一种冷凝器支架安装结构及方法与流程

1.本发明属于冷凝器安装结构领域，具体涉及一种冷凝器支架安装结构及方法。


背景技术：

2.目前，现有一些汽车空调用冷凝器在固定安装时，为了减少支架产品成本及支架生产模具成本，选择采用两个支架进行冷凝器的固定，两个支架分别安装在冷凝器的顶部和底部，如江淮轻卡新骏铃车型中冷凝器支架结构。
3.但是该冷凝器支架原组装孔设计为圆孔，由于组装累计公差大，以及冷凝器支架本身会有变形，导致冷凝器与整车配合安装的关键管控尺寸不好管控；另外，两个支架与车体之间的安装面可能并不共面，存在一定的角度偏差；以上两方面的问题大大增加了安装难度，一旦安装匹配度不高，就会导致无法安装，产生废料，即使强行安装也会导致后期冷凝器稳定度不高，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷凝器支架安装结构及方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种冷凝器支架安装结构，包括：
7.开设于两个支架一端的安装圆孔，所述安装圆孔与车体安装孔对应；
8.开设于两个支架另一端的腰形孔，所述腰形孔与冷凝器安装孔对应；
9.以及用于校准两个支架相对位置的校正工具；
10.其中，所述校正工具包括：
11.连杆部件，其包括通过转动件转动连接于一体的两个短杆；
12.连接头部件，其设置于所述两个短杆上并与两个支架的安装圆孔可拆卸连接；
13.以及水平移动部件，其用于带动连接头部件于连杆部件表面的滑槽内水平移动。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述转动件为紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺钉帽处固定设置有旋转把手，所述两个短杆相互靠近的一端通过台阶面贴合，所述紧固螺钉活动贯穿其中一个短杆并与另一个短杆台阶面上的螺槽螺纹配合，旋转至螺槽槽底的螺钉帽体与所述其中一个短杆表面贴合。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述连接头部件包括连接帽、一号螺杆、一号把手、挡板、一号滑块和连接爪；
16.所述连接帽下半部卡接于安装圆孔内并与安装圆孔吻合，上半部贴合于支架；
17.所述一号螺杆贯穿连接帽并在一号把手的驱动下带动连接帽内的一号滑块上下移动；
18.所述连接爪铰接于一号滑块底部并跟随一号滑块上下移动，移动至连接帽底端帽口处的所述连接爪在挡板的导向下旋转至与支架安装面水平，并与连接帽上半部配合夹取所述支架。
19.作为本发明的进一步优化方案，所述一号螺杆通过轴承与连接帽连接，所述一号滑块和连接帽内腔截面均设置为矩形，所述一号滑块与连接帽内腔滑动配合。
20.作为本发明的进一步优化方案，所述水平移动部件包括二号螺杆、二号把手、二号滑块，所述二号螺杆通过轴承安装于滑槽内，并在二号把手的驱动下带动滑槽内的二号滑块水平移动，所述连接头部件通过支架与二号滑块连接。
21.作为本发明的进一步优化方案，所述二号滑块和滑槽截面均设置为矩形，所述二号滑块与滑槽内腔滑动配合。
22.一种利用上述冷凝器支架安装结构进行冷凝器支架安装的方法，两个支架位于安装圆孔处的安装面平行，所述方法包括以下步骤：
23.s101.根据两个支架的结构尺寸，启动水平移动部件以将两端的连接头部件分别与车体安装孔对应；
24.s102.分别将两个支架的腰形孔与冷凝器安装孔对应，将校正工具的两个连接头部件分别插入两个支架上的安装圆孔内，以两个连接头部件模拟车体安装孔位置，调整两个支架的安装高度；
25.s103.将螺钉贯穿腰形孔和冷凝器安装孔，装上螺母即可将两个支架安装于冷凝器上；
26.s104.取下校正工具，将螺钉贯穿安装圆孔和车体安装孔，装上螺母即可将两个支架安装于车体上，实现冷凝器的安装。
27.一种利用上述冷凝器支架安装结构进行冷凝器支架安装的方法，两个支架位于安装圆孔处的安装面之间存在夹角，所述方法包括以下步骤：
28.s201.根据两个支架的结构尺寸，启动转动件以将两个短杆之间的夹角调整，使得两个短杆上表面与车体安装部位贴合，启动水平移动部件以将两个连接头部件分别与车体安装孔对应；
29.s202.将两个支架的安装圆孔分别对准并插在两个连接头部件外部，再将两个支架的腰形孔与冷凝器安装孔对应，以两个连接头部件模拟车体安装孔位置，调整两个支架的安装高度；
30.s203.将螺钉贯穿腰形孔和冷凝器安装孔，装上螺母即可将两个支架安装于冷凝器上；
31.s204.拆掉转动件，分别将两个短杆及其上的连接头部件取下，将螺钉贯穿安装圆孔和车体安装孔，装上螺母即可将两个支架安装于车体上，实现冷凝器的安装。
