一种便于更换的物流设备用万向轮的制作方法

1.本发明涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种便于更换的物流设备用万向轮。


背景技术：

2.万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动，这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮，脚轮作为众多搬运器具的重要组成部分，不仅是行走部件，还承担减震的功能，特别是在地面条件不平整的物流场所，脚轮的减震作用，对搬运作业质量和作业环境的噪音都起到关键的作用。
3.经检索，中国专利号cn106626976a公开了一种减震万向轮，虽然能够利于脚轮的承重，提高稳定性，但是其拆卸较为繁琐，需反复拧动螺栓，从而不便于物流设备用万向轮的更换，进而影响物流设备的使用，带来了装置缺陷的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种便于更换的物流设备用万向轮。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于更换的物流设备用万向轮，包括支架和转杆，所述转杆的顶面设置有嵌柱，所述嵌柱的外表面开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌合套接有嵌杆，且嵌柱内开设有空腔一，所述空腔一的顶面转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面啮合套接有移动块，所述移动块的外表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有卡杆，且移动块上贯通设置有导杆。
7.进一步地，所述嵌柱的顶面固接有磁块，所述嵌杆的顶端开设有空腔二，所述空腔二的顶壁滑动套接有卡块，所述卡块与空腔二的底面之间安装有弹簧二，且卡块的侧壁上固接有拉杆。
8.通过上述技术方案，可达到如下技术效果：使得物流设备上的万向轮无需反复拧动螺母，使得万向轮的拆卸和安装简便，从而简便了万向轮的更换，避免影响物流设备的使用。
9.进一步地，所述嵌杆与螺杆的底面均与转杆固接，所述嵌槽的横截面呈l形设置，所述导杆的两端分别与空腔一的两端固接，所述卡杆与空腔一的侧壁滑动套接。
10.进一步地，所述嵌杆关于嵌柱的中轴线均匀分布，所述空腔二呈t形设置，所述拉杆延伸至嵌杆外，且拉杆与空腔二滑动套接，所述卡块与嵌槽的顶面卡接。
11.进一步地，所述卡块与拉杆分别设置有一个，所述卡块移动轨迹的周长为螺杆螺距的倍数。
12.进一步地，所述支架的一端铰接有滚轮，所述支架的另一端转动连接有转盘，所述转盘的另一侧固接有固定块，所述固定块的另一侧固接有连接杆，所述连接杆与转杆的底
面滑动套接，所述转杆的外表面分别开设有嵌孔和滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块的端面固接有移动环，所述移动环的外表面啮合套接有螺栓，所述固定块的顶面与转杆的内顶面之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面滑动套接有弹簧一。
13.通过上述技术方案，可达到如下技术效果：使得连接杆上的固定块带动转盘和支架下降，从而间接延长了万向轮的高度，再转动螺栓，使得螺栓重新与嵌孔嵌合，达到固定万向轮高度的目的，使得此时的万向轮可将物流设备抬升至特定高度，避免物流设备与地面接触造成摩擦，同时万向轮也可适用于多种物流设备的使用，扩大了应用范围。
14.进一步地，所述滑块与连接杆的侧壁固接，所述移动环与转杆的外表面滑动套接，所述螺栓与嵌孔嵌合连接。
15.进一步地，所述转杆通过移动环、螺栓和嵌孔固定连接杆和固定块。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
