一种车辆用密封盖的制作方法

1.本技术涉及一种车辆用密封盖，属于汽车配件技术领域。


背景技术：

2.目前，汽车中配置的水箱、油箱或液压箱等箱体均需要密封盖进行密封，该密封功能的实现主要是通过在密封盖内置一圈密封垫，密封垫与箱体接触，用于密封箱体的开口。通常将密封盖取下才能实现加水、加油或加液压油，因此会将密封盖反复开启，随着密封盖使用时间的延长，容易出现密封垫翘曲翻边变形的现象，导致密封垫在密封盖内配合不到位，从而影响箱体的密封效果，容易产生泄露，更严重的还会出现密封垫的丢失，只能更换新的密封盖。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种车辆用密封盖，该密封盖设置环状凸起，通过在环状凸起上设置至少一个向外倾斜设置的插件，该插件能够将密封垫限制在环状凸起和密封盖的内侧壁之间，防止密封垫出现变形和丢失，保证密封盖的密封效果，延长密封盖的使用寿命。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种车辆用密封盖，该密封盖包括：
5.密封垫；
6.盖本体，所述盖本体下表面设置有环状凸起，所述环状凸起与所述盖本体的内侧壁之间形成放置所述密封垫的搁置空间，所述环状凸起上设置至少一个插件，所述插件相对于所述环状凸起向外倾斜设置，用于将所述密封垫限制在所述搁置空间内。
7.可选地，所述环状凸起在垂直方向上开设有开口，所述插件一端设置在所述开口的底面上，另一端沿所述环状凸起的径向向外倾斜设置。
8.可选地，所述插件与所述开口底面的夹角为20
°‑
70
°
。
9.可选地，所述开口的深度不超过所述环状凸起高度的1/2，所述开口的宽度为1
‑
2.5mm。
10.可选地，所述插件的宽度与所述开口的宽度相等，所述插件的长度为2
‑
4mm；
11.可选地，所述插件远离所述开口的一端呈v型，所述v型的长度占所述插件长度的1/5
‑
1/3。
12.可选地，所述开口至少为两个，每个所述开口处均对应设置一个插件，所述开口均匀分布在所述环状凸起的周向。
13.可选地，所述环状凸起与所述插件一体连接。
14.可选地，所述环状凸起的高度为3
‑
6mm，所述环状凸起的宽度为1.5
‑
2.5mm。
15.可选地，所述密封垫的宽度比所述环状凸起与盖本体内侧壁之间的距离大0.1
‑
0.5mm。
16.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
17.1.本技术所提供的车辆用密封盖，通过在环状凸起上设置至少一个向外倾斜设置的插件，该插件能够将密封垫限制在环状凸起和密封盖的内侧壁之间，防止密封垫出现变形和丢失，保证密封盖的密封效果，延长密封盖的使用寿命。
18.2.本技术所提供的车辆用密封盖，通过在环状凸起上设置开口，将插件设置在开口上，能够增加环状凸起与插件的一体性，确保插件不会妨碍到密封盖的正常使用，避免影响密封盖的密封效果，提高密封盖的实用性。
19.3.本技术所提供的车辆用密封盖，将插件的一端设置成v型，能够减少插件成型中所使用的物料的量，便于密封盖的注塑成型，进一步的v型的长度不宜过长，能够提高插件和环状凸起之间的稳定性，进而避免插件与环状凸起分离，延长密封盖的使用寿命。
20.4.本技术所提供的车辆用密封盖，至少两个开口和插件均匀分布在环状凸起的周向，该设置方式能够在密封垫的周向上均匀的对密封垫起到限制和阻挡作用，进一步防止密封垫出现变形和丢失。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本技术实施例涉及的密封盖的立体示意图；
23.图2为本技术实施例涉及的插件与环状凸起的结构示意图；
24.图3为本技术实施例涉及的插件与环状凸起的另一结构示意图；
25.图4为本技术实施例涉及的密封盖的俯视图；
26.部件和附图标记列表：
27.1、密封垫；2、盖本体；3、环状凸起；4、插件；5、开口。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.本实施例的密封盖能够用于密封车辆用的所有箱体，下面实施例以水箱为例进行说明，但并不限于此。
36.参考图1
‑
