一种轮辋防护装置及其轮式装载机的制作方法

1.本发明涉及一种轮辋防护装置及其轮式装载机，属于工程机械技术领域。


背景技术：

2.目前，装载机已广泛应用在粮食加工、粮食仓储等领域。当应用在粮食工况时，常常需要用装载机进行粮食堆垛作业，在装载机前进过程中，装载机的车轮内会进入粮堆中，此时粮食会进入轮辋；当装载机从粮堆中后退时，轮辋中的粮食会被带出，不仅扩大了粮食占地面积，还会因轮胎的碾压而造成一定的粮食损失，给用户造成一定的困扰；此外，长期堆积在装载机轮辋中的粮食，也对装载机的轮辋产生一定的不利影响，如造成轮辋发热或发黑。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轮辋防护装置及其轮式装载机，装配有内防护组件的装载机能够及时自动的将粮食从轮辋内侧向外刮出，避免粮食浪费，以及能够起到清洁轮辋的作用。
4.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
5.一方面，本发明提供了一种轮辋防护装置，包括内防护组件；所述内防护组件包括支架、活动挡板和开口销；所述支架包括焊接为一体的固定板、弯杆和限位板；所述固定板上开设有第一装配孔；所述弯杆包括通过圆弧过渡连接的第一段和第二段；所述第一段上焊接有所述固定板，焊接时，所述固定板的焊接面与所述第二段的夹角小于70
°
；所述第二段上焊接有所述限位板；所述第二段穿通所述活动挡板上的圆管，并通过所述限位板对所述活动挡板进行限位；所述开口销穿通所述第二段尾端的销孔进行固定。
6.进一步的，所述销孔与所述圆管之间设有挡片。
7.进一步的，还包括外防护组件；所述外防护组件包括盘形护板和密封条，所述密封条套设于所述盘形护板的外缘上；所述盘形护板的底部上开设有第二装配孔。
8.进一步的，所述密封条采用三元乙丙橡胶材质。
9.进一步的，所述盘形护板采用冲压或者拼焊工艺。
10.另一方面，本发明提供了一种轮式装载机，包括驱动桥、轮辋以及上述所述的轮辋防护装置；所述驱动桥的轮边套装于所述轮辋内；所述驱动桥的两端的刹车盘与所述轮边的内侧连接；在所述刹车盘内侧的所述驱动桥上焊接有固定座；
11.所述内防护组件设于所述轮辋的内侧；装配时，所述固定板通过第
12.一螺栓穿通所述第一装配孔固定于所述固定座上，所述第二段延伸至轮辋内；
13.所述外防护组件设于所述轮辋外侧；装配时，所述盘形护板通过第二螺栓穿通所述第二装配孔固定于所述轮边的端面上；所述密封条封闭所述盘形护板与所述轮辋之间的空隙。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
15.本发明提供的一种轮辋防护装置，内防护组件整体结构简单、制造成本低且易拆卸，装配时只需将内防护组件中的固定板通过第一螺栓固定在驱动桥上的固定座，连接活动挡板的第二段延伸于轮辋内；当轮胎在粮食堆内前进转动时，只有延伸于刹车盘和轮辋之间的第二段上的活动挡板随着轮辋中的粮食的运动先后转动，不会阻碍车轮转动；由于与活动挡板连接的第二段与固定板的焊接面的角度设置为小于70度，当轮胎后退时，活动的挡板在限位板的作用下，能够将粮食将轮辋内的粮食向外刮出，不扩大粮食的占地面积，避免了因轮胎的碾压而造成一定的粮食损失，并且能够实现轮辋的清洁。
16.本技术还提供了外防护组件，整体结构简单，制造成本低；装拆方式简单，装配时，只需将第二螺栓穿通第二装配孔固定在轮边端面上。
附图说明
17.图1为内防护组件的结构示意图；
18.图2为图1的仰视图；
19.图3为图1的爆炸图；
20.图4为外防护组件的结构示意图；
21.图5为图1和图4连接于轮辋的爆炸图；
22.图6为内防护组件未使用时的示意图；
23.图7为内防护组件在车轮前进时的示意图；
24.图8为内防护组件在车轮前进状态图；
25.图中：1、驱动桥；2、轮辋；3、内防护组件；4、外防护组件；5、轮边；
26.11、刹车盘；12、固定座；31、支架；32、活动挡板；33、挡片；
27.34、开口销；35、第一螺栓；36、第一装配孔；37、销孔；41、盘形护板；42、密封条；43、第二螺栓；44、第二装配孔；
