一种接触网悬挂装置的制作方法

1.本技术涉及城市轨道交通技术领域，尤其是涉及一种接触网悬挂装置。


背景技术：

2.接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设，供受电弓取流的高压输电线，是一种沿铁路轨道线上方悬挂的一种向电力机车供电的特殊供电线路。常见的悬挂装置分为单接触式悬挂和链型接触悬挂，一般轨道列车多采用单接触式悬挂对电力机车进行供电。
3.相关技术中，如图1所示，现有链型接触悬挂装置在安装过程中，通常将悬臂2通过焊接的方式固定连接于支撑柱1在竖直方向上的特定高度位置上，不便于施工人员安装过程中根据需要对悬挂装置上的接触网的位置进行调节，尚有改进空间。


技术实现要素：

4.为了便于安装时对悬挂装置与接触网的悬挂位置进行调节，本技术提供一种接触网悬挂装置。
5.本技术提供的一种接触网悬挂装置采用如下的技术方案：
6.一种接触网悬挂装置，包括支撑柱、悬臂、定位杆和定位器，所述支撑柱固定连接于地面上，所述悬臂固定连接于所述支撑柱上，所述定位杆的一端铰接于所述悬臂上，所述悬臂的另一端供接触网悬挂，所述定位器滑移连接于所述定位杆的侧壁上，所述支撑柱的侧壁上开设有多组定位孔，多组所述定位孔的高度不同，每组所述定位孔的个数为两个，所述悬臂朝向所述支撑柱的一侧设置有安装座，所述安装座上开设有至少两个穿孔，至少两个所述穿孔内穿设有匚形杆，所述匚形杆的两端依次穿过所述穿孔与所述定位孔，且伸出所述定位孔外，所述匚形杆的两端均套设有压环，所述压环与所述匚形杆螺纹连接，所述压环配合所述匚形杆抱紧所述支撑柱。
7.通过采用上述技术方案，悬臂的高度能够通过匚形杆的两端穿过不同高度的定位孔进行调节，当悬臂的高度确定后，定位器根据需要沿定位杆的轴线方向进行滑移，从而适应不同高度和水平距离位置的接触网悬挂。
8.可选的，所述支撑柱远离所述悬臂的一侧设置有压紧板，所述压紧板上开设有螺栓孔，所述螺栓孔供所述匚形杆的两端穿过，所述压环的外侧壁上设置有啮合齿，所述啮合齿沿所述压环的周向均匀设置，所述压紧板上还设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于所述压紧板上，所述传动齿轮与所述压环的啮合齿互相啮合。
9.通过采用上述技术方案，转动传动齿轮时，传动齿轮能够通过自身与啮合齿的相互啮合驱使压环同步转动，进而使得压环螺纹连接于匚形杆的端部上，或从匚形杆上同步拆下，提高了压环的拆装效率。
10.可选的，所述传动齿轮具有一中心孔，所述压紧板远离所述支撑柱的一侧固定连接有限位柱，所述传动齿轮套设于所述限位柱上且与所述限位柱转动连接，所述限位柱远
离所述压紧板的一端固定有挡盘，所述挡盘的直径大于所述中心孔的直径。
11.通过采用上述技术方案，挡盘对传动齿轮相近的一侧侧壁进行限位，使得传动齿轮在转动时不易从压紧板上脱离，增加传动齿轮的转动稳定性。
12.可选的，所述传动齿轮远离所述压紧板的侧壁上设置有握持柱，所述握持柱的一端固定连接于所述传动齿轮的侧壁上，且所述握持柱与所述传动齿轮呈偏心设置。
13.通过采用上述技术方案，握持柱的设置，方便转动传动齿轮时进行握持，以便于工作人员驱动传动齿轮转动，提高了压环的拆装效率，进而提高了悬臂在不同高度上的拆卸安装效率。且偏心设置的握持柱增加了转动传动齿轮时的力矩，便于工作人员轻松转动传动齿轮。