4，本技术的实施例公开了一种车辆用密封盖，密封盖包括：密封垫1和盖本体2，盖本体2下表面设置有环状凸起3，环状凸起3与盖本体2的内侧壁之间形成放置密封垫1的搁置空间，环状凸起3上设置至少一个插件4，插件4相对于环状凸起3向外倾斜设置，用于将密封垫1限制在所述搁置空间内。将密封垫1放置于环状凸起3与盖本体2的内侧壁之间，插件4相对于环状凸起3向外倾斜设置，在密封盖与箱体的开启与关闭过程中，密封垫1会受到挤压力，插件4能够对密封垫1起到限制作用，避免密封垫1在挤压力的作用下产生翻边变形；将密封盖取下的过程中，插件4又能对密封垫1起到阻挡作用，防止密封垫1从密封盖内掉落，起到防丢的目的，通过插件4的设置既能够保证密封盖的密封效果，又能延长密封盖的使用寿命，便于用户长期使用。
37.作为一种实施方式，环状凸起3在垂直方向上开设有开口5，插件4一端设置在开口5的底面上，另一端沿环状凸起3的径向向外倾斜设置。通过在环状凸起3上设置开口5，将插件4设置在开口5上，能够增加环状凸起3与插件4的一体性，确保插件4不会妨碍到密封盖的正常使用，避免影响密封盖的密封效果，提高密封盖的实用性。
38.作为一种实施方式，插件4与开口5底面的夹角为20
°‑
70
°
，该夹角范围，既能保证插件4对密封垫1起到限制和阻挡作用，确保密封垫1不会产生翘曲翻边变形和丢失，又不会阻碍密封盖与箱体的配合，若夹角过小，则对密封垫1的限制和阻挡作用不明显，插件4无法发挥效果，若夹角过大，则插件4会影响密封盖与箱体的配合，容易导致密封垫1与箱体的开口5之间存在间隙，影响密封效果，优选的，插件4与开口5底面的夹角为30
°‑
50
°
，更优选的，该夹角为45
°
。
39.作为一种实施方式，开口5的深度不超过环状凸起3高度的1/2，插件4设置在开口5的底面上，密封垫1放置在开口5以下的环状凸起3与盖本体2的内侧壁之间，因此将开口5的深度设置为不超过环状凸起3高度的1/2，既有利于密封垫1的放入，又有利于插件4的加工成型，若开口5的深度超过环状凸起3高度的1/2，开口5下方的搁置空间过小，密封垫1难以
放入到合适的位置。
40.作为一种优选的实施方式，环状凸起3与插件4一体成型，一方面能够避免插件4在密封盖上脱落，从而丧失对密封垫1的限制和阻挡作用，另一方面有利于密封盖的成型加工，减少操作步骤，节省人力操作，适用于大规模化生产加工。
41.作为一种实施方式，开口5的宽度为1
‑
2.5mm，插件4的宽度与开口5的宽度相等，插件4的长度为2
‑
4mm，开口5的宽度与插件4的宽度相等，该宽度设置在1
‑
2.5mm内，有利于插件4和环状凸起3的成型，若该宽度过小，则对密封垫1起不到限制和阻挡作用，若该宽度过大，则会阻碍密封垫1放入搁置空间内。插件4的长度与插件4的倾斜角度配合能够进一步增强插件4对密封垫1的限制和阻挡效果。优选的，开口5和插件4的宽度为1.5
‑
2mm，插件4的长度为2.5
‑
3mm。
42.参考图2，作为一种实施方式，插件4远离开口5的一端呈v型，v型的长度占插件4长度的1/5
‑
1/3。将插件4的一端设置成v型，能够减少插件4成型中所使用的物料的量，便于密封盖的注塑成型，进一步的v型的长度不宜过长，能够提高插件4和环状凸起3之间的稳定性，进而避免插件4与环状凸起3分离，延长密封盖的使用寿命。优选的，v型的长度占插件4长度的1/4。
43.参考图3，该插件4远离开口5的一端呈圆弧形，能够在便于注塑成型的基础上，防止插件4对人造成刮伤，提高用户的使用体验。
44.作为一种实施方式，开口5至少为两个，每个开口5处均对应设置一个插件4，开口5均匀分布在环状凸起3的周向。开口5与插件4的数量相对应，至少两个开口5和插件4均匀分布在环状凸起3的周向，该设置方式能够在密封垫1的周向上均匀的对密封垫1起到限制和阻挡作用，进一步防止密封垫1出现变形和丢失，优选的，该开口5设置为四个、六个或八个。
45.作为一种实施方式，环状凸起3的高度为3
‑
6mm，环状凸起3的宽度为1.5
‑
2.5mm。环状凸起3的高度设置既是为了保证能够和插件4一体成型，又能保证为密封垫1提供足够的搁置空间，环状凸起3的宽度在该范围内，能够与箱体的开口5配合，进一步提高密封效果。
46.作为一种实施方式，密封垫1的宽度比环状凸起3与盖本体2内侧壁之间的距离大0.1
‑
0.5mm，环状凸起3与盖本体2内侧壁之间形成密封垫1的搁置空间，密封垫1的宽度比该搁置空间的宽度宽0.1
‑
0.5mm，能使得密封垫1与该搁置空间之间实现过盈配合，用于将密封垫1卡合在搁置空间内，使得该密封盖在未使用之前，密封垫1就与盖本体2之间产生了一个预紧力，进一步提高密封盖的密封效果，也能进一步防止密封垫1的变形与丢失，优选的，环状凸起3与盖本体2内侧壁之间的距离为7
‑
10mm，便于与箱体的开口5卡合，也方便密封盖的注塑成型。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。