一种可免拆盖加油的油壶的制作方法

1.本实用新型涉及汽车储油装置技术领域，具体为一种可免拆盖加油的油壶。


背景技术：

2.现在大部分汽车用油壶在壶盖处一般配套使用橡胶垫，在实现封油的同时实现可排气的目的，多设计成各式迷宫结构以实现封油及排气，这种设计橡胶垫的结构一般较繁琐，难以加工，成本高，且当壶内液面较接近壶盖位置时，飞溅的油液易附着在橡胶垫上，伴随排气过程被吹出，出现漏油现象，且现有的油壶采用的是揭盖型油盖，每次打开油盖时会使得油盖与加油孔发生磨损，降低油盖的使用寿命，故而这里提出一种可免拆盖加油的油壶来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可免拆盖加油的油壶，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可免拆盖加油的油壶，包括驱动齿条，所述驱动齿条的外表面设置有防护罩，所述防护罩的右表面开设有驱动槽，所述驱动齿条的右侧咬合有驱动齿轮，所述驱动齿轮底面的中部活动套接有第一转轴，所述驱动齿轮的右侧咬合有联动齿轮，所述联动齿轮上表面的中部固定套接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘上表面的左侧开设有滑槽，所述驱动盘上表面左侧开设的滑槽中活动套接有第一驱动柱，所述第一驱动柱的顶部固定连接有盛放套，所述盛放套的前侧固定安装有固定块，所述盛放套的内腔中开设有滑槽，所述盛放套内腔中开设的滑槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有油盖，所述油盖的底部固定连接有第二驱动柱，所述第二驱动柱的底端固定连接在驱动盘上表面的左侧。
5.可选的，所述油盖的下侧设置有注油套，所述注油套内腔的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有限位块，所述注油套内腔的底部固定连接有限位弹簧，所述支撑柱处于限位弹簧的内腔中，所述支撑柱外表面的上侧活动套接有防回流环，所述注油套的底部安装有油壶，所述注油套与油壶之间连通有导油管。
6.可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述防回流环与限位弹簧的顶部活动连接。
7.可选的，所述防回流环的直径与注油套的内径相适配，使得防回流环处于导油管上端的上方。
8.可选的，所述驱动盘的形状为s形，所述油盖处于盛放套的内腔中。
9.可选的，所述滑动块的形状为t形凸块，所述盛放套内腔开设的滑槽形状为与滑动块相适配的t形。
10.本实用新型提供了一种可免拆盖加油的油壶，具备以下有益效果：
11.1、该可免拆盖加油的油壶，通过拉动驱动齿条，能够带动驱动齿轮与联动齿轮转动，从而使得驱动盘发生转动，此时第一驱动柱会随着驱动盘转动，进而使得油盖旋转入盛放套的内腔中，将注油套显露出来，可以避免传统的拆盖加油使得油盖受到磨损的问题出现，且可以更加方便的打开油盖，提高工作人员的加油效率。
12.2、该可免拆盖加油的油壶，通过将油注入注油套的内腔中时，此时油会对防回流环造成挤压，从而使得限位弹簧发生压缩形变，可以使得防回流环向下移动，进而使得油从导油管中进入油壶中，能够有效的避免有发生回流现象，防止油面过高，在排气时，油被吹吹出的问题出现。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动盘处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型滑动块处立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型防护罩处立体爆炸的结构示意图；
18.图6为本实用新型注油套与油壶内部立体的结构示意图；
19.图7为本实用新型防回流环处立体爆炸的结构示意图。
20.图中：1、驱动齿条；2、防护罩；3、驱动齿轮；4、第一转轴；5、联动齿轮；6、第二转轴；7、驱动盘；8、第一驱动柱；9、盛放套；10、固定块； 11、滑动块；12、油盖；13、第二驱动柱；14、注油套；15、支撑柱；16、限位块；17、限位弹簧；18、防回流环；19、导油管；20、油壶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可免拆盖加油的油壶，包括驱动齿条1，驱动齿条1的外表面设置有防护罩2，防护罩2的右表面开设有驱动槽，利用防护罩2右侧开设的驱动槽，能够对驱动齿条1进行驱动的同时，对驱动齿条1进行保护，驱动齿条1的右侧咬合有驱动齿轮3，驱动齿轮3底面的中部活动套接有第一转轴4，驱动齿轮3 的右侧咬合有联动齿轮5，联动齿轮5上表面的中部固定套接有第二转轴6，第二转轴6的另一端固定连接有驱动盘7，驱动盘7上表面的左侧开设有滑槽，驱动盘7上表面左侧开设的滑槽中活动套接有第一驱动柱8，第一驱动柱8的顶部固定连接有盛放套9，盛放套9的前侧固定安装有固定块10，盛放套9 的内腔中开设有滑槽，盛放套9内腔中开设的滑槽中活动套接有滑动块11，滑动块11的形状为t形凸块，盛放套9内腔开设的滑槽形状为与滑动块11 相适配的t形，能够增加滑动块11与盛放套9之间的接触面积，从而使得油盖12与盛放套9之间连接的更加紧密，同时能够对油盖12进行限位，使得油盖12在进行驱动滑动时更加的稳固，滑动块11的内侧固定连接有油盖12，油盖12的底部固定连接有第二驱动柱13，第二驱动柱13的底端固定连接在驱动盘7上表面的左侧。
23.请参阅图6和图7，油盖12的下侧设置有注油套14，注油套14内腔的底部固定连接
有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定连接有限位块16，限位块 16的直径大于支撑柱15的直径，防回流环18与限位弹簧17的顶部活动连接，利用限位块16，能够对防回流环18进行限位，避免限位弹簧17的弹力过大，将防回流环18弹出支撑柱15表面的问题出现，提高了该装置的整体性，注油套14内腔的底部固定连接有限位弹簧17，通过油对防回流环18造成挤压，会使得防回流环18向下移动，进而使得油从导油管19中进入油壶20中，能够有效的避免有发生回流现象，防止油面过高，在排气时，油被吹吹出的问题出现，支撑柱15处于限位弹簧17的内腔中，支撑柱15外表面的上侧活动套接有防回流环18，防回流环18的直径与注油套14的内径相适配，使得防回流环18处于导油管19上端的上方，利用防回流环18可以对油进行阻挡，避免油飞溅到油盖12的表面注油套14的底部安装有油壶20，注油套14与油壶20之间连通有导油管19，利用导油管19能够顺利的将油导入油壶20的内腔中。
24.请参阅图5，驱动盘7的形状为s形，油盖12处于盛放套9的内腔中，利用驱动盘7的转动，使得油盖12旋转入盛放套9的内腔中，将注油套14 显露出来，可以有效的解决避免传统的拆盖加油使得油盖12受到磨损的问题出现。
25.综上所述，该可免拆盖加油的油壶，使用时，首先工作人员需要拉动驱动齿条1，使得带动驱动齿轮3转动，利用驱动齿轮3带动联动齿轮5转动，从而利用第二转轴6带动驱动盘7发生转动，此时第一驱动柱8会随着驱动盘7转动，进而使得油盖12旋转入盛放套9的内腔中，将注油套14显露出来，然后将注油管放入注油套14的内腔中进行注油，此时油会对防回流环18 造成挤压，从而使得限位弹簧17发生压缩形变，可以使得防回流环18向下移动，进而使得油从导油管19中进入油壶20中，如此即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。