28.311、弯杆；312、固定板；313、限位板；411、底板；412、空心圆台形连接件；413；外环。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
[0031]“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
实施例一：
[0034]
参见图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种轮辋2防护装置，该轮辋2防护装置包含有用于清理粮食进入出轮辋2内的内防护组件3。内防护组件3包括有支架31、活动挡板32和开口销34。活动挡板32 上焊接有两个圆管。支架31由固定板312、弯杆311和限位杆焊接而成，固定板312上开设有两个第一装配孔36。
[0035]
具体的，弯杆311包括第一段和第二段，第一段和第二段之间通过圆弧过渡段连接。固定板312和弯板的第一段焊接，焊接时，固定板312 的焊接面与第二段的夹角设置为小于70
°
，能够保证有效的清理出去轮辋2内的粮食。第二段上焊接有限位板313，第二段穿通活动挡板32 上的两个圆管，并通过限位板313对活动挡板32进行位置限定。穿通圆管的第二段的尾端上开有销孔37，将开口销34插入销孔37内，将活动挡板32固定在弯板的第二段上。
[0036]
内防护组件3由于结构及组装方法简单，能够有效的控制生产成本。
[0037]
内防护组件3中焊接在第一段的固定板312用于固定作用，活动连接在第二段的活动挡板32起到清理粮食的作用，安装方法简单易操作，能够有效的清理出轮辋2内的粮食。
[0038]
优选的，组装内防护组件3时，在插入开口销34之前，将挡片33 穿入第二段与第二段尾端圆管贴近，再将开口销34插入销孔37。能够保证活动挡板32自由活动，避免因开口销34装配不当而将活动挡板32 卡住。
[0039]
实施例二：
[0040]
参见图4所示，本实施例提供了一种轮辋2防护装置，该轮辋2防护装置还可设置有用于清理粮食进入出轮辋2内的外防护组件4。外防护组件4包括有盘形护板41和密封条42。
[0041]
具体的，盘形护板41由三部分组成分别为底板411、空心圆台形连接件412和外环413。底板411上开设有多个第二装配孔44。底板411 密封在空心圆台形连接连接件的一端，外环413设置在空心圆台形连接连接件另一端上。密封条42套装在外环413的外缘上，能够保证外环 413与轮辋2之间的密封性。密封条42为发泡的带金属骨架的三元乙丙橡胶密封条。由于盘形护板41整体可以通过冲压工艺形成或者采用拼焊的方法形成，制造简单，使用材料少，能够很好的节约成本。实施例三：参见图5所示，本实施例提供一种轮式装载机，该轮式装载机上包括有驱动桥1、驱动桥1两端的轮边5和轮辋2以及上述实施例一中的内防护组件3和实施例二中的外防护组件4。驱动桥1两端的轮边5套装于轮辋2内进行固定。刹车盘11分别与轮边5内侧固定连接。两个刹车盘11内侧的驱动桥1的桥壳上焊接有固定座12。
[0042]
结合图6所示，内防护组件3装配在轮辋2内侧，安装时，第一螺栓35穿通固定板312上的第一装配孔36固定在固定座12上，弯杆311 的第二段及第二段上连接的活动挡板32延伸到轮辋2内。如图7所示，在装载机的轮胎进入粮堆，并在前进过程中，粮食会进入轮辋2内侧的底部，此时内防护组件3的活动挡板32可随粮食的运动而向后转动，不会阻止粮食在轮辋2内侧的活动；当装载机从粮堆中后退时，因固定板312的焊接面与第二段呈小于70度的夹角进行焊接，因此活动挡板 32延伸与轮辋2内，并与轮轴呈一定的角度设置，该角度大于粮食的自锁角。此时内防护组件3的活动挡板32在限位板313的作用下，会将粮食从轮辋2内
侧及时向外刮出，不会扩大粮食的占地面积，避免了因轮胎的碾压而造成一定的粮食损失，也减少人员手动清理轮辋2的繁琐工作。
[0043]
外防护组件4装配在轮辋2的外侧，安装时，第二螺栓43穿过盘形护板41的第二装配孔44固定在轮边5端面上，盘形护板41上的外环 413与轮辋2外侧的边缘对其齐，并通过密封条条42密封外环413 与轮辋2边缘直接的空隙。避免粮食从轮辋2外侧进入轮辋2内而造成粮食损失。
[0044]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。