一种电池快速锁止托架的制作方法

1.本实用新型涉及电动汽车领域，特别涉及一种电池快速锁止托架。


背景技术：

2.随着社会的发展，能源日益短缺、环境污染严重、全球气候变化潜在影响巨大，电力来源多元化、零排放的电动汽车成为未来汽车的发展方向。然而电动车的电池的问题始终解决不了，依然存在成本高，续航能力小，充电时间长等问题，换电模式的出现让当前局势下的电动汽车有了新的活力。在快速换电技术中，对电池的安装和拆卸，最重要的是安全可靠，再者对电池锁止和解锁模块也要求安装方便、模块化及通用性强。因此开发出一种快速、安全、可靠地换电锁止机构对于换电电动汽车的发展具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便快捷的电池快速锁止托架。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种电池快速锁止托架，具有电池托架；所述电池托架上安装有一个快换连接器插座以及一组锁止机构；所述快换连接器插座能与放置于电池托架上的电池箱插拔连接；所述锁止机构分别对应电池箱两侧的导向滑块位置固定设置；两个轨道座的内侧面之间的距离大于等于电池箱的长度，且小于电池箱与两个导向滑块的长度之和；所述导向滑块位于锁止位置时，电池箱与快换连接器插座插接。
5.上述技术方案所述锁止机构包括轨道座、安装支架、肘夹、弹簧和锁止滑块；所述轨道座上具有l形导向槽；所述安装支架固定于轨道座的下表面，安装支架的下端固定有肘夹；所述肘夹的压杆与由下往上对应l形导向槽位置滑插于轨道座内的锁止滑块固定连接，且肘夹的压杆上套接有一端与轨道座下表面相抵的弹簧；所述锁止滑块伸出时与l形导向槽的横向上槽面相抵形成的空腔大小与被锁止的导向滑块相匹配。
6.上述技术方案所述安装支架呈倒“l”形设置。
7.上述技术方案所述l形导向槽的上开口呈喇叭状。
8.上述技术方案所述轨道座的上表面贴附有缓冲条。
9.上述技术方案所述电池托架的两侧固定有挡板。
10.一种电池快速锁止托架，具有固定有锁止机构的电池托架；所述电池托架上固定排列有n个快换连接器插座，n≥2，且电池托架上的两端边缘位置分别设有一个锁止机构，每个快换连接器插座对应一个电池箱的放置位置，相邻两电池箱之间具有一个或两个锁止机构；紧靠同一电池箱两侧的两个锁止机构的轨道座的内侧面之间的距离大于等于电池箱的长度，且小于电池箱与两个导向滑块的长度之和；对应电池箱上的导向滑块位于锁止位置时，该电池箱与对应快换连接器插座插接。
11.上述技术方案所述相邻两电池箱之间具有一个锁止机构时，该锁止机构的轨道座上的l形导向槽的槽宽d大于等于两个导向滑块的长度，锁止滑块设置于槽深方向的中间位
置，且长度大于紧邻该锁止滑块的两个导向滑块之间的间隙d，小于槽宽d。
12.上述技术方案所述锁止机构包括轨道座、安装支架、肘夹、弹簧和锁止滑块；所述轨道座上具有l形导向槽；所述安装支架固定于轨道座的下表面，安装支架的下端固定有肘夹；所述肘夹的压杆与由下往上对应l形导向槽位置滑插于轨道座内的锁止滑块固定连接，且肘夹的压杆上套接有一端与轨道座下表面相抵的弹簧；所述锁止滑块伸出时与l形导向槽的横向上槽面相抵形成的空腔大小与被锁止的导向滑块相匹配。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
14.(1)本实用新型将电池箱放入电池托架中，电池箱两侧的导向滑块沿l形导向槽滑动，按压肘夹的按压部，由于肘夹的连杆的作用，压杆可以实现升降运动，将电池箱推至l形导向槽的端部时，电池箱与快换连接器插座正好插接，锁止机构可通过弹簧进行复位。
15.(2)本实用新型的l形导向槽的上开口呈喇叭状，便于导向滑块的快速放入。
