用于踏面清扫器研磨子的连接装置的制作方法

1.本技术属于踏面清扫设备技术领域，尤其涉及用于踏面清扫器研磨子的连接装置。


背景技术：

2.踏面清扫器是铁道专用名词，是用于踏面进行清扫的一种工具，主要采用研磨子沿踏面摩擦清洗。
3.由于研磨子与踏面经常摩擦，造成研磨子的研磨块磨损消耗比较快，需要经常更换，而采用常规的螺纹拆装方式，需要借助起子或扳手进行操作更换，其寻找扳手以及换向对接均比较麻烦，从而造成常规的螺纹安装方式操作起来比较麻烦的问题，为此，我们提出来用于踏面清扫器研磨子的连接装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的螺纹安装方式操作起来比较麻烦的问题的问题，而提出的用于踏面清扫器研磨子的连接装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于踏面清扫器研磨子的连接装置，包括操作主体、固定架、夹紧架和研磨块，所述操作主体的前部与固定架前部转动安装，所述操作主体的后部与夹紧架的前部固定安装，所述固定架的后部滑动安装在夹紧架的前部，所述研磨块的上部夹在固定架和夹紧架之间，所述操作主体包括螺纹柱、螺母、转杆、转环、挡盘、卡盘、卡块和把手，所述螺母的后端固定连接在夹紧架的前部，所述螺纹柱的前端转动安装在固定架的前部，所述螺母螺纹安装在螺纹柱的外壁，所述转环转动安装在挡盘的外壁，所述卡盘的后端固定连接在挡盘的前端，所述挡盘的后端固定连接在螺纹柱的前端，所述卡块与卡盘卡接匹配，所述转杆贯穿转环和卡块，所述卡块固定连接在转杆的外端，所述转杆与转环转动连接，所述把手的前端固定连接在卡块的后端。采用操作把手将卡块卡入卡盘内部的方式，方便了通过把手操作卡盘转动工作，从而方便了研磨块的拆装工作，通过把手的向后收起状态，节省了占用空间。
6.优选的，所述把手的后端固定连接有球形块。通过球形块增加了把手后端与手部的接触面积，降低了把手戳伤使用者的可能性。
7.优选的，所述转杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在转杆的外端，所述弹簧的另一端固定连接在转环的上部外壁。通过弹簧方便了转杆带动卡块和把手向后摆动恢复。
8.优选的，所述固定架包括安装座、第一滑杆和第一架体，所述安装座的下端固定连接在第一架体的上端，所述第一滑杆的前端固定连接在第一架体的后端，所述第一滑杆滑动穿插在夹紧架的内壁，所述安装座的下端与夹紧架滑动接触，所述螺纹柱的前端转动安装在第一架体的内壁。采用固定架稳定夹紧架的滑动方向。
9.优选的，所述第一架体的内壁固定连接有导座，所述螺纹柱的前部外壁转动安装
在导座的内壁，所述挡盘的后壁滑动支撑在导座的前壁。利用导座保障螺纹柱前部转动工作的稳定性。
10.优选的，所述夹紧架包括第二架体和套筒，所述套筒的后端固定连接在第二架体的前端，所述套筒套在螺纹柱的后部外侧，所述套筒的前端固定连接在螺母的后端，所述第一滑杆滑动贯穿第二架体。采用套筒罩在螺纹柱外侧的方式，降低螺纹柱后部占用空间。
11.优选的，所述第二架体的前端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的后端固定连接在第二架体的上部内壁，所述第二滑杆与第一架体滑动穿插。通过第二滑杆加强第二架体滑动方向的稳定性。
12.优选的，所述研磨块包括块体，所述块体的上部外壁开设有卡槽，所述卡槽与第一架体和第二架体的下部卡接匹配。通过卡槽加强块体与第二架体和第一架体对接的牢固度。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：1、采用操作把手将卡块卡入卡盘内部的方式，方便了通过把手操作卡盘转动工作，从而方便了研磨块的拆装工作，通过把手的向后收起状态，节省了占用空间，通过球形块增加了把手后端与手部的接触面积，降低了把手戳伤使用者的可能性。
14.2、通过弹簧方便了转杆带动卡块和把手向后摆动恢复，采用固定架稳定夹紧架的滑动方向，利用导座保障螺纹柱前部转动工作的稳定性，采用套筒罩在螺纹柱外侧的方式，降低螺纹柱后部占用空间，通过第二滑杆加强第二架体滑动方向的稳定性，通过卡槽加强块体与第二架体和第一架体对接的牢固度。
附图说明
15.图1为本技术提出的整体结构示意图；
