一种具有泄压功能的擦车装置的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种具有泄压功能的擦车装置。


背景技术：

2.随着经济发展，车辆走入平常百姓日常生活中。车辆在使用或停放过程中不可避免出在表面积尘落灰等现象，时间长了在车辆表面形成积尘落灰有损美观，车辆通常需要隔一段时间需要进行清洗。现有的清洗方式，通过专业车辆美容店或通过洗车枪产生高压水等方式进行，对于前者来说，由于车辆美容店分布较远，清洗时需要将车辆移动到车辆美容店所在位置，耽误时间，而且清洗一次的费用较高。对于后者，由于需要使用清水量较大，在城市小区通常无法提供连续的清水水源。
3.中国专利cn201320487810.5公开一种微型便携式汽车擦洗机，其结构是在机架的一端设置操作手柄，另一端设置软毛刷辊，所述软毛刷辊通过同步带与机架内的毛刷辊电机连接；收布辊电机通过同步带与收布辊连接，所述收布辊通过擦洗布带动粗擦辊、擦洗布定位辊、精擦洗辊及供布辊，所述收布辊、粗擦辊、擦洗布定位辊、精擦洗辊及供布辊分别轴连接在机架内，其优点在于：结构新颖、简单，使用方便，操控灵活，便于携带。用水量及少、擦洗效果好，有利于环保。该方案相对于传统的洗车方式虽然节约了一定量的用水，但由于配置了软毛刷辊、收布辊及相关驱动机构，整个汽车擦洗机使用起来并不轻便，另外由于涉及到转动的部件过多，使用和维护起来都面临不够便捷的问题。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种具有泄压功能的擦车装置，该具有泄压功能的擦车装置可以避免擦车时需要大量清水，提高水的利用效率，节能环保。同时，由于该擦车装置仅配置了唯一的转动部件，使用和维护起来便捷性都得到了提升。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种具有泄压功能的擦车装置，该具有泄压功能的擦车装置包括具有擦拭滚筒的擦车机构、清洗液盛装机构、对擦车机构清洗的清洗机构和将清洗液盛装机构内清洗液输送到清洗机构的清洗液输送机构，以及对清洗过程中清洗液盛装机构气压进行泄压的泄压机构。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步地说，所述泄压机构包括泄压口和与泄压口连通的泄压通道，该泄压通道设有两个分别连通清洗液盛装机构的预泄压口和分别控制两个预泄压口中一个通过泄压通道与泄压口连通的预泄压口控制组件。
8.进一步地说，所述预泄压口控制组件包括泄压通道和与泄压通道连通的两个泄压控制开关，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态。
9.进一步地说，所述泄压控制开关包括中设有空腔的本体，所述预泄压口设于本体与空腔连通，所述空腔内设有可移动的球阀和对球阀移动位置进行限制的限位部。
10.进一步地说，所述空腔的底部设有使球阀向预泄压口方向移动的斜面和连接斜面
底部与预泄压口平直水平面。
11.进一步地说，所述预泄压口设有弹性材质。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
13.进一步地说，所述清洗机构包括与所述擦拭滚筒表面抵接的洗刷槽，该洗刷槽设有进水口和出水口。
14.进一步地说，所述洗刷槽为封闭结构，所述出水口和进水口分别位于于其长度方向两端。
15.进一步地说，所述洗刷槽包括与擦拭滚筒表面抵接的挤水条和引水条。
16.进一步地说，所述清洗机构还包括与擦试滚筒表面接触的隔条，该隔条与挤水条之间形成排污槽，该排污槽与所述洗刷槽出口连通。
17.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
18.进一步地说，所述清洗液包括清水、清洁液及其混和液。
19.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
20.进一步地说，所述擦车装置还包括将从擦拭滚筒回收的清洗液转换为清水的转换机构。
21.进一步地说，所述擦车装置还包括将从所述排污槽回收由所述挤水条从擦拭滚筒表面挤出的清洗液转换为清水的转换机构。
22.进一步地说，所述转换机构包括笼状支架和使笼状支架形成相对独立空间的隔离层，该隔离层上设有过滤透孔。
