一种新型一体成型的轻量化电瓶框的制作方法

1.本实用新型涉及电瓶安装技术领域，具体为一种新型一体成型的轻量化电瓶框。


背景技术：

2.电瓶属于是电池的一个种类，将化学能转化为电能。随着电动车辆技术的不断发展和完善，电动车逐渐得到普及，其中电瓶作为电动车辆的重要部件，电瓶一般利用电瓶框固定在车辆内部。
3.但是，现有的电瓶框存在以下缺点：
4.1、现有电瓶框多采用dl510材质，设计为底板，左右侧板及左右加强板，经多道工序其中包括焊接螺母，铆接加强板，最后装配为一整体；工艺复杂，工序较多，模具人工投入成本较高。
5.2、电瓶安装在电瓶框上，不具有固定结构，在车辆行驶时，电瓶容易发生移动，对车辆的安全产生影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型一体成型的轻量化电瓶框，以解决上述背景技术中现有电瓶框多采用dl510材质，设计为底板，左右侧板及左右加强板，经多道工序其中包括焊接螺母，铆接加强板，最后装配为一整体；工艺复杂，工序较多，模具人工投入成本较高，电瓶安装在电瓶框上，不具有固定结构，在车辆行驶时，电瓶容易发生移动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型一体成型的轻量化电瓶框，包括底板、右侧板和左侧板，所述右侧板和左侧板安装在底板两侧边缘处，且右侧板和左侧板与底板垂直设置，所述底板、右侧板和左侧板为一体成型结构，所述右侧板和左侧板之间安装有电瓶压紧组件，且电瓶压紧组件位于底板的上方，所述右侧板和左侧板的顶端中间处安装有框架安装片，所述右侧板和左侧板位于一侧的端部设置有电盒支架安装片，且电盒支架安装片均与右侧板、左侧板垂直设置，所述底板、右侧板和左侧板采用dl1050材质。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述右侧板和左侧板位于中间位置开设有散热口。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板上设置有凹凸条，且底板位于凹凸条的表面铺设有垫板。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述电瓶压紧组件包括上压紧板、压缩弹簧、下压紧板和活动腔，所述上压紧板的底端设有活动腔，所述下压紧板置于活动腔中，所述下压紧板和上压紧板之间安装压缩弹簧，且压缩弹簧设置有多组。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述下压紧板的底面设有橡胶底垫，且橡胶底垫与下压紧板之间形成导热腔，所述导热腔内填充导热填充物，所述上压紧板的上表面开设有散热槽，且散热槽设置有多组。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述右侧板和左侧板上位于框架安装片的两侧设有压紧组件安装孔。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述电瓶压紧组件的两侧设有组件安装片，所述组件安装片与电瓶压紧组件的上压紧板垂直连接，所述组件安装片上开设有螺纹孔，且螺纹孔的位置尺寸与压紧组件安装孔的位置尺寸相匹配，所述螺纹孔和压紧组件安装孔之间设置有固定螺栓。
14.本实用新型提供了一种新型一体成型的轻量化电瓶框，具备以下有益效果：
15.（1）本实用新型通过将电瓶框的底板、右侧板、左侧板采用一体化成型结构，使得底板和两组侧板为一个整体，从而减少装配、取消铆接、焊接工序，达到减少模具投入数量，降低成本的目的，同时将底板、右侧板、左侧板采用dl1050材质制作，提高材料标准，并在降低重量的同时保证产品的强度和质量，从而实现轻量化，降成本的目的。
16.（2）本实用新型通过在电瓶框内安装上压紧板、压缩弹簧和下压紧板组成的电瓶压紧组件，将下压紧板置于上压紧板的活动腔内，并利用压缩弹簧连接，使用时，下压紧板在压缩弹簧的作用下，会向下挤压固定电瓶，防止电瓶移动。
17.（3）本实用新型通过在在下压紧板底部设置橡胶底垫，并在下压紧板与橡胶底垫之间形成导热腔的内填充导热填充物，同时在上压紧板的上表面开设有多组散热槽，使用时，电瓶工作时产生的热量通过橡胶底垫和导热填充物依次传递到下压紧板、压缩弹簧和上压紧板上，增加散热面积和途径，便于更快的散热，整个电瓶压紧组件具有挤压固定电瓶的功能同时，还具有为电瓶散热的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装电瓶压紧组件后的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2的侧视剖视图；
