一种暖风机压力室板总成的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件技术领域，具体为一种暖风机压力室板总成。


背景技术：

2.传统汽车暖风机压力室板总成主要用于安装雨刮电机、支撑前挡风玻璃及收集前挡风玻璃雨水并通过流水槽将雨水从两侧排出。同时暖风机压力室板与侧围a柱、发动机舱边梁及前壁板中加强横梁相连，形成一个封闭的闭环结构，增强了车身强度和扭转刚度，提升了车身局部模态，确保车身的相关性能指标达标，减少车身后期出现异响、共振、疲劳耐久等问题。
3.例如，中国发明专利公开号为cn101927679b公开了一种汽车暖风机压力室板的流水槽、中国实用新型专利公开号为cn212473012u公开了一种暖风机压力室板焊接总成，上述专利中都公开了在暖风机压力室板压力板上设置有流水槽、空调进风口和雨刮安装支架，使得暖风机压力室板不仅结构复杂，体积大重量重，还容易导致暖风机压力室板出现板金生锈的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于如何简化暖风机压力室板、降低重量暖风机压力室板以及防止生锈。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种暖风机压力室板总成，包括前壁板、暖风机压力室板、前风窗加强件、前风窗上横梁和前罩装饰件，所述暖风机压力室板固定在前壁板顶部，所述前壁板上设置有空调进风口以及固定有雨刮安装架，所述前风窗加强件固定在暖风机压力室板上部，所述前风窗上横梁固定在前风窗加强件上，所述前罩装饰件固定在前风窗上横梁上，所述前罩装饰件设置有流水槽。
7.通过前罩装饰件来接收前挡风玻璃滑落的雨水并通过流水槽将雨水排出，使得暖风机压力室板上不再设置流出槽，与雨水隔离，将空调进风口和固定有雨刮安装架设置在前壁板上，使得暖风机压力室板上不再设置空调进风口和固定有雨刮安装架，不仅可以简化暖风机压力室板的结构、降低其重量，还防止了暖风机压力室板生锈。
8.优选地，所述暖风机压力室板横截面成c形状，所述暖风机压力室板沿其宽度方向的两侧边对应的与所述前风窗加强件沿其宽度的两侧边连接，致使所述前风窗加强件与暖风机压力室板之间形成密封腔体；保证前壁板顶部扭转刚度和模态满足标注要求。
9.优选地，所述暖风机压力室板沿其宽度方向的顶部侧边上设有蛇口结构和凸起结构。
10.优选地，所述前风窗上横梁截面呈z型状，所述前风窗上横梁的顶部连接所述前罩装饰件，所述前风窗上横梁的底部固定在前风窗加强件底部，致使前风窗上横梁与前风窗加强件之间形成顶部开口；所述顶部开口作为头碰吸能结构，利用其刚度较弱可有效的增
大头碰缓冲距离，有利于碰撞时对行人头部的保护要求。
11.优选地，所述前风窗上横梁沿其长度方向的两侧边对应的与所述前风窗加强件沿其长度方向的两侧边连接，所述前风窗上横梁沿其宽度方向的底部侧边与所述前风窗加强件沿其宽度方向的底部侧边连接。
12.优选地，所述前风窗上横梁顶部设置为凹型曲面。
13.优选地，所述前罩装饰件顶部通过包边条固定在前风窗上横梁上。
14.优选地，所述流水槽顶部还设有排水栅格。
15.优选地，所述暖风机压力室板、前风窗加强件和前风窗上横梁上均设置有定位孔。
16.优选地，所述暖风机压力室板和前风窗加强件上均设有减重孔和漏液孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过前罩装饰件来接收前挡风玻璃滑落的雨水并通过流水槽将雨水排出，使得暖风机压力室板上不再设置流出槽，与雨水隔离，将空调进风口和固定有雨刮安装架设置在前壁板上，使得暖风机压力室板上不再设置空调进风口和固定有雨刮安装架，不仅可以简化暖风机压力室板的结构、降低其重量，还防止了暖风机压力室板生锈。
19.2、通过前风窗加强件与暖风机压力室板之间形成密封腔体；保证前壁板顶部扭转刚度和模态满足标注要求。
20.3、通过前风窗上横梁与前风窗加强件之间形成顶部开口，所述顶部开口作为头碰吸能结构，利用其刚度较弱可有效的增大头碰缓冲距离，有利于碰撞时对行人头部的保护要求。
附图说明
21.图1为本发明实施例的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的剖视图；
