一种编织布增强长纤维复合材料下护板的制作方法

1.本实用新型涉及下护板设备技术领域，具体为一种编织布增强长纤维复合材料下护板。


背景技术：

2.随着社会对环境保护、节能减排的需求与日俱增，汽车行业需要加紧实现节能减排方案的制定和实施，因此汽车轻量化成为许多车企持续关注的焦点之一，汽车下护板主要用于保护发动机，防止电发动机被石头或其他坚硬物质击穿而导致损坏等，目前大部分复合材料下护板都是单一材料的，但是单一复合材料往往无法满足设计的多方面需求，如果整体使用力学性能优异的复合材料，会造成零部件的成本过高，因此目前的复合材料下护板设计中，为了提高下护板的力学性能，以满足抗冲击变形能力，往往会设计出较大壁厚或者加筋结构，但是大壁厚会使得下护板的整体重量大幅增加，设置筋条会影响下护板的成型性，同时实际进行设备各部件组合和模压较为困难，容易产生较多边废料，进而产生较多不必要资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种编织布增强长纤维复合材料下护板，使用后可以降低设备的重量和设备结构的复杂性，又能保证其满足力学性能要求，同时能够提高设备组合、模压效率，能够有效减少不必要资源的浪费。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种编织布增强长纤维复合材料下护板，包括上面板，所述上面板底部靠近两侧边缘处均开设有两个第一连接孔，所述上面板底部中心处开设有连接槽，所述上面板底部靠近两侧边缘处均固定连接有限位条，两个所述限位条内部之间滑动嵌设有下面板，所述下面板底部靠近两侧边缘处均开设有两个第二连接孔，所述连接槽内部且位于下面板上方嵌设有夹芯板，所述夹芯板底部靠近两侧边缘处均开设有第三连接孔，每个所述第三连接孔内部和对应第二连接孔内部之间均嵌设有弹性圈，每个所述弹性圈内部均嵌设有限位栓。
5.为了能够合理进行材料的使用，作为本实用新型一种编织布增强长纤维复合材料下护板，所述上面板顶部中心处开设有第一安装槽，所述上面板顶部中心处两侧均开设有第二安装槽。
6.为了方便进行各部件的组合连接，作为本实用新型一种编织布增强长纤维复合材料下护板，每个所述弹性圈顶端均延伸至对应第一连接孔内部。
7.为了有效减少外界环境的摩擦影响，作为本实用新型一种编织布增强长纤维复合材料下护板，所述下面板底部中心处开设有防护槽，所述防护槽内部顶面沿水平方向等距固定连接有多个防护条。
8.为了确保设备整体防护效果的同时减轻设备整体重量，作为本实用新型一种编织布增强长纤维复合材料下护板，所述上面板和下面板均为编织布复合材料构成。
9.为了确保设备整体防护效果的同时减轻设备整体重量，作为本实用新型一种编织布增强长纤维复合材料下护板，所述夹芯板为长纤维复合材料构成。
10.本实用新型提供了一种编织布增强长纤维复合材料下护板。具备以下有益效果：
11.该编织布增强长纤维复合材料下护板，使用编织布复合材料的上面板和下面板，以及长纤维复合材料的夹芯板，使设备同时满足轻量化、力学性能的要求，降低了设备结构的复杂性，同时通过弹性圈和限位栓能够有效进行上面板、下面板和夹芯板的组合，进而方便进行设备的模压处理，提高设备实际生产效率，同时确保设备各功能部件在实际模压过程中不易发生位置偏移，进而有效防止边废料的产生，有效减少不必要的资源浪费，进而有效提高设备实际使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视立体图；
13.图2为本实用新型的后视立体图；
14.图3为本实用新型的仰视立体图；
15.图4为本实用新型的后视展开立体图；
16.图5为本实用新型的仰视展开立体图；
17.图6为本实用新型的图5中a部分放大图。
18.图中：1、上面板；2、限位条；3、夹芯板；4、下面板；5、弹性圈；6、限位栓；7、防护条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种编织布增强长纤维复合材料下护板，包括上面板1，上面板1底部靠近两侧边缘处均开设有两个第一连接孔，上面板1底部中心处开设有连接槽，上面板1底部靠近两侧边缘处均固定连接有限位条2，两个限位条2内部之间滑动嵌设有下面板4，下面板4底部靠近两侧边缘处均开设有两个第二连接孔，连接槽内部且位于下面板4上方嵌设有夹芯板3，夹芯板3底部靠近两侧边缘处均开设有第三连接孔，每个第三连接孔内部和对应第二连接孔内部之间均嵌设有弹性圈5，每个弹性圈5内部均嵌设有限位栓6。
22.本实施方案中：通过上面板1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过第一连接孔的设立配合第二连接孔和第三连接孔方便进行弹性圈5和限位栓6的安装设置，通过连接槽的配合限位条2方便进行设备其他功能部件的组合连接，通过下面板4的设立配合上面板1能够有效实现设备的防护功能，通过夹芯板3的设立配合上面板1和下面板4能够有效提高设备整体使用质量，提高设备实际防护效果，通过弹性圈5的设立配合限位栓6能够有效进行夹芯板3和下面板4的位置固定。
23.具体的，上面板1顶部中心处开设有第一安装槽，上面板1顶部中心处两侧均开设有第二安装槽。
24.本实施例中：通过第一安装槽和第二安装槽的设立方便设备与现有其他功能装置进行有效连接。
25.具体的，每个弹性圈5顶端均延伸至对应第一连接孔内部。
26.本实施例中：通过这种结构使能够有效进行夹芯板3和下面板4的位置固定。
27.具体的，下面板4底部中心处开设有防护槽，防护槽内部顶面沿水平方向等距固定连接有多个防护条7。
28.本实施例中：通过防护槽的设立方便进行防护条7的设立，且能够在确保设备整体防护效果的同时减少材料的使用，通过防护条7的设立能够有效减少外界环境对设备底部的摩擦影响。
29.具体的，上面板1和下面板4均为编织布复合材料构成。
30.本实施例中：编织布复合材料是采用玻璃纤维、碳纤维和玄武岩纤维中任意一种或多种编织而成。
31.具体的，夹芯板3为长纤维复合材料构成。
32.本实施例中：长纤维复合材料是由连续纤维增强热塑性复合材料预浸片或预浸纱经过分切或切断制成的切片。
33.使用时，将编织布复合材料预浸料和长纤维复合材料预制体切割成用于后续铺层的编织布复合材料预浸料板和长纤维复合材料预制体板，再将切割出的编织布复合材料预浸料板和矩形长纤维复合材料预制体板叠放，用超声波焊接进行固定，形成上面板1，下面板4和夹芯板3，进而通过限位条2、弹性圈5和限位栓6便捷进行设备的组合，进而将组合完成的设备送入红外加热烘箱中进行加热处理，再将加热好的设备整体送入压机中进行模压，制成下护板成品。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。