21.图4为本实用新型的电瓶压紧组件结构示意图。
22.图中：1、底板；2、右侧板；3、左侧板；4、凹凸条；5、电瓶压紧组件；6、组件安装片；7、电盒支架安装片；8、压紧组件安装孔；9、上压紧板；10、压缩弹簧；11、下压紧板；12、橡胶底垫；13、散热槽；14、导热腔；15、导热填充物；16、活动腔；17、固定螺栓；18、螺纹孔；19、垫板；20、框架安装片；21、散热口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型一体成型的轻量化电瓶框，包括底板1、右侧板2和左侧板3，右侧板2和左侧板3安装在底板1两侧边缘处，且右侧板2和左侧板3与底板1垂直设置，底板1、右侧板2和左侧板3为一体成型结构，右侧板2和左侧板3之间安装有电瓶压紧组件5，且电瓶压紧组件5位于底板1的上方，右侧板2和左侧板3的顶
端中间处安装有框架安装片20，右侧板2和左侧板3位于一侧的端部设置有电盒支架安装片7，且电盒支架安装片7均与右侧板2、左侧板3垂直设置，底板1、右侧板2和左侧板3采用dl1050材质。
25.本实施例中，具体的：右侧板2和左侧板3位于中间位置开设有散热口21，利用散热口21减少材料的同时，增加散热通道，辅助散热。
26.本实施例中，具体的：底板1上设置有凹凸条4，且底板1位于凹凸条4的表面铺设有垫板19，使用时，利用垫板19来保护电瓶的底部。
27.本实施例中，具体的：电瓶压紧组件5包括上压紧板9、压缩弹簧10、下压紧板11和活动腔16，上压紧板9的底端设有活动腔16，下压紧板11置于活动腔16中，下压紧板11和上压紧板9之间安装压缩弹簧10，且压缩弹簧10设置有多组，使用时，在固定上压紧板9后，下压紧板11与电瓶表面接触，此时下压紧板11和上压紧板9之间的压缩弹簧10会向下挤压下压紧板11，下压紧板11受到向下的力后会挤压固定电瓶，在电瓶压紧组件5的作用下，可防止电瓶移动。
28.本实施例中，具体的：下压紧板11的底面设有橡胶底垫12，且橡胶底垫12与下压紧板11之间形成导热腔14，导热腔14内填充导热填充物15，上压紧板9的上表面开设有散热槽13，且散热槽13设置有多组，使用时，下压紧板11的橡胶底垫12与电瓶表面接触，电瓶工作时，产生的热量通过橡胶底垫12和导热填充物15依次传递到下压紧板11、压缩弹簧10和上压紧板9上，增加散热面积和途径，便于更快的散热。
29.本实施例中，具体的：右侧板2和左侧板3上位于框架安装片20的两侧设有压紧组件安装孔8，电瓶压紧组件5的两侧设有组件安装片6，组件安装片6与电瓶压紧组件5的上压紧板9垂直连接，组件安装片6上开设有螺纹孔18，且螺纹孔18的位置尺寸与压紧组件安装孔8的位置尺寸相匹配，螺纹孔18和压紧组件安装孔8之间设置有固定螺栓17，使用时，将组件安装片6上的螺纹孔18和右侧板2、左侧板3上的压紧组件安装孔8对齐，然后螺纹旋入固定螺栓17即可将电瓶压紧组件5固定在右侧板2、左侧板3上，固定方式简答。
30.需要说明的是，一种新型一体成型的轻量化电瓶框，在工作时，通过将电瓶框的底板1、右侧板2、左侧板3采用一体化成型结构，使得底板1、右侧板2、左侧板3为一个整体，可减少装配、取消铆接、焊接工序，减少模具投入数量，降低成本，同时提高材料标准，采用dl1050材质制作，可在减重的情况下保证产品质量，达到实现轻量化，降成本的目的，再者通过在电瓶框内安装利用固定螺栓17连接的电瓶压紧组件5，并将电瓶压紧组件5采用上压紧板9、压缩弹簧10和下压紧板11组成，将下压紧板11置于上压紧板9的活动腔16内，同时利用压缩弹簧10连接，使用时，固定上压紧板9后，下压紧板11与电瓶表面接触，在压缩弹簧10的作用下，即可挤压固定电瓶，其中由于下压紧板11与底部的橡胶底垫12之间形成导热腔14，并在导热腔14内填充导热填充物15，在上压紧板9的上表面开设有多组散热槽13，使用时下压紧板11的橡胶底垫12与电瓶表面接触，电瓶工作时，产生的热量通过橡胶底垫12和导热填充物15依次传递到下压紧板11、压缩弹簧10和上压紧板9上，增加散热面积和途径，便于更快的散热。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。