16.(3)本实用新型的轨道座的上表面贴附有缓冲条，可以防止电池箱放置时撞击轨道座。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
20.图3为本实用新型的实施例2的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的实施例3的结构示意图；
22.图5为本实用新型的实施例3的结构示意图；
23.图6为本实用新型的图5的a处放大示意图；
24.图7为本实用新型的实施例4的结构示意图；
25.图8为本实用新型的实施例4的锁止位置局部放大示意图。
具体实施方式
26.(实施例1)
27.见图1，本实用新型包括轨道座1、安装支架2、肘夹3、弹簧4和锁止滑块5；轨道座1上具有l形导向槽7；安装支架2固定于轨道座1的下表面，安装支架2的下端固定有肘夹3；肘夹3的压杆6与由下往上对应l形导向槽7位置滑插于轨道座1内的锁止滑块5固定连接，且肘夹3的压杆6上套接有一端与轨道座1下表面相抵的弹簧4；锁止滑块5伸出时与l形导向槽7的横向上槽面相抵形成的空腔9大小与被锁止的导向滑块8相匹配。
28.安装支架2呈倒“l”形设置，可增加加强筋增加强度。
29.l形导向槽7的上开口呈喇叭状，便于导向滑块8的快速放入。
30.使用过程中，按压肘夹3的按压部，由于肘夹3的连杆的作用，压杆6可以实现升降运动，同时可通过弹簧4进行复位。
31.(实施例2)
32.见图1、图2和图3，一种电池快速锁止托架，具有电池箱10和电池托架11；电池托架
11上安装有一个快换连接器插座12以及一组如实施例1的锁止机构；电池箱10置于电池托架11上并与固定于电池托架11上的快换连接器插座12插拔连接；电池箱10的两侧固定有导向滑块8；锁止机构分别对应电池箱10两侧的导向滑块8位置固定设置；两个轨道座1的内侧面之间的距离大于等于电池箱10的长度，且小于电池箱10与两个导向滑块8的长度之和；导向滑块8位于锁止位置时，电池箱10与快换连接器插座12插接。
33.轨道座1的上表面贴附有缓冲条13，可以防止电池箱10放置时撞击轨道座1。
34.电池托架11的两侧固定有挡板14，避免其他物品轻易进入电池箱10与电池托架11的缝隙中。
35.锁止机构的轨道座1通过螺丝15固定，避免移位。
36.(实施例3)
37.见图4、图5和图6，一种电池快速锁止托架，具有电池箱10和固定有如实施例1的锁止机构的电池托架11；电池箱10具有n个，并排列于电池托架11上，n≥2，电池箱10的两侧固定有导向滑块8；电池托架11上对应各电池箱10固定有n个快换连接器插座12，且电池托架11上的两侧边缘位置分别设有一个锁止机构，相邻两电池箱10之间具有一个或两个锁止机构；紧靠同一电池箱10两侧的两个锁止机构的轨道座1的内侧面之间的距离大于等于电池箱10的长度，且小于电池箱10与两个导向滑块8的长度之和；对应电池箱10上的导向滑块8位于锁止位置时，该电池箱10与对应快换连接器插座12插接。
38.实际使用过程中，若为两组电池托架11，仅需通过横梁进行两组之间的定位。
39.(实施例4)
40.见图7和图8，本实施例与实施例3基本相似，其区别在于：相邻两电池箱10之间具有一个锁止机构时，该锁止机构的轨道座1上的l形导向槽7的槽宽d大于等于两个导向滑块8的长度，锁止滑块5设置于槽深方向的中间位置，且长度大于紧邻该锁止滑块5的两个导向滑块8之间的间隙d，小于槽宽d。
41.本实用新型的工作原理为：将电池箱10放入电池托架11中，电池箱10两侧的导向滑块8沿l形导向槽7滑动，按压肘夹3的按压部，由于肘夹3的连杆的作用，压杆6可以实现升降运动，将电池箱10推至l形导向槽7的端部时，电池箱10与快换连接器插座12正好插接，锁止机构可通过弹簧4进行复位。
42.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。