23.本发明具有泄压功能的擦车装置包括具有擦拭滚筒的擦车机构、清洗液盛装机构、对擦车机构清洗的清洗机构和将清洗液盛装机构内清洗液输送到清洗机构的清洗液输送机构，以及对清洗过程中清洗液盛装机构气压进行泄压的泄压机构。使用时，通过清洗液输送机构不断向清洗机构输送清洗液，并由清洗机构对擦车机构进行在线清洗，在清洗过程中擦车机构需要挤压擦试滚筒表面，保持擦试滚筒含水量保持在适当的湿度过程中擦试滚筒表面存在的孔隙留存空气会被一并带入洗刷槽内，并通过排水管进入清洗液盛装机构内，使得清洗液盛装机构的气压升同时，会在擦车机构表面形成气泡外逸现象，通过在清洗液盛装机构设有与外部连通的泄压机构进行泄压，避免在擦车机构出现气泡外逸等现象，提升回水效率。
24.本发明的有益效果：擦车装置通过清洗液输送机构不断向清洗机构输送清洗液，并由清洗机构对擦车机构进行在线清洗，在清洗过程中擦车机构需要挤压擦试滚筒表面，保持擦试滚筒含水量保持在适当的湿度过程中擦试滚筒表面存在的孔隙留存空气会被一并带入洗刷槽内，并通过排水管进入清洗液盛装机构内，使得清洗液盛装机构的气压升同时，会在擦车机构表面形成气泡外逸现象，通过在清洗液盛装机构设有与外部连通的泄压机构进行泄压，避免在擦车机构出现气泡外逸等现象，提升回水效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求
保护的范围。
26.图1为具有泄压功能的擦车装置实施例结构示意图。
27.图2为本发明清洗液盛装机构实施例结构示意图。
28.图3为本发明清洗液盛装机构实施例结构俯视图。
29.图4为图3沿a-a方向剖视结构示意图。
30.图5是图4中b部分结构放大示意图。
31.图6本发明使用时清洗液盛装机构实施例状态结构示意图。
32.图7本发明使用时清洗液盛装机构实施例另一状态结构示意图。
33.图8为用于洗擦车的清洁机构实施例结构示意图。
34.图9为沿图8中c-c方向剖视清洁机构示意图。
35.图10为具有泄压功能的擦车装置实施例结构正视图。
36.附图标记：
37.壳体1、擦车机构2、清洗液盛装机构3、机身4、手柄5、出水管 6、出水管出口61、回水管7、回水入口71、
38.清洗机构20、洗擦辊21、托水泄压装置22、密封液体交换区a、清水输入口a1、污水输出口a2、
39.第一干涉部200、固定部201、密封部202、肋板203、
40.泄压机构31、
41.盛装机构壳体30、
42.泄压机构底壳310、预泄压口311、球阀312、弹性套313、限位部314、泄压通道315、球阀活动空间316、斜面317、平直水平面318、泄压机构盖板319、泄压口3191、
43.清洗液盛装机构上壳体301、清洗液盛装机构下壳体302、超声波熔接层303、泄压口3011、卡接口3021、
44.泄压口3011、固定搭扣槽3021、
45.接口机构32、抵接面320、吸水管321、吸水口3211、清水出水口324、污水回水口325、
46.转换机构33、笼状支架331、隔离层332、
47.空腔34、
48.容腔35。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
49.下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
50.需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示
或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
51.此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.本发明如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
54.本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本发明中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
55.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
56.以下将结合附图对本技术的方案进行详细描述。
57.图1-图7所示，一种具有泄压功能的擦车装置例实施例结构示意图。