14.可选的，所述悬臂上套设有滑移筒，所述滑移筒与所述悬臂滑移连接，所述滑移筒的一侧侧壁上开设有卡接槽，开设有所述卡接槽的一侧侧壁上铰接有锁定块，所述悬臂朝向所述锁定块的一侧开设有刻度凹槽，所述锁定块穿过卡接槽后插入所述刻度凹槽内，所述定位杆的一端铰接于所述滑移筒上，所述定位杆的另一端供接触网悬挂。
15.通过采用上述技术方案，滑移筒沿悬臂长度方向滑移至需要的位置上时，锁定块插入对应的刻度槽内，使得滑移筒进行锁定，进而定位杆在滑移筒的滑移调节下移动至不同位置，以适应同一高度上不同水平距离的悬挂位置调节。
16.可选的，所述滑移筒靠近所述定位杆的一侧设置有拉簧，所述拉簧的一端与所述滑移筒固定连接，所述拉簧的另一端与所述定位杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，在拉簧的拉力作用下，使得定位杆在受到接触网的拉力作用下具有一定的弹性移动范围，从而在接触网受到风力作用时，减少对悬臂的拉力。
18.可选的，所述定位器包括第一抱合块和第二抱合块，所述第一抱合块和所述第二抱合块的上侧侧壁均设置有抱合片，两所述抱合片上开设有穿设孔，所述抱合片上设置有抱合螺栓，所述抱合螺栓的螺杆依次穿过所述穿设孔，所述抱合螺栓的螺杆上螺纹连接有抱合螺母，所述抱合螺母配合所述抱合螺栓将所述第一抱合块和所述第二抱合块抱合压紧于所述定位杆上，所述第一抱合块和所述第二抱合块远离所述定位杆的一侧均置有定位夹片，两所述定位夹片用于夹持接触网。
19.通过采用上述技术方案，抱合螺栓的螺杆穿过两个穿设孔后与抱合螺母螺纹拧紧时，第一抱合块和第二抱合块抱合于定位杆上，以实现在定位杆上的滑移和锁定，进而对夹持于两定位夹片上的接触网进行位置调节。
20.可选的，所述第一抱合块和所述第二抱合块的侧壁上均开设有限位孔，所述定位杆的侧壁上设置有限位凸起，所述限位孔供所述限位凸起插入卡接。
21.通过采用上述技术方案，限位凸起插入限位孔内时，对定位器进行限位，使得定位器于定位杆上的位置不易发生改变。
22.可选的，所述定位杆远离滑移筒的一端设置有挡块，所述挡块与所述定位杆固定连接。
23.通过上述技术方案，定位器在进行调节滑移于定位杆上时，不易从定位杆远离滑移筒的一端滑落。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.悬臂的高度能够通过匚形杆的两端穿过不同高度的定位孔进行调节，当悬臂的
高度确定后，定位器根据需要沿定位杆的轴线方向进行滑移，从而适应不同高度和水平距离位置的接触网悬挂；
26.2.传动齿轮转动时，驱动与自身相互啮合的压环同步转动，进而方便压环螺纹连接于匚形杆的端部上，或从匚形杆上同步拆下，提高了压环的拆装效率；
27.3.握持柱的设置，方便转动传动齿轮时进行握持，以便于工作人员驱动传动齿轮转动，提高了压环的拆装效率，进而提高了悬臂在不同高度上的拆卸安装效率。且偏心设置的握持柱增加了转动传动齿轮时的力矩，便于工作人员轻松转动传动齿轮。
附图说明
28.图1是相关技术中一种接触网悬挂装置的安装结构简图。
29.图2是本技术中一种接触网悬挂装置的整体结构示意图。
30.图3是本技术中支撑柱与悬臂、匚形杆、压紧板、压环、传动齿轮、握持柱、限位柱的部分爆炸图。
31.图4是本技术中悬臂与滑移筒的部分爆炸图。
32.图5是本技术中滑移筒和锁定块、铰接轴的爆炸图。
33.图6是本技术中定位杆和拉簧、滑移筒的部分爆炸图。
34.图7是本技术中定位器和定位杆、抱合螺栓、抱合螺母的爆炸图。
