一种高压充电机的制作方法

1.本技术涉及充电设备的领域，尤其是涉及一种高压充电机。


背景技术：

2.目前随着新能源汽车市场越来越得到人们的青睐，因此对新能源电动车续航也成为人们生活中必备品了，而电动汽车充电机又称电动汽车充电桩，一种专为电动汽车的车用电池充电的设备，是对电池充电时用到的有特定功能的电力转换装置。
3.充电机再给电动汽车充电过程中，充电机的变压器、整流模块以及电路板均会产生热量，随着热量不断发散出来，整个充电桩内部的温度就会快速升高，当充电机内部热量达到一定温度值的时候，高温环境将影响充电机内部的变压器、整流模块以及电路板的稳定运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为一般为了避免充电机过热导致影响充电工作正常进行，采用风冷散热的情况，但是极易发生外部空气中灰尘也被带入到充电机的模块安装区域，存在有灰尘影响充电机内部元器件正常运行的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善灰尘杂质进入到充电机内的问题，本技术提供一种高压充电机。
6.本技术提供的一种高压充电机采用如下的技术方案：一种高压充电机，包括机体以及安装于所述机体底部的支撑座，所述机体上部内壁固定连接有用于分隔元件安装区域与模块安装区域的分隔板，所述支撑座内部与机体内部连通，所述支撑座设置有进风口，所述机体靠近于所述支撑座的底端固定连接有过滤网；所述分隔板设置有多个用于空气流动的通孔，所述机体上部的背面设置有出风口，所述机体于所述出风口安装有所述过滤网；所述机体设置有用于空气导流的导风组件。
7.通过采用上述技术方案，空气从支撑座上的进风口进入到机体内，在过滤网的过滤作用下，实现对空气中灰尘进行过滤，确保进入到机体内空气的洁净，延长机体的使用寿命，同时也具有环保性能，空气穿过通孔后流动至模块安装区域，对元器件进行过滤，在导风组件的作用下，冷却后的空气被导向至出风口位置，完成对机体冷却的工作。
8.可选的，所述隔板设置为水平段以及竖直段，所述通孔设置在所述水平段上，所述水平端用于分隔元件安装区域以及模块安装区域，所述竖直段用于分隔模块安装区域与出风口，所述导风件位于所述竖直段顶部。
9.通过采用上述技术方案，隔板用于将模块安装区域分隔开，同时，竖直段将出风口与模块安装区域分隔开，确保空气从支撑座进入后到达模块安装区域，待模块安装区域冷却完成后再被排出。
10.可选的，述导风组件设置为均与所述机体固定连接的第一导风板以及位于所述第一导风板上方的第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板平行设置，所述第一导风板以及所述第二导风板均设置为凹字型且凹口朝向所述竖直段设置，所述竖直段顶端位于
所述第一导风板的凹口内。
11.可选的，所述竖直段顶端固定连接有风道隔离板，所述风道隔离板沿着朝向远离所述出风口方向倾斜，且所述风道隔离板位于所述第一导风板的凹口内，所述出风口位于所述风道隔离板顶端的下方。
12.通过采用上述技术方案，风道隔离板与第一导风板之间以及第一导风板与第二导风板之间均形成用于空气流动的通道，且风道隔离板的倾斜设置，便于增大此空气通道的空间，确保空气的正常流通，当空气从此空气通道流出时，空气直接从出风口排出。
13.可选的，所述进风口设置有四个且分别位于所述支撑座四侧壁。
14.通过采用上述技术方案，增大支撑座的进风量，大大提升冷却效率。
15.可选的，所述支撑座于所述进风口位置安装有过滤格栅。
16.通过采用上述技术方案，过滤格栅用于过滤空气中灰尘中等杂质，确保进入到机体内空气洁净。
17.可选的，所述支撑座尺寸沿着朝向远离所述机体方向逐渐减小，且所述支撑座尺寸大的部分位于地面上。
18.可选的，所述支撑座的侧壁设置为圆弧状，且设置为四分之一圆弧。
19.通过采用上述技术方案，既能保证支撑座的稳定性，也能提升机体的美观性能。
20.可选的，所述机体的前门粘结有亚克力面板。
