一种电机锁的制作方法

1.本发明涉及锁具技术领域，尤其涉及一种电机锁。


背景技术：

2.电机锁，又称灵性锁；该产品有效结合了传统电控锁及电磁锁的优点，克服了电控锁噪音过大、电磁锁耗电等方面的不足而开发的新产品，灵性锁与电控锁和磁力锁相比较，它的性能更加的完善、优点更加明显。
3.但是现有的电机锁使用不方便，有使用安全隐患，故障时不能手动解锁。控制电机锁杆卡住充电枪，汽车在充电过程中锁住充电枪。如果电机锁损坏，可实现手动解锁装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的电机锁使用不方便，有使用安全隐患，故障时不能手动解锁的缺点，而提出的一种电机锁。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电机锁，包括外壳，所述外壳上活动安装有若干个螺丝，外壳上固定安装有前盖，外壳上固定安装有后盖，外壳上固定安装有塑料下盖，外壳上活动安装有圆铁片一，外壳上活动安装有o型圈二，外壳上活动安装有小o型圈，外壳上固定安装有前海绵垫，外壳上固定安装有活动架，后盖上活动安装有o型圈，外壳上固定安装有护线环，后盖上固定安装有后海绵垫，外壳上固定安装有pcba板，外壳上固定安装有导线，外壳上固定安装有包胶活动块，外壳上活动安装有活动片，外壳上固定安装有塑料上盖。
6.优选的，所述外壳上活动安装有软轴拉锁，软轴拉锁上固定安装有圆铁片。
7.优选的，所述软轴拉锁上活动安装有白铁条，软轴拉锁上固定安装有弹簧。
8.优选的，所述外壳内固定安装有减速电机，减速电机上固定安装有齿棒。
9.优选的，所述外壳上固定安装有固定弹片，固定弹片上活动安装有十字盘头自攻钉。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：1.本方案通过设置了螺丝、圆铁片一、o型圈二、小o型圈、前盖、前盖海绵垫、十字盘头自攻钉、固定弹片、活动架、塑胶下盖、白铁条、弹簧、圆铁片、外壳、o型圈、软轴拉锁、护线环、后盖、后海绵垫、减速电机、齿棒、pcba板、导线、包胶活动块、活动片、塑胶上盖，通过装置的安装，可以根据使用进行调节，使用起来很是方便。
11.2.本方案通过设置了螺丝、圆铁片一、o型圈二、小o型圈、前盖、前盖海绵垫、十字盘头自攻钉、固定弹片、活动架、塑胶下盖、白铁条、弹簧、圆铁片、外壳、o型圈、软轴拉锁、护线环、后盖、后海绵垫、减速电机、齿棒、pcba板、导线、包胶活动块、活动片、塑胶上盖，在使用时，可以控制电机锁杆卡住充电枪，汽车在充电过程中锁住充电枪，如果电机锁损坏，可实现手动解锁装置。
12.本发明可以控制电机锁杆卡住充电枪，汽车在充电过程中锁住充电枪，如果电机
锁损坏，可实现手动解锁装置，使用起来很是方便。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种电机锁的结构示意图。
14.图2为本发明提出的一种电机锁的分解立体结构示意图。
15.图3为本发明提出的一种电机锁的立体结构示意图。
16.图中：1、螺丝；2、圆铁片一；3、o型圈二；4、小o型圈；5、前盖；6、前盖海绵垫；7、十字盘头自攻钉；8、固定弹片；9、活动架；10、塑胶下盖；11、白铁条；12、弹簧；13、圆铁片；14、外壳；15、o型圈；16、软轴拉锁；17、护线环；18、后盖；19、后海绵垫；20、减速电机；21、齿棒；22、pcba板；23、导线；24、包胶活动块；25、活动片；26、塑胶上盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一。
19.参照图1
‑
3，一种电机锁，包括外壳14，外壳14上活动安装有若干个螺丝1，外壳14上固定安装有前盖5，外壳14上固定安装有后盖18，外壳14上固定安装有塑料下盖10，外壳14上活动安装有圆铁片一2，外壳14上活动安装有o型圈二3，外壳14上活动安装有小o型圈4，外壳14上固定安装有前海绵垫6，外壳14上固定安装有活动架9，后盖18上活动安装有o型圈15，外壳14上固定安装有护线环17，后盖18上固定安装有后海绵垫19，外壳14上固定安装有pcba板22，外壳14上固定安装有导线23，外壳14上固定安装有包胶活动块24，外壳14上活动安装有活动片25，外壳14上固定安装有塑料上盖26。
20.本实施例中，外壳14上活动安装有软轴拉锁16，软轴拉锁16上固定安装有圆铁片13。
21.本实施例中，软轴拉锁16上活动安装有白铁条11，软轴拉锁16上固定安装有弹簧12。
22.本实施例中，外壳14内固定安装有减速电机20，减速电机20上固定安装有齿棒21。
23.本实施例中，外壳14上固定安装有固定弹片8，固定弹片8上活动安装有十字盘头自攻钉7。
24.实施例二。
25.参照图1
‑
3，一种电机锁，包括外壳14，外壳14上活动安装有若干个螺丝1，外壳14上通过焊接固定安装有前盖5，外壳14上通过焊接固定安装有后盖18，外壳14上通过焊接固定安装有塑料下盖10，外壳14上活动安装有圆铁片一2，外壳14上活动安装有o型圈二3，外壳14上活动安装有小o型圈4，外壳14上通过焊接固定安装有前海绵垫6，外壳14上通过焊接固定安装有活动架9，后盖18上活动安装有o型圈15，外壳14上通过焊接固定安装有护线环17，后盖18上通过焊接固定安装有后海绵垫19，外壳14上通过焊接固定安装有pcba板22，外壳14上通过焊接固定安装有导线23，外壳14上通过焊接固定安装有包胶活动块24，外壳14上活动安装有活动片25，外壳14上通过焊接固定安装有塑料上盖26。
26.本实施例中，外壳14上活动安装有软轴拉锁16，软轴拉锁16上通过焊接固定安装
有圆铁片13。
27.本实施例中，软轴拉锁16上活动安装有白铁条11，软轴拉锁16上通过焊接固定安装有弹簧12。
28.本实施例中，外壳14内通过焊接固定安装有减速电机20，减速电机20上通过焊接固定安装有齿棒21。
29.本实施例中，外壳14上通过焊接固定安装有固定弹片8，固定弹片8上活动安装有十字盘头自攻钉7。
30.本实施例中，后盖18与后海绵垫19粘贴，后盖18与护线环17、导线23、软轴拉锁16、0型圈15用螺丝紧固，活动片25放入到包胶活动块24内，固定弹片8贴在包胶活动块24上用十字盘头自攻螺丝7锁紧，前盖海绵垫6与前盖5粘贴，前盖5与圆铁片2、0型圈二3、小0型圈4装配，用螺丝1紧固，将活动架9与白铁条11锁配，装入弹簧12后放入到塑胶下盖10内，同时将减速电机20、齿棒21、pcb板22装入到塑胶下盖10内，塑胶下盖10与塑胶上盖26组装好后，装入到外壳内14。锁配上前盖5和后盖18，从而可以控制电机锁杆卡住充电枪，汽车在充电过程中锁住充电枪，如果电机锁损坏，可实现手动解锁装置。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。