16.图2为本技术提出的操作主体结构示意图；
17.图3为本技术提出的固定架结构示意图；
18.图4为本技术提出的夹紧架结构示意图；
19.图5为本技术提出的研磨块结构示意图。
20.图中：1、球形块；2、操作主体；3、固定架；4、夹紧架；5、研磨块；6、螺纹柱；7、螺母；8、转杆；9、转环；10、挡盘；11、卡盘；12、弹簧；13、卡块；14、把手；15、安装座；16、第一滑杆；17、第一架体；18、导座；19、第二架体；20、第二滑杆；21、套筒；22、块体；23、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，用于踏面清扫器研磨子的连接装置，包括操作主体2、固定架3、夹紧架4和研磨块5，操作主体2的前部与固定架3前部转动安装，操作主体2的后部与夹紧架4的前部固定安装，固定架3的后部滑动安装在夹紧架4的前部，研磨块5的上部夹在固定架3和夹紧架4之间，研磨块5通过固定架3和夹紧架4夹紧的方式固定。
23.操作主体2包括螺纹柱6、螺母7、转杆8、转环9、挡盘10、卡盘11、卡块13和把手14，螺母7的后端固定连接在夹紧架4的前部，操作主体2通过螺母7与夹紧架4固定连接，螺纹柱
6的前端转动安装在固定架3的前部，操作主体2通过螺纹柱6与固定架3转动连接，螺母7螺纹安装在螺纹柱6的外壁，螺母7呈圆形，转环9转动安装在挡盘10的外壁，转环9呈环形，卡盘11的后端固定连接在挡盘10的前端，挡盘10的后端固定连接在螺纹柱6的前端，卡盘11的外周开设有卡槽，卡块13与卡盘11卡接匹配，转杆8贯穿转环9和卡块13，卡块13固定连接在转杆8的外端，且卡块13和转杆8为一体结构，转杆8与转环9转动连接，把手14的前端固定连接在卡块13的后端。
24.把手14的后端固定连接有球形块1，球形块1呈球形。
25.转杆8的外侧设有弹簧12，弹簧12套在转杆8的外侧，弹簧12的一端固定连接在转杆8的外端，弹簧12的另一端固定连接在转环9的上部外壁，利用弹簧12为转杆8提供恢复转动作用力。
26.参照图2和图3，固定架3包括安装座15、第一滑杆16和第一架体17，安装座15高有一对，第一滑杆16高有多个，安装座15的下端固定连接在第一架体17的上端，第一滑杆16的前端固定连接在第一架体17的后端，利用第一架体17固定安装座15和第一滑杆16，第一滑杆16滑动穿插在夹紧架4的内壁，安装座15的下端与夹紧架4滑动接触，螺纹柱6的前端转动安装在第一架体17的内壁，固定架3通过第一架体17与操作主体2转动连接。
27.第一架体17的内壁固定连接有导座18，第一架体17和导座18为一体结构，螺纹柱6的前部外壁转动安装在导座18的内壁，第一架体17通过导座18与螺纹柱6转动连接，挡盘10的后壁滑动支撑在导座18的前壁。
28.参照图2和图4，夹紧架4包括第二架体19和套筒21，套筒21的后端固定连接在第二架体19的前端，套筒21套在螺纹柱6的后部外侧，利用套筒21为螺纹柱6提供转动工作空间，套筒21的前端固定连接在螺母7的后端，夹紧架4通过套筒21与操作主体2固定连接，第一滑杆16滑动贯穿第二架体19，利用第一滑杆16引导第二架体19滑动工作。
29.第二架体19的前端固定连接有第二滑杆20，第二滑杆20设置有多个，第二滑杆20的后端固定连接在第二架体19的上部内壁，第二滑杆20与第一架体17滑动穿插，利用第二滑杆20与第一架体17滑动穿插的方式，进一步引导第二架体19的滑动方向。
30.参照图3和图5，研磨块5包括块体22，块体22的上部外壁开设有卡槽23，卡槽23设置有四个，卡槽23与第一架体17和第二架体19的下部卡接匹配，通过卡槽23与第一架体17和第二架体19卡接的方式加强块体22的牢固度，
31.工作原理：安装时，先将块体22摆放到第二架体19和第一架体17的下部内侧，然后将把手14向前展开，使得卡块13卡入卡盘11上部内壁，再手动通过把手14带动卡块13和卡盘11转动，通过卡盘11带动挡盘10和螺纹柱6转动，使得螺纹柱6沿螺母7向后螺旋转移动，利用挡盘10挤压挤压第一架体17，借助第一架体17的反作用力通过螺纹柱6带动螺母7向前移动，通过螺母7带动套筒21和第二架体19向前夹紧块体22。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。