单叶片圆形出风口的制作方法

1.本发明涉及汽车配件技术领域，特别涉及一种单叶片圆形出风口。


背景技术：

2.空调设备是汽车的重要组成部分，对汽车的驾乘舒适性具有极大影响。目前，常见的汽车空调出风口的外形有两种，一种为矩形的，另一种则为圆形(或球形)的。
3.在圆形出风口中一般存在用于进行上下导风的上层导风叶片和用于进行左右导风的下层导风叶片以及带动上层导风叶片和下层导风叶片分别进行转动的驱动机构，驱动机构根据驱动方式一般分为手动和电动两种，其中电动方案中，是通过两个电机，分别与上层导风叶片和下层导风叶片进行配合，这就导致了电机数量多，整体机构复杂，增加了成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种单叶片圆形出风口，结构紧凑，只需要一个执行器和一个导风叶片，便能实现任意吹风位置吹风角度的调节。
5.为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
6.单叶片圆形出风口，包括壳体、导风叶片和执行器，所述壳体上形成有截面呈圆形的出风通道，所述导风叶片通过转向机构可绕出风通道的轴向和径向分别进行转动，且所述导风叶片设置于出风通道内，所述执行器通过传动机构与所述转向机构配合，带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动以调整导风叶片的位置以及绕出风通道的径向进行转动以调整导风叶片的角度。
7.本发明的有益效果为：本发明的出风口,通过设置转向机构,当需要调整导风叶片的角度时,通过执行器带动导风叶片绕出风通道的径向进行转动,从而能够对出风通道输出的气流进行导向,调整出风通道的最终出风角度，当需要调整导风叶片位置时,通过执行器带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动,此时再通过执行器带动导风叶片绕出风通道的径向进行转动,从而能够实现任意吹风位置吹风角度的调节，例如，当导风叶片呈横向设置时，通过导风叶片绕出风通道的径向进行转动，便能实现上下出风角度的调节，当通过执行器带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，使得导风叶片呈竖向设置时，此时通过导风叶片绕出风通道的径向进行转动，便能实现左右出风角度的调节，本技术中，只需要一个导风叶片，便能实现任意吹风位置吹风角度的调节，结构简单，降低了成本。
8.作为本发明的一种改进，所述传动机构包括与转向机构配合的换向传动机构与导风传动机构，换向模式下，所述执行器通过换向传动机构与转向机构的配合带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，导风模式下，所述执行器通过导风传动机构与转向机构的配合带动导风叶片绕出风通道的径向进行转动。
9.作为本发明的一种改进，所述转向机构包括转动套设于壳体外的安装座以及设置于所述导风叶片上的安装轴，所述导风叶片通过安装轴转动安装于安装座上，当所述安装
座转动时，带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，当所述安装轴转动时，带动所述导风叶片绕出风通道的径向进行转动。
10.作为本发明的一种改进，所述换向传动机构与安装座传动配合，所述导风传动机构与安装轴传动配合，换向模式下，所述执行器通过换向传动机构与安装座传动配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，导风模式下，所述执行器通过导风传动机构与安装轴传动配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的径向进行转动。
11.作为本发明的一种改进，所述换向传动机构包括设置于安装座上的换向齿圈以及与所述换向齿圈相啮合的换向齿轮，所述执行器的输出端与所述换向齿轮相配合。
12.作为本发明的一种改进，所述导风传动机构包括与所述安装轴连接的导风从齿轮以及与所述导风从齿轮相配合的导风主齿轮，所述执行器的输出端与所述导风主齿轮相配合。
13.作为本发明的一种改进，所述导风从齿轮和导风主齿轮之间通过联动件进行传动，所述联动件呈环状并转动安装于安装座上，所述联动件的上端形成有与所述导风从齿轮相配合的上齿圈，所述联动件的下端形成有与所述导风主齿轮相配合的下齿圈。
