一种方便进行组装的聚氨酯滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯滚轮技术领域，具体涉及了一种方便进行组装的聚氨酯滚轮。


背景技术：

2.目前聚氨酯材料被广泛应用到各个领域，尤其是在制作滚轮零部件时，常常采用聚氨酯材料做外围材料，比如箱包的滚轮、一些小推车的滚轮，聚氨酯滚轮由金属轮芯和聚氨酯层轮面组成，这种滚轮的承载能力显著优于橡胶轮，并且具有使用寿命长、轻质的优点，因此得到了广泛的应用，但现阶段大多数的聚氨酯滚轮造型单一，结构复杂，安装过程中步骤较为繁琐，同时由于不同的器材不能采用相同规格的安装轴，导致滚轮在安装过程中需要面对各种直径的轴体，当安装轴直径过大或过小时，无法与不同规格的滚轮相匹配，无形之中大大增加了企业的成本，因此需要设计一种方便进行组装的聚氨酯滚轮，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便进行组装的聚氨酯滚轮，具备聚氨酯滚轮组装方便、适用性强等优点，解决了聚氨酯滚轮安装过程中步骤较为繁琐、增加了企业的成本的问题。
4.本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，包括连接座，所述连接座底部的中央固定连接有连接杆，所述连接杆左侧靠近底部的中央转动连接有转轴，所述转轴左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板远离连接座中央一侧的中央固定连接有限位筒，所述限位筒内壁之间滑动连接有固定轴，所述固定轴靠近连接座中央一侧的中央固定连接有螺纹杆，所述固定轴远离连接座中央一侧的中央固定连接有螺纹柱，所述限位筒表面活动插接有滚轮本体，所述螺纹柱表面螺纹连接有卡板。
5.本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，其中固定轴的长度大于限位筒的长度，所述限位筒的长度与滚轮本体的宽度相同，该结构设置，能够根据滚轮本体的直径选择安装的位置，使得不同型号的滚轮本体都能与该装置组装。
6.本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，其中限位板的左侧的中央开设有与螺纹杆相适配的通孔，通孔与螺纹杆活动插接，该结构设置，使得螺纹杆能穿过通孔，使螺纹杆能与转轴固定。
7.本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，其中转轴左右两侧的中央均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，该结构设置，使得螺纹杆能与转轴固定，方便该装置使用。
8.本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，其中限位筒表面固定连接有第一橡胶垫，所述固定轴表面固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与限位筒内壁滑动连接，该结构设置，第二橡胶垫增大了固定轴与限位筒之间的摩擦力，能避免固定轴随意移动。
9.本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，其中滚轮本体内壁之间固定连接有第三橡胶垫，所述第三橡胶垫内壁与限位筒表面滑动连接，该结构设置，第三橡胶垫增大了滚轮本体与限位筒之间的摩擦力，能避免滚轮本体随意移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过连接杆左侧设置的转轴，配合转轴左右两侧设置的限位板、限位筒和限位筒内壁之间设置的固定轴、固定轴远离连接座中央一侧设置的螺纹柱和限位筒表面设置的滚轮本体，当滚轮本体需要更换时，工作人员根据滚轮本体的直径选择将滚轮本体安装在限位筒表面或固定轴表面，能够根据滚轮本体的直径选择安装的位置，使得不同型号的滚轮本体都能与该装置组装，使得该装置的适用性更强，能保证滚轮本体顺利安装，确保滚轮本体能正常使用，组装操作简单，能提高工作效率，减少了安装的成本。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型第二种安装方式整体正面剖视结构示意图；
15.图3为图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型滚轮本体左侧结构示意图；
17.图5为本实用新型限位筒左侧结构示意图；
18.图6为本实用新型限位板立体结构示意图；
19.图7为本实用新型限位板截面结构示意图。
20.图中：1、连接座；2、连接杆；3、转轴；4、限位板；5、限位筒；51、第一橡胶垫；6、固定轴；61、第二橡胶垫；7、螺纹杆；8、滚轮本体；81、第三橡胶垫；9、螺纹柱；10、卡板。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1
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7，本实用新型的方便进行组装的聚氨酯滚轮，包括连接座1，连接座1底部的中央固定连接有连接杆2，连接杆2左侧靠近底部的中央转动连接有转轴3，转轴3左右两侧均固定连接有限位板4，限位板4远离连接座1中央一侧的中央固定连接有限位筒5，
限位筒5内壁之间滑动连接有固定轴6，固定轴6靠近连接座1中央一侧的中央固定连接有螺纹杆7，固定轴6远离连接座1中央一侧的中央固定连接有螺纹柱9，限位筒5表面活动插接有滚轮本体8，螺纹柱9表面螺纹连接有卡板10。
24.固定轴6的长度大于限位筒5的长度，限位筒5的长度与滚轮本体8的宽度相同，该结构设置，能够根据滚轮本体8的直径选择安装的位置，使得不同型号的滚轮本体8都能与该装置组装。
25.限位板4的左侧的中央开设有与螺纹杆7相适配的通孔，通孔与螺纹杆7活动插接，该结构设置，使得螺纹杆7能穿过通孔，使螺纹杆7能与转轴3固定。
26.转轴3左右两侧的中央均开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆7螺纹连接，该结构设置，使得螺纹杆7能与转轴3固定，方便该装置使用。
27.限位筒5表面固定连接有第一橡胶垫51，固定轴6表面固定连接有第二橡胶垫61，第二橡胶垫61与限位筒5内壁滑动连接，该结构设置，第二橡胶垫61增大了固定轴6与限位筒5之间的摩擦力，能避免固定轴6随意移动。
28.滚轮本体8内壁之间固定连接有第三橡胶垫81，第三橡胶垫81内壁与限位筒5表面滑动连接，该结构设置，第三橡胶垫81增大了滚轮本体8与限位筒5之间的摩擦力，能避免滚轮本体8随意移动。
29.在使用本实用新型时，工作人员根据滚轮本体8的直径选择将滚轮本体8与限位筒5或固定轴6固定，当滚轮本体8与限位筒5固定时，此时固定轴6位于限位筒5内部，工作人员转动固定轴6，使得螺纹杆7与转轴3螺纹连接，然后将滚轮本体8安装在限位筒5表面，然后转动卡板10，使卡板10与螺纹柱9固定，此时滚轮本体8安装完毕，当滚轮本体8与固定轴6固定时，工作人员将固定轴6向远离连接座1中央一侧拉动，然后将滚轮本体8安装在固定轴6表面，同理，将卡板10与螺纹柱9固定，此时滚轮本体8安装完毕。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。