32.作为本发明的进一步优化方案，在连接头部件与安装圆孔插接时，旋转一号螺杆，使其带动一号滑块和连接爪下移，直至连接爪在挡板的导向下旋转至与支架安装面水平，此时连接爪与连接帽上半部配合将支架夹取，使得校正工具与两个支架连接于一体，以便两个支架的高度快速校正和稳定安装。
33.本发明的有益效果在于：
34.1)本发明通过将支架上的用于连接冷凝器的圆孔改成腰形孔，再结合校正工具适用，组装时以校正工具的两个连接头部件模拟车体安装孔，在连接头部件插入两个支架的安装圆孔内时，能够实现两个支架腰形孔与冷凝器安装孔的对应，继而保证支架与冷凝器之间的安装精度以及支架与车体之间的安装精度；
35.2)本发明通过将校正工具设置成两个连接头部件水平位置可调节，两个短杆能够带动两个连接头部件折叠成一定角度，适用于支架安装面平行或不平行的任意情况下使用，整套校正工具使用简单灵活，适用范围广。
附图说明
36.图1是本发明的整体结构示意图。
37.图2是本发明的支架结构示意图。
38.图3是本发明的校正工具结构示意图。
39.图4是本发明的校正工具剖面结构示意图。
40.图5是本发明的连接头部件剖面结构示意图。
41.图中：100、支架；110、安装圆孔；120、腰形孔；200、校正工具；210、连杆部件；211、转动件；212、短杆；213、滑槽；214、螺槽；220、连接头部件；221、连接帽；222、一号螺杆；223、一号把手；224、挡板；225、一号滑块；226、连接爪；230、水平移动部件；231、二号螺杆；232、二号把手；233、二号滑块。
具体实施方式
42.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
44.实施例1
45.如图1-5所示，一种冷凝器支架安装结构，包括：
46.开设于两个支架100一端的安装圆孔110，所述安装圆孔110与车体安装孔对应；
47.开设于两个支架100另一端的腰形孔120，所述腰形孔120与冷凝器安装孔对应；
48.以及用于校准两个支架100相对位置的校正工具200。
49.其中，
50.所述校正工具200包括连杆部件210、连接头部件220以及水平移动部件230；具体的，
51.所述连杆部件210包括通过转动件211转动连接于一体的两个短杆212，所述转动件211为紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺钉帽处固定设置有旋转把手，所述两个短杆212相互靠近的一端通过台阶面贴合，所述紧固螺钉活动贯穿其中一个短杆212并与另一个短杆212台阶面上的螺槽214螺纹配合，旋转至螺槽214槽底的螺钉帽体与所述其中一个短杆212表面贴合；
52.在紧固螺钉的螺钉帽不与支架100贴合时，支架100可以旋转以调节角度，当紧固
螺钉的螺钉帽与支架100贴合时，紧固螺钉将两个支架100固定在一起，角度固定。
53.所述连接头部件220设置于所述两个短杆212上并与两个支架100的安装圆孔110可拆卸连接，所述连接头部件220包括连接帽221、一号螺杆222、一号把手223、挡板224、一号滑块225和连接爪226；所述连接帽221下半部卡接于安装圆孔110内并与安装圆孔110吻合，上半部贴合于支架100；所述一号螺杆222贯穿连接帽221并在一号把手223的驱动下带动连接帽221内的一号滑块225上下移动；所述连接爪226铰接于一号滑块225底部并跟随一号滑块225上下移动，移动至连接帽221底端帽口处的所述连接爪226在挡板224的导向下旋转至与支架100安装面水平，并与连接帽221上半部配合夹取所述支架100；所述一号螺杆222通过轴承与连接帽221连接，所述一号滑块225和连接帽221内腔截面均设置为矩形，所述一号滑块225与连接帽221内腔滑动配合；
54.使用时，一号把手223带动一号螺杆222正反向转动，一号滑块225与一号螺杆222螺纹配合，且一号滑块225由连接帽221内腔限位，因此能够上下直线移动，一号滑块225下移时带动连接爪226下移，连接爪226底端移动至挡板224处时，能够被挡板224导向至逐渐水平，此时的连接爪226上表面与支架100下表面贴合，而连接帽221上半部的下表面与支架100上表面贴合，因此连接帽221和连接爪226能够将支架100夹取，使得校正工具200与两个支架100固定在一起；这样设置能够在连接帽221插入安装圆孔110后快速将安装圆孔110与连接帽221完全插接，使得两个支架100的相对位置得到调整，无需再手动调节两个支架100的高度，最后直接将支架100与冷凝器安装即可，支架100安装管控精准。
