一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮锻件技术领域，尤其涉及一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件。


背景技术：

2.锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程改进了金属的物理属性。
3.现有技术中，在工程机械上使用过的滚轮锻件在使用时，需要满足便于拆卸的需求，以应对机械的使用，同时在便于拆卸的同时不能够影响锻件的正常使用，以防止使用时产生故障。因此，本实用新型设计了一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在工程机械上使用的滚轮锻件需要满足便于拆卸的需求，同时不能影响锻件的正常使用的问题，而提出的一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件，包括转轴、盖板、螺纹杆、套筒和螺栓，所述转轴的左端面开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在第一螺纹孔的内壁，所述螺纹杆的另一端与盖板固定连接，所述套筒套接在转轴的轴壁上，所述盖板与套筒的连接处开设有第二螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在第二螺纹孔的内壁，所述套筒的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧套接有轮毂，所述支撑板与轮毂的连接处设置有卡接机构。
7.优选的，所述套筒的内壁开设有第一滑槽，所述转轴的轴壁上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在第一滑槽的内壁。
8.优选的，所述卡接机构包括限位板、挡板和弹簧，所述支撑板的外侧壁开设有空腔，所述弹簧固定连接在空腔的内壁，所述弹簧的另一端与挡板固定连接，所述挡板滑动连接在空腔的内壁，所述挡板的上端面与限位板固定连接，所述轮毂位于空腔的内壁开设有限位槽，所述限位板卡接设置在限位槽的内部。
9.优选的，所述限位板的上端侧壁设置为弧面，所述轮毂的下端侧壁设置为斜面，所述轮毂的内壁与支撑板的外侧壁贴合设置。
10.优选的，所述空腔的下方开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有拉杆，所述支撑板的内部开设有多个通孔，所述拉杆的下端延伸至通孔的内部，所述拉杆的上端面固定连接在限位板的下端面，所述拉杆的下端面转动连接有限位环。
11.优选的，所述通孔的下端内壁固定连接有限位钩，所述限位环的内壁延伸至限位钩的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件，具备以下有益效果：
13.1、该用于工程机械上的可拆式滚轮锻件，通过将套筒套接在转轴的轴壁上，通过将限位块移动至第一滑槽的内部，实现对套筒的定位，然后将螺纹杆转动至转轴的内部，可以使盖板贴合在套筒的侧壁，然后通过螺栓将套筒和盖板螺纹连接，使零件之间连接稳定。
14.2、该用于工程机械上的可拆式滚轮锻件，通过将轮毂沿支撑板的侧壁移动，轮毂的下端侧壁经过限位板的侧壁时，将限位板向下压，使轮毂正常移动，当轮毂内部的限位槽与限位板对其后，通过弹簧的弹力将限位板回弹至限位槽的内部，使轮毂固定在支撑板的侧壁。
15.3、该用于工程机械上的可拆式滚轮锻件，通过拉动拉杆可以带动挡板沿空腔的内壁向下滑动，带动限位板向下移动，使弹簧压缩，从而可以使轮毂从支撑板的侧壁卸下。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了可拆式的滚轮锻件，方便使用，同时不影响滚轮锻件的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件的结构正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件的结构侧视图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1、转轴；2、盖板；3、螺纹杆；4、套筒；5、螺栓；6、第一滑槽；7、限位块；8、支撑板；9、轮毂；10、通孔；11、限位板；12、挡板；13、弹簧；14、拉杆；15、限位环；16、限位钩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种用于工程机械上的可拆式滚轮锻件，包括转轴1、盖板2、螺纹杆3、套筒4和螺栓5，转轴1的左端面开设有第一螺纹孔，螺纹杆3螺纹连接在第一螺纹孔的内壁，螺纹杆3的另一端与盖板2固定连接，套筒4套接在转轴1的轴壁上，盖板2与套筒4的连接处开设有第二螺纹孔，螺栓5螺纹连接在第二螺纹孔的内壁，套筒4的侧壁固定连接有支撑板8，支撑板8的外侧套接有轮毂9，套筒4的内壁开设有第一滑槽6，转轴1的轴壁上固定连接有限位块7，限位块7滑动连接在第一滑槽6的内壁，支撑板8与轮毂9的连接处设置有卡接机构，卡接机构包括限位板11、挡板12和弹簧13，支撑板8的外侧壁开设有空腔，弹簧13固定连接在空腔的内壁，弹簧13的另一端与挡板12固定连接，挡板12滑动连接在空腔的内壁，挡板12的上端面与限位板11固定连接，轮毂9位于空腔的内壁开设有限位槽，限位板11卡接设置在限位槽的内部，限位板11的上端侧壁设置为弧面，轮毂9的下端侧壁设置为斜面，轮毂9的内壁与支撑板8的外侧壁贴合设置，空腔的下方开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有拉杆14，支撑板8的内部开设有多个通孔10，拉杆14的下端延伸至通孔10的内部，拉杆14的上端
面固定连接在限位板11的下端面，拉杆14的下端面转动连接有限位环15，通孔10的下端内壁固定连接有限位钩16，限位环15的内壁延伸至限位钩16的内部。
24.本实用新型中，使用时，通过将套筒4套接在转轴1的轴壁上，通过将限位块7移动至第一滑槽6的内部，实现对套筒4的定位，然后将螺纹杆3转动至转轴1的内部，可以使盖板2贴合在套筒4的侧壁，然后通过螺栓5将套筒4和盖板2螺纹连接，通过将轮毂9沿支撑板8的侧壁移动，轮毂9的下端侧壁经过限位板11的侧壁时，将限位板11向下压，使轮毂9正常移动，当轮毂9内部的限位槽与限位板11对其后，通过弹簧13的弹力将限位板11回弹至限位槽的内部，使轮毂9固定在支撑板8的侧壁，通过拉动拉杆14可以带动挡板12沿空腔的内壁向下滑动，带动限位板11向下移动，使弹簧13压缩，从而可以使轮毂9从支撑板8的侧壁卸下，限位钩16可以将限位环15钩紧，可以对多个机构进行操作，防止机构回弹，影响操作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。