58.如图1所示，该具有泄压功能的擦车装置包括具有擦拭滚筒(附图未标出)的擦车机构2、清洗液盛装机构3、对擦车机构清洗的清洗机构 (附图未标出)和将清洗液盛装机构内清洗液输送到清洗机构的清洗液输送机构(附图未标出)，以及对清洗过程中清洗液盛装机构气压进行泄压的泄压机构31。
59.具体地说，如图1所示，所述具有泄压功能的擦车装置包括机身4、与机身前端连接的壳体1以及与与机身末端连接的手柄5，清洗机构安装在壳体内，清洗液输送机构中的泵(附图未标出)和部分输送管路(附图未标出)安装在机身内，清洗液输送机构中的部分输送管路、清洗液输送机构中的管路中通过清洗机构的擦拭滚筒的一段安装在壳体内，所述擦
车装置的控制电路板、电池、显示面板安装在手柄内(附图未标出)，机身、壳体、手柄都布置有给擦车装置提供电力或传感器信号传输动力线束、信号线束和连接器(附图未标出)。如图1所示，在所述机身4上设有清洗液盛装机构3，该清洗液盛装机构3在本实施例中采用储水箱，所述储水箱盛装的清洗液可以包括清水、含清洁剂的清洗液等，所述壳体1设有可对汽车表面进行滚动清洁的擦车机构2。所述清洗机构(附图未标出)对擦车机构2表面进行清洗。
60.如图2、图6、图7所示，所述清洗液盛装机构3包括接口机构32，接口机构内凹形成的抵接面320，接口机构上连接有一伸入清洗液盛装机构内部的吸水管321，吸水管的自由端延申至转换机构33末端，吸水管的自由端设有吸水口3211，接口机构上还设有清水出水口324和污水回水口325，所述清水出水口324与污水回水口325分别设有一单向阀 (附图未标)，从水流方向上看清水出水口的单向阀方向与污水回水口的单向阀方向相反，用于控制清水与污水之间的进出切换。所述吸水口 3211与清水出水口324为连通结构，使用时，所述清洗液输送机构(附图未标)驱动清水经吸水口3211流到清水出水口324处，清洗液盛装机构3内的清洗液将持续向擦车机构2输送，通过流动的清洗液实现对擦车机构2清洗。同时将清洗后的清洗液输送到清洗液盛装机构3，使清洗液循环。
61.如图4、图6、图7所示，所述泄压机构31对清洗液循环过程中进入的空气进行泄压，避免密封的清洗液盛装机构3盛装的清洗液和通过水循环通路带入的空气在清洗液盛装机构3混合导致清洗液盛装机构3内压力增加，影响清洗后的清洗液回流效率，同时也可以避免管路中压力增大时通过擦车机构2进行释放，导致在擦车机构2表面形成气泡现象。
62.如图3、图4、图6、图7所示，所述泄压机构31包括泄压口3011和与泄压口3011连通的泄压通道315，该泄压通道315设有两个分别连通清洗液盛装机构的预泄压口311和分别控制两个预泄压口311中一个通过泄压通道315与泄压口3191连通的预泄压口控制组件。
63.具体地说，如图4、图5所示，所述预泄压口控制组件包括泄压通道 315和与泄压通道315连通的两个泄压控制开关，当两个泄压控制开关不在同一水平线时，其中一个泄压控制开关处于关闭状态，另一个泄压控制开关处于打开状态。所述泄压控制开关包括中设有空腔34的本体，所述预泄压口311设于本体与空腔34连通，所述空腔内设有可移动的球阀312和对球阀312移动位置进行限制的限位部314。由于球阀312可自由地在空腔 34内移动，两个泄压控制开关设置在同一水平线上，当两个泄压控制开关与水平面平行时，理论上两个泄压控制开关有可能都是关状态、开状态或一个关另一个开状态。由于该循环清洗容器在使用时才会有可能产生压力增加情况，而在使用时该循环清洗容器处于运动状态，球阀312会随惯性处于相对运动状态，不可能使两个泄压控制开关同时长时间处于水平状态，这样就只会出现两个泄压控制开关中的一个处于开状态，另一个关状态。从而保证在使用过程中至少有一个预泄压口311通过泄压通道315和泄压口3011与盛装机构壳体30外部连通，从而实现空腔34内外处于压力平衡状态。
64.作为一种进一步改进的实施方式，如图4、图5所示，为了更好保证两个泄压控制开关处于同一水平面时也能实现压力平衡，所述空腔的底部设有使球阀312向预泄压口311方向移动的斜面317和连接斜面317底部与预泄压口311的平直水平面318，当两个泄压控制开关处于同一水平面时，即使球阀312使预泄压口311不导通，当空腔内的压力大于外部时，必然较容易使球阀312离开预泄压口311关闭位置，从而也能实现压力平衡。
65.作为一种进一步改进的实施方式，所述预泄压口设有弹性材质。