55.所述水平移动部件230用于带动连接头部件220于连杆部件210表面的滑槽213内水平移动，所述水平移动部件230包括二号螺杆231、二号把手232、二号滑块233，所述二号螺杆231通过轴承安装于滑槽213内，并在二号把手232的驱动下带动滑槽213内的二号滑块233水平移动，所述连接头部件220通过支架100与二号滑块233连接，可以为各种可拆卸连接方式，例如螺钉；所述二号滑块233和滑槽213截面均设置为矩形，所述二号滑块233与滑槽213内腔滑动配合；
56.使用时，转动二号螺杆231，二号滑块233与二号螺杆231螺纹配合，二号滑块233由滑槽213限位，因此在二号螺杆231正反向转动时，能够带动二号滑块233水平往复移动，二号滑块233带动连接头部件220可以调整水平位置。
57.采用上述上述冷凝器支架安装结构进行冷凝器支架安装的方法，两个支架100位于安装圆孔110处的安装面平行，所述方法包括以下步骤：
58.s101.根据两个支架100的结构尺寸，启动水平移动部件230以将两端的连接头部件220分别与车体安装孔对应，此时的两个短杆212共线设置；
59.s102.分别将两个支架100的腰形孔120与冷凝器安装孔对应，将校正工具200的两个连接头部件220分别插入两个支架100上的安装圆孔110内，两动作不分先后，以两个连接头部件220模拟车体安装孔位置，调整两个支架100的安装高度；
60.s103.将螺钉贯穿腰形孔120和冷凝器安装孔，装上螺母即可将两个支架100安装于冷凝器上；
61.s104.取下校正工具200，将螺钉贯穿安装圆孔110和车体安装孔，装上螺母即可将两个支架100安装于车体上，实现冷凝器的安装。
62.其中，在连接头部件220与安装圆孔110插接时，旋转一号螺杆222，使其带动一号
滑块225和连接爪226下移，直至连接爪226在挡板224的导向下旋转至与支架100安装面水平，此时连接爪226与连接帽221上半部配合将支架100夹取，使得校正工具200与两个支架100连接于一体，以便两个支架100的高度快速校正和稳定安装。
63.需要说明的是，针对不同型号的冷凝器，只要其两个支架100的安装面水平，本实施例所述的支架100安装结构就能够使用；
64.当两个支架100的安装面共面(车体安装面为一个平整面板)但两个支架100之间的间距不同(车体安装孔之间间距不同)时，我们通过水平移动部件230能够调整两个连接头部件220的间距，使其与两个支架100的安装圆孔110匹配对应；
65.当两个支架100的安装面水平不共面时，可以将连接头部件220设置成长度不同的两个，或是在连接头部件220与二号滑块233之间通过丝杆结构连接，这样通过丝杆就能够控制连接头部件220的高度；
66.实施例2
67.本实施例的冷凝器支架安装结构与实施例1基本相同，不同的是：
68.本实施例提供一种利用上述冷凝器支架安装结构进行冷凝器支架安装的方法，两个支架100位于安装圆孔110处的安装面之间存在夹角，所述方法包括以下步骤：
69.s201.根据两个支架100的结构尺寸，启动转动件211以将两个短杆212之间的夹角调整，使得两个短杆212上表面与车体安装部位贴合，启动水平移动部件230以将两个连接头部件220分别与车体安装孔对应；
70.s202.将两个支架100的安装圆孔110分别对准并插在两个连接头部件220外部，再将两个支架100的腰形孔120与冷凝器安装孔对应，以两个连接头部件220模拟车体安装孔位置，调整两个支架100的安装高度；
71.s203.将螺钉贯穿腰形孔120和冷凝器安装孔，装上螺母即可将两个支架100安装于冷凝器上；
72.s204.拆掉转动件211，分别将两个短杆212及其上的连接头部件220取下，将螺钉贯穿安装圆孔110和车体安装孔，装上螺母即可将两个支架100安装于车体上，实现冷凝器的安装。
73.需要说明的是，在两个支架100的安装面呈一定夹角的情况下(车体安装面为两个平整面板)，一般该夹角为锐角，通过水平移动部件230能够调整两个连接头部件220的间距(车体安装孔之间间距不同)，通过转动件211能够使得两个连接头部件220与安装圆孔110对应，能够适用于两个支架100安装面不平行且间距不同的情况下使用。
74.通过上述两个实施例可知，本发明整套校正工具200使用简单灵活，能够适用于不同的安装情况下使用，适用范围广，一付支架100安装结构就能够实现不同冷凝器、不同车体安装面上的安装。
75.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。