是泡沫进入锥形空腔内的通道，圆盘b21的中心设置有通孔a212，上水管16设置在通孔a212内，通孔a能保证上水管做直线运动，也能有效的防止上水管产生径向方向上的窜动，圆盘b21的上端面设置有环形沉孔213，环形沉孔对截锥弹簧的大端圆进行限位和定位，圆盘b21的下端面设置有方形沉孔214，台阶151包括
竖直面以及水平面，两个竖直面之间的距离等于台阶面的宽度，水平面到圆盘a15的上端面之间的高度为台阶面的深度，方形沉孔214的宽度等于两个台阶151的宽度，方形沉孔214的深度等于两个台阶151的深度。
[0055]
方形沉孔与圆盘a上的台阶进行卡接，封堵板外端面设置有豁口，锥形孔在所述豁口中心。圆盘b对圆盘a具有限位的作用，能保证下水管的豁口的方向与长条孔的方形平行，最终保证高压水成扇形水雾喷出。
[0056]
参见图3、图5以及图10，优选的，阀芯组件还包括弹簧3：阀芯1上段，即上水管上穿设弹簧3，弹簧3一端与阀盖4下端面固定连接，另一端与定位盘2的上端面固定连接。
[0057]
具体的，弹簧3为截锥弹簧，弹簧3的小端圆半径小于大端圆半径，弹簧3的小端圆与阀盖4的下端部固定连接，弹簧3的大端圆设置在圆盘b21的环形沉孔213内，且与环形沉孔213固定连接。
[0058]
本技术中采用截锥弹簧，当阀盖受同等的压力使，截锥弹簧小端受到的压强比较大，能保证将锥形体推进锥形腔体内。通过阀盖与定位盘来固定截锥弹簧，弹簧有受力点能发生弹性形变。
[0059]
参见图3－图5以及图10，阀芯1的上段顶部设置有阀盖4，阀芯组件还包括阀盖4，优选的，阀盖4中间设置有水路通道b31，水路通道b31与水路通道a14贯通。
[0060]
进一步的，阀盖4为中空圆柱体，包括上端部和下端部，阀盖4的上端部的上端面为下沉的弧形面，下沉的弧形面能对枪杆中的高压水进行聚集，使高压水正对阀芯的中心位置，防止高压水从枪杆喷出后偏移，阀盖4的下端部的直径小于阀盖4上端部的直径，阀盖下端主要是固定截锥弹簧的小端圆。阀盖4中心设置有内螺纹b，上水管16穿插在阀盖4内侧，且阀盖中心的内螺纹b 与上水管上的外螺纹a配合，阀盖4的内螺纹b即为水路通道b31。
[0061]
参见图2－图5以及图15－图16，一种泡沫、喷水切换装置，还包括泡沫喷套，进一步的，泡沫喷套8为中空的圆柱腔体，泡沫喷套8包括连接部81，连接部81内设置有内螺纹d，内螺纹d与外螺纹e配合，圆盘b21通过外螺纹c 与连接部81的内螺纹d连接，连接部的内螺纹d有两个作用，一个是使泡沫喷套与连接套螺纹连接，另一个是与定位盘螺纹连接。
[0062]
连接部是中空的圆柱体，而定位盘是不完整的圆盘b，相对于连接部的轴线部分，定位盘与连接部相交的两部分是缺少的形成空隙，因此空隙处形成泡沫的通道。连接部81一侧设置有瓶颈部82，瓶颈部82与连接部81之间设置有导向板83，导向板83上设置有导向孔831，下水管18贯穿导向孔831，导向孔831的直径等于圆盘a15下端面的圆柱体20的直径，导向孔的开合是进水或者进泡沫的关键，瓶颈部82一侧设置有喷嘴部84，瓶颈部82内侧与喷嘴部84内侧设置有锥形腔体，锥形腔体使泡沫成扇形喷出，将阀芯的圆柱体部分设在导向孔上方，当阀盖往下移动时，阀芯中的圆柱体正好与泡沫喷套中的导向孔吻合，将锥形腔体封堵住，高压水只能在通过阀芯中的水路通道a进入到下水管的水路通道水路通道c，再经过下水管的锥形孔喷出。
[0063]
喷嘴部84包括圆板841，圆板841一端与瓶颈部固定连接，另一端设置有长条凸台842，长条凸台842上设置有长条孔8421，长条孔8421上设置有圆形通孔8422，圆形通孔与下水管18的锥形孔1831对应。为了保证高压水成扇形水雾喷出，必须保证下水管上的豁口的长度方向与长条孔的长度方向重合。
[0064]
泡沫喷套8外侧设置有保护套b19，保护套b19与保护套a10螺纹连接，保护套a与保
护套b螺纹在一起，保护套b主要是保护泡沫喷套以及内部的阀芯组件的。泡沫喷套8设置在保护套b19内侧，保护套b19末端设置有长条通孔191，长条通孔191与长条孔8421对应。长条通孔是高压水或者泡沫的喷出口。
[0065]
本发明的安装步骤如下：
[0066]
步骤一：将保护套a套设在枪杆上，再将连接套与枪杆螺纹连接；
[0067]
步骤二：将阀芯的上水管穿过定位盘的通孔a，保证圆盘a的台阶与定位盘的方形沉孔卡接，再在上水管上穿设弹簧，并且在上水管的上段顶部螺纹连接上阀盖，并且将弹簧小端圆与阀盖下端部固定连接，同时将弹簧大端圆设置在定位盘上的环形沉孔内，并且与环形沉孔固定连接；
[0068]
步骤三：将定位盘旋转进泡沫喷套的连接部内；
[0069]
步骤四：将泡沫喷套与连接套螺纹连接；
[0070]
步骤五：将保护套a套设在连接套外侧，再将保护套b套设在泡沫喷套的外侧，且与保护套a螺纹连接；
[0071]
步骤六：完成本技术的安装过程。
[0072]
本发明的工作原理：参见图13，当枪杆内通高压水后，高压水的压力作用在阀盖上，阀盖受压挤压弹簧，阀盖向泡沫喷套的喷嘴方向移动，在推动的过程中，定位盘不动，阀芯中的圆柱体向泡沫喷套的导向孔移动，最终将导向孔封堵住，高压水只能通过下水管的锥形孔、长条孔以及长条通孔成扇状水雾喷出，完成高压水的喷水过程。
[0073]
参见图12，当不喷高压水时，弹簧恢复弹性形变，阀芯上的圆柱体设置在导向孔上部，当喷泡沫时，由于喷泡沫的压力比较小，因此泡沫的压力小于弹簧产生形变的力，泡沫依次通过枪杆、泡沫喷套的连接部与定位套形成的空隙、导向孔、长条孔，最后由保护套b的长条通孔喷出。
[0074]
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。