17.1、本发明通过拉杆带动卡块脱离嵌槽的顶面，从而解除了转杆与嵌柱的固定，再通过转杆上的螺杆带动移动块移动，而移动块受到导杆的限位无法转动，因此移动块在螺杆的带动下只能竖直移动，使得此时的移动块带动铰接杆的一端下降，使得铰接杆的另一端拉动卡杆收缩至空腔一内，使得卡杆与物流设备上预留的安装槽内侧壁脱离，从而解除了嵌柱的卡接，使得嵌柱可拔出安装槽，达到拆卸物流设备用万向轮的目的，当需要安装物流设备用万向轮时，将嵌柱重新插入安装槽，并使嵌柱上的磁块与安装槽的顶面卡接吸附，使得嵌柱无法转动，再反向重复上述操作，使得卡杆重新与安装槽的内侧壁卡接，并使嵌柱与转杆固定，达到更换物流设备上万向轮的目的，无需反复拧动螺母，使得万向轮的拆卸和安装简便，从而简便了万向轮的更换，避免影响物流设备的使用。
18.2、本发明通过回转移动环上的螺栓，使得螺栓与嵌孔脱离，从而解除了移动环的固定，间接解除了连接杆和固定块的固定，再通过移动环上的滑块带动连接杆伸出转杆，使得连接杆上的固定块带动转盘和支架下降，从而间接延长了万向轮的高度，再转动螺栓，使得螺栓重新与嵌孔嵌合，达到固定万向轮高度的目的，使得此时的万向轮可将物流设备抬升至特定高度，避免物流设备与地面接触造成摩擦，同时万向轮也可适用于多种物流设备的使用，扩大了应用范围。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明提出的一种便于更换的物流设备用万向轮的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种便于更换的物流设备用万向轮的图1中a部分结构放大图；
22.图3为本发明提出的一种便于更换的物流设备用万向轮的图1中b部分结构放大图；
23.图4为本发明提出的一种便于更换的物流设备用万向轮的图1中d部分结构放大图；
24.图5为本发明提出的一种便于更换的物流设备用万向轮的嵌柱结构截面图；
25.图6为本发明提出的一种便于更换的物流设备用万向轮的图5中c部分结构放大
图。
26.图中：1、支架；2、滚轮；3、转盘；4、固定块；5、连接杆；6、转杆；7、滑槽；8、滑块；9、移动环；10、螺栓；11、嵌孔；12、伸缩杆；13、弹簧一；14、嵌柱；15、嵌槽；16、嵌杆；17、磁块；18、空腔一；19、螺杆；20、移动块；21、铰接杆；22、卡杆；23、导杆；24、空腔二；25、卡块；26、弹簧二；27、拉杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.请参阅图1、图3-图6，本发明提供一种技术方案：一种便于更换的物流设备用万向轮，包括支架1和转杆6，转杆6的顶面设置有嵌柱14，嵌柱14的外表面开设有嵌槽15，嵌槽15内嵌合套接有嵌杆16，且嵌柱14内开设有空腔一18，空腔一18的顶面转动连接有螺杆19，螺杆19的外表面啮合套接有移动块20，移动块20的外表面铰接有铰接杆21，铰接杆21的另一端铰接有卡杆22，且移动块20上贯通设置有导杆23，嵌柱14的顶面固接有磁块17，嵌杆16的顶端开设有空腔二24，空腔二24的顶壁滑动套接有卡块25，卡块25与空腔二24的底面之间安装有弹簧二26，且卡块25的侧壁上固接有拉杆27，嵌杆16与螺杆19的底面均与转杆6固接，嵌槽15的横截面呈l形设置，导杆23的两端分别与空腔一18的两端固接，卡杆22与空腔一18的侧壁滑动套接，嵌杆16关于嵌柱14的中轴线均匀分布，空腔二24呈t形设置，拉杆27延伸至嵌杆16外，且拉杆27与空腔二24滑动套接，卡块25与嵌槽15的顶面卡接，卡块25与拉杆27分别设置有一个，卡块25移动轨迹的周长为螺杆19螺距的倍数。
