一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌车清洗装置的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌车用于运送建筑用混凝土的专用卡车，由于混凝土搅拌车体积比一般车辆大的多，且混凝土搅拌车上粘附有混凝土，因此，一般都设有专门用于清洗混凝土搅拌车的洗车装置。
3.常见的洗车装置组成包括用于停放混凝土搅拌车的清洗平台，水箱上有水管进行冲洗，水管连接有水箱供水。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，常见的洗车装置洗车过程中消耗的水量过大，过于浪费水。


技术实现要素：

5.为了减少洗车过程中的水量浪费，本技术提供一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统，包括包括用于停放混凝土搅拌车的清洗平台、废水回收装置、水箱，位于所述清洗平台两侧设有清洗机构并与所述水箱相连通，所述清洗平台顶部开设有排水槽，所述清洗平台上设有盖板扣合于所述排水槽上方，所述盖板上开设有若干通槽，所述废水回收装置分别与所述水箱和所述排水槽相连通。
8.通过采用上述技术方案，混凝土搅拌车停放在清洗平台上，水箱内的水输送到清洗平台两侧的清洗机构对混凝土搅拌车进行冲洗，冲洗过后的水从隔板上的通槽流入排水槽内，然后进入到废水回收装置内进行处理然后进入水箱内循环使用。
9.优选的，所述清洗机构包括支撑板、喷水管，所述支撑板竖直设置并连接于所述清洗平台两侧，所述喷水管呈s型排布设于所述支撑板朝向所述清洗平台的一侧并开设有若干出水孔，所述喷水管与所述水箱之间设有输水管相连通。
10.通过采用上述技术方案，喷水管位于清洗平台两侧各设有一组，水箱内的水通过输水管输入到喷水管内，然后通过喷水孔喷出，完成对混凝土搅拌车的冲洗，呈s型排布的喷水管保证在洒水时可以对混凝土搅拌车进行充分的冲洗。
11.优选的，所述盖板两端开设有若干螺纹孔，所述清洗平台两端螺纹配合有若干螺栓，所述螺栓一端螺纹连接于所述螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案，可拆卸的盖板便于对排水槽进行清理，排水槽内长期使用后底部积累的杂质可通过松动螺栓打开盖板进行人工清理。
13.优选的，所述废水回收装置包括回收箱、位于所述回收箱内设有两块过滤板，两所述过滤板分别连接于所述回收箱两侧内壁呈v型设置，位于两所述过滤板相邻一端之间设
有集尘口，位于所述集尘口的下方两侧设有若干l型l型支撑架，位于所述回收箱的一侧开设有拉伸口，拉伸口处设有集尘盒穿过所述拉伸口并滑动连接于所述l型支撑架之间。
14.通过采用上述技术方案，排水槽内的水从回收箱顶部进入，然后经过设置的过滤板将杂质过滤掉之后流向箱体底部，再进入水箱内进行循环利用，过滤下的杂质顺着两块呈v型设置的过滤板流入到集尘盒内，便于清理。
15.优选的，位于所述集尘盒底部开设有若干过滤孔。
16.通过采用上述技术方案，集尘盒上设有过滤孔，可以使集尘盒内的水流出，避免集尘盒内积水影响清理。
17.优选的，位于两所述过滤板下方设有与水平面呈倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板较高一端连接于所述回收箱内壁、较低一端与所述回收箱内壁之间间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，过滤后的水顺着缓冲板从缓冲板的较低一端流入箱体底部，进行再次沉淀，提高了水质净化效果，缓冲板避免了过滤的水直接流入箱体底部，影响箱体底部的水沉淀的效果。
19.优选的，位于所述回收箱一侧底部开设有清理口，所述清理口处设有沉淀盒穿过所述清理口并滑动连接于所述回收箱底部。
20.通过采用上述技术方案，设置的沉淀盒便于对箱体底部沉淀的杂质进行清理。
21.优选的，位于所述沉淀盒一端连接有密封板，所述密封板上设有绕所述沉淀盒设置的密封条，所述回收箱侧壁开设有绕所述清理口设置的卡槽，所述密封条插接于所述卡槽内。
22.通过采用上述技术方案，沉淀盒安装到箱体内部后，密封板上的密封条插接于卡槽内，加强了清理口处的密封效果，防止使用过程中出现渗水现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冲洗过混凝土搅拌车的水流入排水槽内，经过废水回收装置进行处理，然后进行重复使用，节约了水资源；
25.2.位于回收箱内部两块过滤板之间设置的集尘盒和回收箱底部设置的沉淀盒便于对回收箱内收集的杂质进行清理。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中清洗平台的结构剖视图；
28.图3是本实施例中废水回收装置的结构剖视图；
29.图4是图1中a部分的局部放大图；
30.图5是图2中b部分的局部放大图；