21.通过采用上述技术方案，用于提升机体美观性，机体显得大气。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.空气从支撑座上的进风口进入到机体内，在过滤网的过滤作用下，实现对空气中灰尘进行过滤，确保进入到机体内空气的洁净，延长机体的使用寿命，同时也具有环保性能；2.打开风机，此时空气从支撑座的进风口内进入到机体内，在空气与冷却管之间热传递的作用下，冷空气进入到机体内，增大对机体内冷却的效果；3.当冰条处于原状时，此时弹簧处于被拉伸状态，随着冰条逐渐融化，在弹簧的弹力作用下，标识杆逐渐朝向冷却管内运动，进而实现对冰条融化情况的标识效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；图3是图2中b部分的放大示意图；图4是本技术实施例二的整体结构示意图；图5是本技术实施例二的背面视图。
24.附图标记：1、机体；2、支撑座；3、元件安装区域；4、模块安装区域；5、分隔板；6、进风口；7、过滤网；8、通孔；9、出风口；10、水平段；11、竖直段；12、第一导风板；13、第二导风板；14、风道隔离板；15、过滤格栅；16、冷却管；17、密封盖；18、固定块；19、固定杆；20、卡接块；21、标识杆；22、手柄；23、弹簧；24、亚克力面板；25、铝滤网；26、风机；27、出风百叶窗。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.实施例一本技术实施例公开一种高压充电机。参照图1和图2，一种高压充电机包括机体1以及安装于机体1底部的支撑座2，机体1的前门粘接有亚克力面板24，用于提升机体1美观性，机体1显得大气；机体1上部内壁固定连接有用于分隔元件安装区域3以及模块安装区域4，元件安装区域3位于机体1的下半部分，模块安装区域4位于机体1的上半部分，分隔板5由水平段10以及竖直段11组成，竖直段11与水平段10的一端固定连接，水平段10、竖直段11以及机体1的侧壁围设成用于模块安装区域4的空腔。
27.参照图1和图2，为了便于机体1内空气啊流通，支撑座2设置有进风口6，在本实施例中，进风口6设置为四个，四个进风口6分别位于支撑座2四个侧壁上，支撑座2内壁为中空设置，且与机体1的元件安装区域3连通，支撑座2水平截面尺寸沿着朝向远离机体1方向逐渐减小，且支撑座2尺寸大的部分位于地面上，支撑座2的四个侧壁均设置为圆弧状，且在本实施例中，该圆弧设置为四分之一圆弧，支撑座2采用圆弧设置，既能保证支撑座2的稳定性，也能提升机体1的美观性能；进风口6位于支撑座2的圆弧位置，具有增大进风口6的尺寸，具有加大机体1内空气啊流动的效果。
28.分隔板5的水平端设置有多个通孔8，通孔8竖直方向为贯穿设置，且用于连通元件安装区域3以及模块安装区域4，机体1上部的背面设置有出风口9，出风口9位于机体1背离竖直段11的一侧，提升机体1内散热的效率。
29.参照图1和图2，机体1靠近于支撑座2底端的位置固定连接有过滤网7，过滤网7用于过滤从支撑座2进入到元件安装区域3内空气中的灰尘，为了进一步对灰尘进行过滤，支撑座2于进风口6位置安装有过滤格栅15，过滤格栅15用于对空气灰尘等杂志进行过滤，过滤格栅15与过滤网7的配合作用下，保证进入到机体1内空气中灰尘被充分过滤；机体1于出风口9位置也固定安装有过滤网7，此处过滤网7也用于对灰尘进行隔档，避免空气中灰尘等杂志从出风口9进入到机体1内，本实施例中过滤网7与机体1以及支撑座2与过滤格栅15之间均通过螺栓或焊接方式进行固定，确保过滤网7与机体1以及支撑座2与过滤格栅15固定稳固。
30.机体1设置有用于空气导流的导风组件，导风组件设置为均与机体1固定连接的第一导风板12以及位于第一导风板12上方的第二导风板13，第一导风板12以及第二导风板13在竖直方向为平行设置，第一导风板12与第二导风板13的形状一致，仅在于尺寸的不同，第一导风板12以及第二导风板13设置为凹字型，且凹口朝向竖直设置，竖直段11的顶部位于第一导风板12的凹口内，竖直段11顶端固定连接有风道隔离板14，风道隔壁板沿着朝向远离出风口9方向倾斜，且风道隔离板14位于第一导风板12的凹口内，出风口9位于风道隔离板14顶端的下方。