35.附图标记说明：1、支撑柱；11、定位孔；2、悬臂；21、安装座；211、穿孔；22、刻度凹槽；3、定位杆；31、转接孔；32、转接轴；33、第二铰接片；34、限位凸起；4、定位器；41、第一抱合块；42、第二抱合块；420、穿设孔；43、通槽；44、抱合片；45、抱合螺栓；46、抱合螺母；47、定位夹片；48、限位孔；5、匚形杆；51、压环；511、啮合齿；6、压紧板；61、螺栓孔；62、传动齿轮；621、中心孔；63、限位柱；64、挡盘；65、握持柱；7、滑移筒；71、卡接槽；72、锁定块；721、插块；722、连接块；73、弧形凸起；731、铰接孔；74、铰接轴；743、限位圆盘；75、铰接块；751、铰接槽；752、通孔；76、第一铰接片；8、拉簧；9、挡块。
具体实施方式
36.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。在本实施例中以坐标系中x轴所指的方向为左方，以与x轴相反的方向为右方，以z轴所指的方向为上方，与z轴相反的方向为下方。
37.本技术实施例公开一种接触网悬挂装置。参照图2和图3，一种接触网悬挂装置包括支撑柱1、悬臂2、定位杆3和定位器4。
38.支撑柱1固定连接于地面上且与地面呈垂直设置，支撑柱1上开设有多组定位孔11，多组定位孔11在竖直方向上呈间隔设置，每组定位孔11的数量为两个，同一组的两个定位孔11位于同一水平高度上。悬臂2的左端焊接有安装座21，安装座21上开设有穿孔211，安装座上设置有匚形杆5，一个匚形杆5对应于两个安装孔211。匚形杆5的两端依次穿过穿孔211和定位孔11，且匚形杆5的两端螺纹连接有压环51，压环51配合匚形杆5将安装座21固定连接于支撑柱1上，使得悬臂2高度能够通过匚形杆5的两端穿过不同高度的定位孔11进行调节。在本实施例中，多组定位孔11在竖直方向上呈均匀设置，匚形杆5的数量以两个为例进行介绍。
39.参照图3，支撑柱1的左侧侧壁上设置有压紧板6，压紧板6的侧壁上开设有螺栓孔61，螺栓孔61供匚形杆5的两端穿过。具体的，螺栓孔61的个数为四个，四个螺栓孔61与四个穿孔211一一对应。压紧板6的左侧侧壁上转动连接有传动齿轮62，传动齿轮62具有中心孔621，中心孔621内转动连接有限位柱63，限位柱63的左端固定连接有挡盘64，挡盘64的直径大于中心孔621的直径，限位柱63的右端固定连接于压紧板6上，使得传动齿轮62转动时不易从限位柱63上脱离。
40.压环51的周向侧壁上一体设置有啮合齿511，传动齿轮62与压环51周向侧壁上的啮合齿511相互啮合，传动齿轮62转动时，驱动至少两个压环51同步转动，进而实现压环51的快速安装和拆卸。
41.参照图3，传动齿轮62的左侧侧壁上固定连接有握持柱65，且握持柱65与传动齿轮62的轴心呈偏心设置，从而方便操作人员通过握持柱65轻松转动传动齿轮62。
42.参照图4和图5，悬臂2远离支撑柱1的一侧滑移连接有滑移筒7，滑移筒7的上侧侧壁开设有卡接槽71，滑移筒7上铰接有锁定块72，卡接槽71供锁定块72插接。锁定块72包括插块721和连接块722，插块721和连接块722呈一体设置，且插块721与连接块722呈相互垂直设置，连接块722远离插块721的一端铰接于滑移筒7的上侧。滑移筒7的上侧固定连接有两个弧形凸起73，两个弧形凸起73呈间隔设置，两个弧形凸起73的相对侧壁上均开设有铰接孔731，两个铰接孔731内穿设有铰接轴74，铰接轴74的两端焊接有限位圆盘743。悬臂2的远离支撑柱1的一侧侧壁上开设有刻度凹槽22，刻度凹槽22供插块721插入，刻度凹槽22设置有多个，多个刻度凹槽22呈间隔设置。滑移筒7沿悬臂2滑移至一定距离时，插块721穿过卡接槽71后插入刻度凹槽22内，进而将滑移筒7锁定于悬臂2上。