31.图6是图3中c部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、清洗平台；2、废水回收装置；3、水箱；4、清洗机构；5、排水槽；6、盖板；7、通槽；8、支撑板；9、喷水管； 10、输水管；11、第一水泵；12、回收箱；13、v型过滤板；14、抽水管；15、第二水泵；16、集尘口；17、l型支撑架；18、拉伸口； 19、集尘盒；20、拉手；21、缓冲板；22、清理口；23、沉淀盒；24、连通管；25、第三水泵；26、密封板；27、密封条；28、卡槽；29、把手；30、螺纹孔；31、螺栓；32、卡环；33、隔板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统。参照图 1和图2，一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统包括用于停放混凝土搅拌车的清洗平台1、废水回收装置2、水箱3，清洗平台1顶部两侧设有清洗机构4，清洗平台1顶部位于两侧的清洗机构4之间开设有排水槽5，清洗平台1上设有扣合于排水槽5上方的盖板6，盖板 6上开设有若干通槽7。
35.清洗机构4包括支撑板8、喷水管9，支撑板8竖直设置分别位于清洗平台1两侧，喷水管9连接于支撑板8朝向清洗平台1的一侧并呈s型排布，喷水管9和支撑板8之间通过卡环32连接，喷水管 9上开设有若干喷水孔，水箱3和喷水管9之间设有输水管10连接，输水管10上连接有第一水泵11，废水回收装置2分别与水箱3和排水槽5相连通。
36.混凝土搅拌车停放在清洗平台1上，通过清洗平台1两侧设置的清洗机构4对混凝土搅拌车进行喷水清洗，冲洗过混凝土搅拌车后产生的废水通过盖板6上开设的通槽7流入到排水槽5内，然后进入废水回收装置2内进行回收处理再进入水箱3内，由第一水泵11抽入喷水管9内进行循环利用。
37.参照图1、图3和图4，废水回收装置2包括回收箱12、过滤板，回收箱12的顶部连通有抽水管14与排水槽5相连通，抽水管14上连接有第二水泵15，过滤板设有两块分别连接于回收箱12相对两侧内壁，两过滤板呈v型设置且位于相邻一端之间设有集尘口16，位于集尘口16的两侧底部设有若干l型支撑架17，位于回收箱12的侧壁开设有拉伸口18，位于拉伸口18处设有集尘盒19，集尘盒19 穿过拉伸口18并滑动连接于集尘口16底部两侧的l型支撑架17之间，位于集尘盒19的两侧壁和底部均开设有滤孔，集尘盒19的一端连接有拉手20。
38.排水槽5内的废水由第二水泵15通过抽水管14抽入到回收箱 12内，经过过滤板流到箱体底部，两块过滤板呈v型设置并且在中间位置设有集尘口16，集尘口16处下方设置的有集尘盒19，过滤板上过滤下来的杂质在重力的作用下顺着过滤板下滑从集尘口16处滑落到集尘盒19内，清理时将集尘盒19从拉伸口18处拉出即可，同时集尘盒19的两侧和底部都开设有滤孔，便于集尘盒19内的水流出，便于对集尘盒19内的垃圾进行清理。
39.参照图1和图3，位于过滤板的下方设有与水平面呈倾斜设置的缓冲板21，缓冲板21较高的一端连接于回收箱12的一侧内壁、较低一端与回收箱12的一侧内壁间隔设置，位于回收箱12的一侧底部开设有清理口22，回收箱12内底部设有沉淀盒23，沉淀盒23穿过清理口22滑动连接于回收箱12的底部，回收箱12和水箱3之间设有连通管24相连通，连通管24上设有第三水泵25，连通管24的一端连通于回收箱12的侧壁并延伸至内部位于沉淀盒23中，连通管 24位于沉淀盒23中的部分为软管，可随沉淀箱的抽拉自动的弯折，不影响沉淀箱的抽拉。
40.从过滤板流出的水顺着缓冲板21缓缓流向回收箱12的一侧然后进入到回收箱12的底部，使过滤后的水进一步的沉淀，强化净化的效果，避免过滤板流下的水直接落入回收箱12的底部，影响回收箱 12底部的水的沉淀。
41.参照图6，沉淀盒23位于清理口22的一端外壁上连接有密封板 26，密封板26上设有绕沉淀盒23设置的密封条27，回收箱12的外侧壁上开设有绕清理口22设置的卡槽28，密封条27插接于卡槽28 内，位于密封板26的一侧连接有把手29。
42.当沉淀盒23插接到回收盒内部后，密封板26上的密封条27插接到回收箱12侧壁开
设的卡槽28内，增强了密封性，防止清理口 22处渗水
43.参照图2和图5，盖板6的两端均开设有若干螺纹孔30，清洗平台1两端螺纹配合有若干螺栓31，螺栓31的一端螺纹连接于盖板6 上的螺纹孔30内。
44.通过设置的螺栓31对盖板6进行固定，防止混凝土搅拌车在停放的过程中盖板6发生晃动，同时也可取下盖板6便于清理排水槽5 内积累的杂质。
45.本技术实施例一种混凝土搅拌车清洗回收循环系统的实施原理为：混凝土搅拌车停放在清洗平台1上，然后水箱3相清洗平台1两侧的喷水管9提供水，对混凝土搅拌车进行冲洗，冲洗产生的水通过盖板6上的通槽7流到排水槽5内，然后被抽入回收箱12内，经过过滤板的过滤，经过缓冲板21的缓冲流到回收箱12的底部，经过沉淀后抽入水箱3内，进行重复循环利用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。