14.作为本发明的一种改进，所述执行器的输出端沿第一方向转动时，带动所述换向传动机构进行传动，所述执行器的输出端沿第二方向转动时，带动所述导风传动机构进行传动。
15.作为本发明的一种改进，所述执行器的输出端安装有第一单向传动件和第二单向传动件，所述换向传动机构与所述第一单向传动件传动配合，所述导风传动机构与第二单向传动件传动配合，当所述执行器的输出端沿第一方向转动时，换向传动机构响应其动作带动安装座进行转动，导风传动机构不响应其动作并保持不动；当所述执行器的输出端沿第二方向转动时，换向传动机构不响应其动作并保持不动，且导风传动机构响应其动作带动安装轴进行转动。
16.作为本发明的一种改进，所述壳体外周还安装有外壳，所述壳体和外壳之间形成有安装空间，所述转向机构、换向传动机构和导风传动机构分别设置于安装空间内，所述执行器设置于外壳上，并且所述执行器的输出端伸入安装空间内与换向传动机构和导风传动机构相配合。
17.作为本发明的一种改进，所述安装轴上安装有第三单向传动件，所述导风从齿轮与第三传动件传动配合。
18.作为本发明的一种改进，壳体内位于出风通道的出口处形成有用于导风的导风斜面。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图。
20.图2是本发明的图1的剖视示意图。
21.图3是本发明去除外壳的内部结构示意图。
22.图4是本发明去除外壳的内部结构示意图（导风叶片的位置调整）。
23.图5是是本发明去除外壳的内部结构示意图（导风叶片的角度调整）。
24.图6是本发明的安装座结构示意图。
25.图7是本发明的执行器与换向齿轮和导风主齿轮配合示意图。
26.图8是本发明的执行器与第一单向传动件和第二单向传动件配合示意图。
27.图中，1、执行器；2、壳体；2.1、出风通道；2.2、导风斜面；2.3、安装空间；3、导风叶片；3.1、安装轴；4、安装座；5、换向齿圈；6、换向齿轮；7、导风从齿轮；8、导风主齿轮；9、联动件；9.1、上齿圈；9.2、下齿圈；10、第一单向传动件；11、第二单向传动件；12、外壳；13、支撑板。
具体实施方式
28.结合附图对本发明进一步阐释。
29.参见图1至图8所示的单叶片圆形出风口，包括壳体2、导风叶片3、执行器1，所述壳体2上形成有截面呈圆形的出风通道2.1，壳体2整体也呈圆柱状,壳体2的外周套设有外壳12，外壳12和壳体2之间形成有安装空间2.3。
30.所述导风叶片3通过转向机构可绕出风通道2.1的轴向和径向分别进行转动，且所述导风叶片3设置于出风通道2.1内，从而对出风通道2.1内输出的气流进行导向，具体而言，转向机构包括转动套设于壳体2外的安装座4以及设置于所述导风叶片3上的安装轴3.1，安装座4呈套筒状，转动设置于壳体2的外周，导风叶片3通过安装轴3.1转动安装于安装座4上，使得当安装座4相对于壳体2进行转动时，能够带动导风叶片3绕壳体2的轴向进行转动，从而调整导风叶片3的位置，当安装轴3.1相对于安装座4进行转动时，能够带动导风叶片3绕壳体2的径向进行转动，从而调整导风叶片3的角度。
31.所述执行器1通过传动机构与所述转向机构配合，以带动所述导风叶片3绕出风通道2.1的轴向进行转动以及绕出风通道2.1的径向进行转动。
32.具体而言，所述传动机构包括与安装座4配合的换向传动机构以及与安装轴3.1配合的导风传动机构，换向传动机构包括设置于安装座4上的换向齿圈5以及与所述换向齿圈5相啮合的换向齿轮6，换向齿圈5套设于安装座4的外周，并且换向齿圈5与安装座4之间固定连接，使得当换向齿圈5转动时，能够带动安装座4同步进行转动，此外，壳体2的外周还固定安装有支撑环，换向齿圈5通过支撑环进行支撑，从而使得换向齿圈5和安装座4能够稳定安装，所述执行器1的输出端与所述换向齿轮6相配合，以驱动换向齿轮6进行转动，从而带动安装座4和导风叶片3绕出风通道2.1的轴向进行转动，从而调整导风叶片3的位置。