43.参照图6，滑移筒7的下侧壁固定连接有铰接块75，铰接块75上开设有供定位杆3一端插入的铰接槽751，铰接槽751的两相对内壁上均开设有通孔752，所述定位杆3靠近铰接块75的一侧开设有转接孔31，所述转接孔31内穿设有转接轴32，转接轴32依次穿过转接孔31、通孔752。安装时，定位杆3开设有转接孔31的一端插入铰接槽751内，使得转接孔31和通孔752呈同心设置，转接轴32穿设于转接孔31内，且转接轴32的两端固定连接于两转接孔31内侧壁上，进而定位杆3可绕转接轴32转动，便于定位杆3在高度上进行微调。滑移筒7远离铰接块75的一侧下侧壁固定连接有第一铰接片76，定位杆3的侧壁上固定连接有第二铰接片33，第一铰接片76和第二铰接片33之间设置有拉簧8，拉簧8的一端铰接于第一铰接片76上，拉簧8的另一端铰接于第二铰接片33上。当定位杆3在受到风力作用时，在拉簧8的拉力作用下具有一定的弹性移动范围，从而便于接触网在受到较强风力作用时，定位杆3能根据悬挂网移动而进行自动调节。
44.参照图1和图6，定位杆3的一端铰接于悬臂2上，定位器4滑移连接于定位杆3的外侧壁上，定位器4供接触网进行悬挂，通过定位器4滑移连接于定位杆3上，便于定位器4在水平方向上进行调节。
45.参照图6和图7，定位器4包括第一抱合块41和第二抱合块42，第一抱合块41和第二抱合块42抱合时形成通槽43，通槽43供定位杆3穿过。第一抱合块41和第二抱合块42的上侧均固定连接有抱合片44，两个抱合片44呈间隔设置，两个抱合片44的侧壁上均开设有穿设孔420，穿设孔420设置有抱合螺栓45，抱合螺栓45的螺杆穿设于两个穿过两个穿设孔420，且抱合螺栓45远离螺栓头的螺杆一端上螺纹连接有抱合螺母46，抱合螺母46配合抱合螺栓
45压紧于两个抱合片44的外侧壁上，从而将定位器4固定压紧于定位杆3的侧壁上。定位器4的下端固定连接有两个定位夹片47两个定位夹片47用于供悬挂网夹持。
46.参照图7，定位杆3远离转接轴32的一侧侧壁上固定连接有限位凸起34，定位器4的侧壁上开设有限位孔48，限位孔48供限位凸起34插入卡接。当旋松抱合螺母46时，定位器4可滑移于定位杆3的侧壁上，滑移至合适位置时拧紧抱合螺母46，使得限位凸起34插入限位孔48内，定位器4不易发生滑移。
47.参照图7，定位杆3的右端固定连接有挡块9，挡块9呈圆盘状设置。挡块9的直径大于定位杆3的直径，且挡块9与定位杆3呈同轴心设置，进而定位器4滑移调节时滑动至右端时不易从定位杆3上滑离。
48.本技术实施例一种接触网悬挂装置的实施原理为：先通过匚形杆5与压环51配合，以将悬臂2固定连接于支撑柱1上不同高度的定位孔11内，达到悬臂2在不同高度上的调节。悬臂2的高度位置确定后，通过滑移筒7滑移连接于悬臂2上，滑移筒7于悬臂2上滑移至合适的水平距离时，插块721插入刻度凹槽22内时以将滑移筒7进行锁定，达到在水平方向上的调节。当在竖直方向上和水平方向上的调节完成后需要进行微调时，通过滑动定位器4对应的限位凸起34插入限位孔48内，实现小范围微调。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。