31.具体的，在更换物流设备上万向轮的过程中，按压嵌杆16上的拉杆27，使得拉杆27带动卡块25脱离嵌槽15的顶面，从而使得嵌杆16的固定解除，进而解除了转杆6与嵌柱14的固定，再转动转杆6，使得转杆6上的螺杆19回转，从而使得螺杆19上的移动块20移动，而移动块20受到导杆23的限位无法转动，因此移动块20在螺杆19的带动下只能竖直移动，使得此时的移动块20带动铰接杆21的一端下降，使得铰接杆21的另一端拉动卡杆22收缩至空腔一18内，使得卡杆22与物流设备上预留的安装槽内侧壁脱离，从而解除了嵌柱14的卡接，使得嵌柱14可拔出安装槽，达到拆卸物流设备用万向轮的目的，当需要安装物流设备用万向轮时，将嵌柱14重新插入安装槽，并使嵌柱14上的磁块17与安装槽的顶面卡接吸附，使得嵌柱14无法转动，再反向重复上述操作，使得卡杆22重新与安装槽的内侧壁卡接，并使嵌柱14与转杆6固定，达到更换物流设备上万向轮的目的，无需反复拧动螺母，使得万向轮的拆卸和安装简便，从而简便了万向轮的更换，避免影响物流设备的使用。
32.实施例2：
33.请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种便于更换的物流设备用万向轮，支架1的一端铰接有滚轮2，支架1的另一端转动连接有转盘3，转盘3的另一侧固接有固定块
4，固定块4的另一侧固接有连接杆5，连接杆5与转杆6的底面滑动套接，转杆6的外表面分别开设有嵌孔11和滑槽7，滑槽7内滑动套接有滑块8，滑块8的端面固接有移动环9，移动环9的外表面啮合套接有螺栓10，固定块4的顶面与转杆6的内顶面之间固接有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面滑动套接有弹簧一13，滑块8与连接杆5的侧壁固接，移动环9与转杆6的外表面滑动套接，螺栓10与嵌孔11嵌合连接，转杆6通过移动环9、螺栓10和嵌孔11固定连接杆5和固定块4。
34.具体的，在调整万向轮高度的过程中，回转移动环9上的螺栓10，使得螺栓10与嵌孔11脱离，从而解除了移动环9的固定，间接解除了连接杆5和固定块4的固定，再拉动移动环9向下移动，使得移动环9上的滑块8带动连接杆5伸出转杆6，使得连接杆5上的固定块4带动转盘3和支架1下降，从而间接延长了万向轮的高度，再转动螺栓10，使得螺栓10重新与嵌孔11嵌合，达到固定万向轮高度的目的，使得此时的万向轮可将物流设备抬升至特定高度，避免物流设备与地面接触造成摩擦，同时万向轮也可适用于多种物流设备的使用，扩大了应用范围。
35.本发明的工作原理及使用流程：当需要更换物流设备上的万向轮时，按压嵌杆16上的拉杆27，使得拉杆27带动卡块25脱离嵌槽15的顶面，从而使得嵌杆16的固定解除，进而解除了转杆6与嵌柱14的固定，再转动转杆6，使得转杆6上的螺杆19回转，从而使得螺杆19上的移动块20移动，而移动块20受到导杆23的限位无法转动，因此移动块20在螺杆19的带动下只能竖直移动，使得此时的移动块20带动铰接杆21的一端下降，使得铰接杆21的另一端拉动卡杆22收缩至空腔一18内，使得卡杆22与物流设备上预留的安装槽内侧壁脱离，从而解除了嵌柱14的卡接，使得嵌柱14可拔出安装槽，达到拆卸物流设备用万向轮的目的，当需要安装物流设备用万向轮时，将嵌柱14重新插入安装槽，并使嵌柱14上的磁块17与安装槽的顶面卡接吸附，使得嵌柱14无法转动，再反向重复上述操作，使得卡杆22重新与安装槽的内侧壁卡接，并使嵌柱14与转杆6固定，达到更换物流设备上万向轮的目的，无需反复拧动螺母，使得万向轮的拆卸和安装简便，从而简便了万向轮的更换，避免影响物流设备的使用；
36.若更换后的万向轮无法将物流设备支撑至特定高度，使得物流设备与地面易接触时，回转移动环9上的螺栓10，使得螺栓10与嵌孔11脱离，从而解除了移动环9的固定，间接解除了连接杆5和固定块4的固定，再拉动移动环9向下移动，使得移动环9上的滑块8带动连接杆5伸出转杆6，使得连接杆5上的固定块4带动转盘3和支架1下降，从而间接延长了万向轮的高度，再转动螺栓10，使得螺栓10重新与嵌孔11嵌合，达到固定万向轮高度的目的，使得此时的万向轮可将物流设备抬升至特定高度，避免物流设备与地面接触造成摩擦，同时万向轮也可适用于多种物流设备的使用，扩大了应用范围，完成操作。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。