33.所述导风传动机构包括与所述安装轴3.1连接的导风从齿轮7以及与所述导风从齿轮7相配合的导风主齿轮8，所述执行器1的输出端与所述导风主齿轮8相配合。所述导风从齿轮7和导风主齿轮8之间通过联动件9进行传动，所述联动件9呈环状并转动安装于安装座4上，所述联动件9的上端形成有与所述导风从齿轮7相配合的上齿圈9.1，所述联动件9的下端形成有与所述导风主齿轮8相配合的下齿圈9.2，由于安装座4和导风叶片3会相对于壳体2的轴向进行转动，因此导风从齿轮7也会随着导风叶片3会进行转动，然而导风主齿轮8与执行器1的输出端配合，导风主齿轮8的位置不会移动，因此设置联动件9将导风从齿轮7和导风主齿轮8进行传动配合，使得当导风从齿轮7和导风主齿轮8之间的相对位置发生改变时，导风主齿轮8始终能够通过联动件9带动导风从齿轮7进行转动。所述执行器1的输出端与所述导风主齿轮8相配合，以带动导风主齿轮8转动，导风主齿轮8通过联动件9带动导风从齿轮7转动，从而使得导风叶片3绕出风通道2.1的径向进行转动，实现风向的调节。
34.所述执行器1的输出端安装有第一单向传动件10和第二单向传动件11，本实施例
中，第一单向传动件10和第二单向传动件11均为单向轴承，当执行器1的输出端沿第一方向转动时，第一单向传动件10同步进行转动，第二单向传动件11保持不动，当执行器1的输出端沿第二方向转动时，第一单向传动件10保持不动，第二单向传动件11同步进行转动，本实施例中，执行器1为电机，第一方向为正转方向，第二方向为反转方向。
35.所述换向传动机构与所述第一单向传动件10传动配合，所述导风传动机构与第二单向传动件11传动配合，即换向传动机构中的换向齿轮6安装于第一单向传动件10上，导风传动机构上的导风主齿轮8安装于第二单向传动件11上，使得当执行器1的输出端沿第一方向转动时，换向齿轮6同步进行转动，导风主齿轮8保持不动；当执行器1的输出端沿第二方向转动时，换向齿轮6保持不动，导风主齿轮8同步进行转动。
36.此外，所述安装轴3.1上安装有第三单向传动件，第三单向传动件也为单向轴承，所述导风从齿轮7与第三传动件传动配合，使得导风从齿轮7只能沿特批方向转动时，才能带动导风叶片3进行转动。
37.所述转向机构、换向传动机构和导风传动机构分别设置于安装空间2.3内，所述执行器1设置于外壳12上，并且所述执行器1的输出端伸入安装空间2.3内与换向传动机构和导风传动机构相配合，避免转向机构、换向传动机构和导风传动机构的外露，从而能够通过外壳12对转向机构、换向传动机构和导风传动机构起到防护作用。
38.换向模式下，所述执行器1的输出端沿第一方向转动，带动换向齿轮6进行转动，换向齿轮6与换向齿圈5配合，从而带动安装座4绕出风通道2.1的轴向进行转动，进而使得安装座4上的导风叶片3同步进行转动，实现了导风叶片3所在位置的调节，并且此时导风主齿轮8保持不动，即导风叶片3的角度保持不变；导风模式下，所述执行器1的输出端沿第二方向转动，带动导风主齿轮8进行转动，导风主齿轮8通过联动件9带动导风从齿轮7进行转动，从而使得导风叶片3绕出风通道2.1的径向进行转动，调整导风叶片3的角度，从而调整最终的出风角度，并且此时换向齿轮6保持不动，即导风叶片3的所在位置保持不变。通过一个执行器1的输出端的正反转便能实现导风叶片3的位置和角度的调节，降低了成本。
39.此外，壳体2内位于出风通道2.1的出口处形成有导风斜面2.2，通过设置导风斜面2.2，能够对出风通道2.1输出的气流进行引导，增大导风覆盖范围。
40.本发明的出风口,通过设置转向机构,当需要导风时,通过执行器1带动导风叶片3绕出风通道2.1的径向进行转动,从而能够对出风通道2.1输出的气流进行导向,调整出风角度，当需要调整导风叶片3位置时,通过执行器1带动导风叶片3绕出风通道2.1的轴向进行转动,此时再通过执行器1带动导风叶片3绕出风通道2.1的径向进行转动,从而能够实现任意吹风位置吹风角度的调节，例如，当导风叶片3呈横向设置时，通过导风叶片3绕出风通道2.1的径向进行转动，便能实现上下出风角度的调节，当通过执行器1带动导风叶片3绕出风通道2.1的轴向进行转动，使得导风叶片3呈竖向设置时，此时通过导风叶片3绕出风通道2.1的径向进行转动，便能实现左右出风角度的调节，而且当导风叶片3转动至水平状态时，能够将出风通道2.1封闭，此时导风叶片3起到风门的作用，本技术中，只需要一个导风叶片3和一个执行器1，便能实现任意吹风位置吹风角度的调节，结构简单，降低了成本。
41.以上仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。