66.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，预泄压口可以采用喇叭状结构。
67.所述擦车机构2包括擦试滚筒(附图未标)和驱动擦试滚筒工作的驱动机构(附图未标)，其中擦拭滚筒表面包覆软性吸水材料，驱动机构包括电机或电机和传动部件(附图未标)，传动部件可以是齿轮组、皮带机带轮组、蜗轮蜗杆等常规机械传动套件。
68.本实施例中手柄与机身可为一体成型结构，也可为分体结构，当为分体机构时，所述手柄与机身为各自独立的两部分，使用时，将手柄与机身连接一起即可。
69.手柄5内置有给所述电机提供动力的电池组件(附图未标)和对所述电机实现智能控制的控制电路(附图未标出)，当手柄与机身4为分体结构时，在手柄上设有插针/插孔，对应的在机身上设有插孔/插针，通过插针与插孔的配合，实现动力向机身的传递。当然在本实施例中，手柄与机身电连接方式不局限于插针与插孔的配合方式，亦可以是导电片或导电环等能实现导电功能的结构。
70.所述清洗机构包括在所述擦试滚筒表面形成洗刷槽(附图未标出)，在洗刷槽分别设有进水口(附图未标出)和出水口(附图未标出)，通过进水口高速流速流的清洗液对擦试滚筒表面表面冲刷作用，将擦试滚筒表面的尘土冲刷带走。
71.所述洗刷槽包括与擦试滚筒表面形成干涉的挤水条(附图未标出) 和挤水条间隔设置并与擦试滚筒表面接触的引水条(附图未标出)。所述挤水条可以与引水条平行设置。
72.根据需要，所述洗刷槽为封闭结构，所述出水口和进水口分别位于于其长度方向两端。
73.根据需要，所述清洗机构还包括与擦试滚筒表面接触的隔条(附图未标出)，该隔条与挤水条之间形成排污槽(附图未标出)，该排污槽与洗刷槽出口连通。
74.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图4所示，所述擦车装置还包括将从擦拭滚筒回收的清洗液转换为清水的转换机构33，该转换机构包括笼状支架331和使笼状支架形成相对独立空间的隔离层332，该隔离层上设有过滤透孔(附图未标示)。使用时，如图6、图7所示，通过清洗液输送机构不断向清洗机构输送清洗液，并由清洗机构对擦车机构进行在线清洗，在清洗过程中擦车机构需要挤压其表面，保持擦试滚筒含水量保持在适当的湿度过程中擦试滚筒表面存在的孔隙留存空气会被一并带入洗刷槽内，并通过排水管进入清洗液盛装机构内，使得清洗液盛装机构的气压升同时，会在擦车机构表面形成气泡外逸现象，通过在清洗液盛装机构设有与外部连通的泄压机构进行泄压，避免在擦车机构出现气泡外逸等现象和回水效率。
75.如图8、图9所示，所述清洗机构20包括与洗擦辊21表面形成挤压的第一干涉部200，该第一干涉部200部沿洗擦辊21表面周向两侧分别设有固定部201和密封部202，所述密封部202在远离第一干涉部200相对一侧和固定部201之间形成凹槽(附图未标示),所述凹槽沿长度垂直方面截面为v形槽。为了提高强度和密封部202的稳定性，在远离第一干涉部200 相对一侧的密封部202和固定部201之间设有肋板203，当肋板203多个时分别平形设置。所述密封部202向外延申出用于固定托水泄压装置22，所述密封部202与托水泄压装置22配合在洗擦辊21表面形成密封液体交换区a，所述固定部201可以与壳体1固定。所述托水泄压装置22能与密封部202连接在洗擦辊1表面接触形成水密封接触。
76.如图10所示，所述清洗液盛装机构3通过接口机构32可向外输送清水和回收污水，
清水通过清水出水口324输送到清水管6中，污水通过污水回水口325收集污水管7中的污水；结合图9一起来看，为了保持工作时所述密封液体交换区a能持续交换，所述密封液体交换区a可以分别设有与出水管出口61连通的清水输入口a1和与回水入口71连通的污水输出口a2，其中清水输入口可以通过水泵(附图未标示)与清洗液盛装机构3(附图未标示)连通，所述污水输出口也可以通过水泵与污水容器 (附图未标示)，所述污水容器与清洗液容器之间可设有转换装置(附图未标示)，如将污水转换为清洗液，这样可以保护较长时间连续洗擦车辆。所述清洗液可以包括清水或清水与清洁液混合液体，还可以是仅清洁液。所述清洗液输入口a1和污水输出口a2分别位于密封液体交换区a的两端。
77.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。