23.图3为本发明实施例暖风机压力室板的结构示意图；
24.图4为本发明实施例前风窗加强件的结构示意图；
25.图5为本发明实施例前风窗上横梁的结构示意图。
具体实施方式
26.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参阅图1至图2，本实施例公开了一种暖风机压力室板总成，包括前壁板1、暖风机压力室板2、前风窗加强件3、前风窗上横梁4和前罩装饰件5，所述暖风机压力室板2固定在前壁板1顶部，所述前壁板1上设置有空调进风口(图中未示)以及固定有雨刮安装架(图中未示)，所述前风窗加强件3固定在暖风机压力室板2上部，所述前风窗上横梁4固定在前风窗加强件3上，所述前风窗上横梁4上固定前罩装饰件5和前挡风玻璃6，所述前挡风玻璃6与前罩装饰件5形成一体，所述前罩装饰件5设置有流水槽51。
30.通过前罩装饰件5来接收前挡风玻璃6滑落的雨水并通过流水槽51将雨水排出，使得暖风机压力室板2上不再设置流出槽，与雨水隔离，将空调进风口和固定有雨刮安装架设置在前壁板1上，使得暖风机压力室板2上不再设置空调进风口和固定有雨刮安装架，不仅可以简化暖风机压力室板2的结构、降低其重量，还防止了暖风机压力室板2生锈。
31.参阅图3，在本实施例中，所述暖风机压力室板2成c型状，所述暖风机压力室板2沿其宽度方向的两侧边对应的与所述前风窗加强件3沿其宽度的两侧边连接，致使所述前风窗加强件3与暖风机压力室板2之间形成密封腔体7，保证前壁板1顶部扭转刚度和模态满足标注要求，所述暖风机压力室板2沿其宽度方向的底部侧边还焊接固定在前壁板1上。
32.进一步的，所述暖风机压力室板2沿其宽度方向的顶部侧边上设有蛇口结构21和凸起结构22，所述蛇口结构21用于卡接固定仪表板总成；所述凸起结构22用于电泳时将暖风机压力室板2和前风窗加强件3形成的密闭腔体7内部气体排出，防止电泳不良现象发生。
33.进一步的，所述暖风机压力室板2两端部分别设置有一个定位孔，用于安装定位，所述暖风机压力室板2上还设有多个减重孔和漏液孔，所述减重孔用于减轻暖风机压力室板2重量，所述漏液孔用于电泳漏液。
34.参阅图4，所述前风窗加强件3两端部分别设置有一个定位孔，用于安装定位，所述前风窗加强件3上还设有多个减重孔和漏液孔，所述减重孔用于减轻前风窗加强件3重量，所述漏液孔用于电泳漏液。
35.参阅图5，在本实施例中，所述前风窗上横梁4截面呈z型状，所述前风窗上横梁4的顶部固定有包边条8，所述包边条8上端与前挡风玻璃6连接，下端与前罩装饰件5连接，致使前挡风玻璃6与前罩装饰件5形成一体。
36.所述前风窗上横梁4的底部固定在前风窗加强件3底部，具体的，所述前风窗上横梁4沿其长度方向的两侧边对应的与所述前风窗加强件3沿其长度方向的两侧边连接，所述前风窗上横梁4沿其宽度方向的底部侧边与所述前风窗加强件3沿其宽度方向的底部侧边连接，致使前风窗上横梁4与前风窗加强件3之间形成顶部开口9，所述顶部开口9作为头碰吸能结构，利用其刚度较弱可有效的增大头碰缓冲距离，有利于碰撞时对行人头部的保护要求。
37.进一步的，所述前风窗上横梁4顶部设置为凹型曲面41，所述凹型曲面41与前挡风玻璃6平行距离为10.76mm，在所述凹型曲面41上设置有用于密封粘接前挡风玻璃6的聚氨酯胶。
38.进一步的，所述前风窗上横梁4两端部均设置有一个定位孔，用于安装定位。
39.进一步的，再参阅图2，所述流水槽51顶部的前罩装饰件5还设有排水栅格52，防止杂物落入流水槽51内造成堵塞情况发生。
40.本实施例的安装过程为：将暖风机压力室板2沿其宽度方向的底部侧边还焊接固
定在前壁板1上，再将前风窗加强件3沿其宽度的两侧边焊接在暖风机压力室板2沿其宽度方向的两侧边，然后前风窗上横梁4沿其长度方向的两侧边对应的与所述前风窗加强件3沿其长度方向的两侧边连接，前风窗上横梁4沿其宽度方向的底部侧边与所述前风窗加强件3沿其宽度方向的底部侧边连接，并在前风窗加强件3上固定包边条8，包边条8上端与前挡风玻璃6连接，下端与前罩装饰件5连接，致使前挡风玻璃6与前罩装饰件5形成一体，使得挡风玻璃6滑落的雨水流入前罩装饰件5的流水槽51内再进行排出。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。