31.风道隔离板14端部位于第一导风板12凹口的同时且并未与第一导风板12的水平壁面抵接，此时，风道隔离板14与第一导风板12之间形成一个用于空气流动的通道，且风道隔离板14的倾斜设置，便于增大此空气通道的空间，确保空气的正常流通，当空气从此空气通道流出时，空气直接从出风口9排出；而第一导风板12与第二导风板13之间也形成一个空气通道，确保空气顺利从模块安装区域4排出，进一步加强空气流动的效果，进而实现对机
体1内散热的效果。
32.参照图2和图3，为了进一步加强冷却效果，机体1靠近于支撑座2的位置设置有冷却装置，冷却装置位于支撑座2上方且位于过滤网7下方，冷却装置包括多个冷却管16以及位于冷却管16内的标识组件，冷却管16内壁为中空设置且一端为开口设置，冷却管16采用热传递效率高的材料制成，本实施例中可采用铜管，冷却管16内用于装冰条，冷却管16在开口的一端固定连接有密封盖17，冷却管16端部外壁以及密封盖17内壁均设置有螺纹，密封盖17与冷却管16之间螺纹连接；机体1的一侧壁开设有密封孔，机体1在与密封孔对立的侧壁开设有插接孔，冷却管16闭合的一端插接于插接孔内，另一端穿出密封孔，密封孔内壁通过胶水粘接有橡胶圈，冷却管16外壁与橡胶圈抵接，橡胶圈被挤压变形，确保密封孔位置的密封性，当空气由支撑座2内流入到冷却管16位置时，空气与冷却管16之间进行热传递，此时冷空气被吹入到机体1内，进一步加大冷却的效率。
33.冷却管16位于机体1外的周壁固定连接有两个固定块18，两个固定块18相对于冷却管16中心轴线对称设置，固定块18设置有固定槽，机体1靠近于密封孔的外壁固定连接有固定杆19，固定杆19穿出固定槽的一端转动连接有卡接块20，卡接块20以及固定槽开口处形状均为长方形；卡接块20与固定杆19之间通过轴承转动连接，卡接块20长度尺寸小于固定槽开口处长度尺寸，卡接块20长度尺寸大于固定槽开口处宽度尺寸，卡接块20以及固定杆19一起穿过固定槽，驱动卡接块20绕着固定杆19端部转动，卡接块20转动至与固定槽长度方向垂直的位置，此时卡接块20侧壁与固定块18表面抵接，实现对冷却管16沿着密封孔轴线方向的运动限制效果。
34.参照图2和图3，标识组件包括标识杆21、手柄22以及弹簧23，密封盖17中心位置设置有穿孔，穿孔内也安装有橡胶圈，标识杆21穿过橡胶圈，标识杆21位于冷却管16内的一端为尖端设置，且与冰条抵接，标识杆21的另一端固定连接有手柄22，手柄22与标识杆21垂直设置，弹簧23套设在标识杆21位于冷却管16外的部分，弹簧23的一端与手柄22固定连接，另一端与密封盖17固定连接，当冰条处于原状时，此时弹簧23处于被拉伸状态，随着冰条逐渐融化，在弹簧23的弹力作用下，标识杆21逐渐朝向冷却管16内运动，进而实现对冰条融化情况的标识效果。
35.本技术实施例一种高压充电机的实施原理为：将冰条放置在冷却管16内，且将冷却管16穿过密封孔后插接于插接孔内，打此时空气从支撑座2的进风口6内进入到机体1内，在空气与冷却管16之间热传递的作用下，冷空气进入到机体1内，增大对机体1内冷却的效果，空气穿过通孔8内进入到模块安装区域4，在第一导风板12与风道隔离板14以及第二导风板13与第一导风板12之间的导向作用下，冷却完成后的空气从出风口9位置排出，完成对机体1内元器件的冷却效果，同时在过滤网7与过滤格栅15的过滤作用下，对空气中灰尘等杂质进度过滤。
36.实施例二参照图4和图5，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二并未设置导向组件，机体1上部的背板位置设置有出风口9，机体1于出风口9的内侧安装有滤网，滤网用于对灰尘等杂质进行过滤，机体1靠近于出风口9的位置安装有风机26，风机26用于加速模块安装区
域4的空气流速，加快机体1内的散热效率，同时，机体1于出风口9的外侧安装有出风百叶窗27，出风百叶窗27也是用于过滤外界空气中的杂质，保证机体1内部元器件的使用寿命。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。