一种冷藏车双重密封门的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷藏车专用门技术领域，特别是涉及一种冷藏车双重密封门的密封结构。


背景技术：

2.冷藏车是用来维持冷冻或保鲜的货物温度的封闭式厢式运输车，冷藏车是装有制冷机组的制冷装置和聚氨酯隔热厢的冷藏专用运输汽车，目前市场上冷藏车的密封保温门多为单条密封结构；但单密封条在某些要求较高的场合保温效果不够理想，且开启时门体内端挤压密封条，密封条首先变形受压，故需要较大的开启力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷藏车双重密封门的密封结构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种冷藏车双重密封门的密封结构，包括门框、门板框架，门框包括外门框，外门框内侧面后端设有安装块，外门框内侧设有与其匹配的，且位于安装块前方的门板框架；安装块对应门板框架的前端面设有第一密封条，安装块后端面设有内门框；内门框内侧设有与其匹配的，且安装在门板框架后端面上的玻璃钢门盒，内门框对应玻璃钢门盒的侧面倾斜设置，且内门框的小头端对应安装块；玻璃钢门盒对应内门框的侧面设有第二密封条。
6.优选的，安装块前板面沿其轴向设有用于固定第一密封条的卡槽。
7.优选的，第一密封条的截面为b型结构，门板框架设有两个与第一密封条内腔一一对应的凸棱。
8.优选的，第二密封条的截面为山型。
9.优选的，还包括压条、螺钉，压条设在第二密封条内侧，螺钉的头部压合在压条背离玻璃钢门盒的一侧面上，螺钉的螺杆穿过压条和第二密封条，且伸进玻璃钢门盒内部，并杆身与玻璃钢门盒螺纹配合。
10.优选的，内门框对应玻璃钢门盒的侧面倾斜角度为8-15度。
11.优选的，内门框内部中空，且内部填充有保温填充物。
12.优选的，门板框架后端面设有与玻璃钢门盒外侧面贴合的挡板。
13.优选的，挡板后端设有朝向内门框的翻边。
14.有益效果在于：
15.1、在开门时，此时的门板框架移动方向为背离第一密封条的方向，此时被压缩的第一密封条对门板框架的作用力与门板框架移动方向一致，减小了开门时所用的作用力；
16.2、由于内门框对应玻璃钢门盒的侧面倾斜设置，因此在开门时，门板框架几乎不会导致第二密封条进一步变形，因此与现有的密封结构相比，减小了开门时所用的作用力。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或
通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的局部截面示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、门框；11、外门框；111、安装块；1111、卡槽；12、内门框；2、门板框架；21、凸棱；22、挡板；3、第一密封条；4、玻璃钢门盒；5、第二密封条；6、压条；7、螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一，如图1所示，一种冷藏车双重密封门的密封结构，包括门框1、门板框架2，门框1包括外门框11，外门框11内侧面后端设有安装块111，外门框11内侧设有与其匹配的，且位于安装块111前方的门板框架2；安装块111对应门板框架2的前端面设有第一密封条3，安装块111后端面设有内门框12；内门框12内侧设有与其匹配的，且安装在门板框架2后端面上的玻璃钢门盒4，内门框12对应玻璃钢门盒4的侧面倾斜设置，且内门框12的小头端对应安装块111；玻璃钢门盒4对应内门框12的侧面设有第二密封条5，并尽可能的保证开门时，此时的门板框架2后端移动的方向与内门框12的内侧面平行，内门框12的内侧面也可以设为弧形，该弧形的圆心与门板框架2的回转中心共线，这样设置在开门时，此时的门板框架2移动方向为背离第一密封条3的方向，此时被压缩的第一密封条3对门板框架2的作用力与门板框架2移动方向一致，减小了开门时所用的作用力；由于内门框12的内侧面倾斜设置，因此在开门时，门板框架2几乎不会导致第二密封条5进一步变形，因此与现有的密封结构相比，减小了开门时所用的作用力。
25.实施例二，在实施例一的基础上，如图1所示，安装块111前板面沿其轴向设有用于固定第一密封条3的卡槽1111，这样设置使得第一密封条3能够卡接在卡槽1111内，与把第一密封条3粘接到安装块111前板面上相比，对第一密封条3进行安装、更换以及调整位置均较为方便。
26.实施例三，在实施例一的基础上，如1所示，第一密封条3的截面为b型结构，门板框架2设有两个与第一密封条3内腔一一对应的凸棱21，这样设置与片状的密封条相比，在关门时，第一密封条3更加容易变型，因此不会增加较大的关门时所需的作用力，且凸棱21的设置，可以增加密封效果。
27.实施例四，在实施例一的基础上，如图1所示，第二密封条5的截面为山型；
28.还包括压条6、螺钉7，压条6设在第二密封条5内侧，螺钉7的头部压合在压条6背离玻璃钢门盒4的一侧面上，螺钉7的螺杆穿过压条6和第二密封条5，且伸进玻璃钢门盒4内部，并杆身与玻璃钢门盒4螺纹配合，这样设置由于第二密封条5外端与内门框12接触，且第二密封条5外端变形更加的容易，因此开门和关门时，与现有的密封结构相比，需要的作用力更小。
29.实施例五，在实施例四的基础上，如图1所示，内门框12对应玻璃钢门盒4的侧面倾斜角度为8-15度，优选的为10度；
30.内门框12内部中空，且内部填充有保温填充物，这样可以增加门框1的保温性能。
31.实施例六，在实施例一的基础上，如图1所示，门板框架2后端面设有与玻璃钢门盒4外侧面贴合的挡板22，这样设置在把玻璃钢门盒4与门板框架2组装在一起时，可以通过挡板22对玻璃钢门盒4进行定位，使得组装更加的方便；
32.挡板22后端设有朝向内门框12的翻边，这样设置可以在安装第二密封条5时，对第二密封条5进行限位，使得安装第二密封条5更加的方便。
33.上述结构中，关门时，凸棱21挤压第一密封条3，由于凸棱21与第一密封条3内腔相对，因此第一密封条3变形更加的容易，玻璃钢门盒4带动第二密封条5移动，第二密封条5的外端与内门框12的侧面接触，由于第二密封条5的外端为片状，因此变形较为容易，所以关门时所需的作用力较小，反之开门时，由于内门框12的该侧面具有一定的斜度，因此第二密封条5的变形不会再次加重，所以开门时所需的作用力也较小。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。