一种冷藏车爬梯的制作方法

1.本实用新型涉及折叠爬梯技术，尤其是一种冷藏车爬梯。


背景技术：

2.冷藏车作为一种常见的运输车，在许多行业都有着非常广泛的应用，但是冷藏车的车体普遍比较高。当制冷机组需要维修时，工作人员沿该工作梯攀爬到厢体上部，对制冷机组进行维修保养；现有的冷藏车用爬梯都是固定安装在车厢的前部靠外部边缘处，但对于有些车型，由于驾驶室与车厢间的空间比较小，维修爬梯不便固定安装，而一些折叠爬梯又存在收放过程繁琐、收纳设置不可靠等问题；因此，需要设计一种收放自如、固定可靠的冷藏车爬梯，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷藏车爬梯，用于解决上述背景技术中所存在的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种冷藏车爬梯，该冷藏车爬梯包括固定杆、活动杆、脚踏杆，所述固定杆竖直装设在车厢上，所述脚踏杆的两端通过铰接轴分别与所述固定杆、所述活动杆铰接连接，所述脚踏杆沿竖直方向均布设有多个且各个所述脚踏杆之间相互平行；所述活动杆上竖直穿设有导杆，所述导杆上装设有限位件，所述限位件的套环套设在所述导杆上，所述套环靠近所述固定杆的侧壁上水平设有短杆，所述短杆的上侧面设有与所述固定杆上的所述铰接轴对应的限位凸块，所述套环的下端面与所述活动杆之间设有弹簧，在所述活动杆向所述固定杆最靠近时可下压所述导杆使所述限位凸块下移越过与其对应的所述铰接轴，然后松开所述导杆可使所述导杆在所述弹簧的弹力作用下带动所述限位凸块回弹搭在与所述限位凸块对应的所述铰接轴上；所述固定杆的下端设有挡止块，所述活动杆内的所述导杆上设有控制杆且所述控制杆从所述活动杆穿出。
5.本实用新型提供的冷藏车爬梯.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述固定杆、所述活动杆的截面均为u型，所述固定杆与所述活动杆的开口相对设置，所述固定杆可与所述活动杆扣合配合，所述活动杆上开设有与所述固定杆上的所述铰接轴对应的避让槽。
7.进一步地，所述短杆、所述限位凸块设有两组且位于所述脚踏杆的两边。
8.进一步地，所述限位件沿所述导杆的轴线方向均布设有多个。
9.进一步地，所述限位凸块靠近所述固定杆的端面设为避让斜面。
10.进一步地，所述控制杆设在所述导杆靠下的位置。
11.进一步地，所述活动杆上沿竖直方向设有多个同轴的导槽，所述导杆穿设在所述导槽内。
12.进一步地，所述活动杆的侧壁靠下的位置设有拉手。
13.进一步地，所述拉手上设有防滑纹。
14.进一步地，所述脚踏杆上套设有耐磨套。
15.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，通过将固定杆、活动杆、脚踏杆之间均通过铰接轴连接，该种连接方式方便收放；在需要收纳爬梯时，活动杆向所述固定杆移动至最靠近时下压导杆可使限位凸块下移越过与其对应的铰接轴，然后松开导杆使导杆在弹簧的弹力作用下带动限位凸块回弹搭在与限位凸块对应的铰接轴上，限制活动杆的位置，该种收纳方式操作简单，配合关系稳定可靠，大大提高安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的展开正视图；
17.图2为图1中a处的放大视图；
18.图3为本实用新型实施例中的限位件。
19.11、车厢；12、制冷机；21、固定杆；22、脚踏杆；23、活动杆；24、拉手；25、防滑纹；26、导槽；27、避让槽；28、铰接轴；29、挡止块；31、导杆；32、弹簧；33、控制杆；4、限位件；41、套环；42、短杆；43、限位凸块；44、避让斜面。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图3所示的本实用新型的冷藏车爬梯的实施例中，该冷藏车爬梯包括固定杆21、活动杆23、脚踏杆22，所述固定杆21竖直装设在车厢11上，所述脚踏杆22的两端通过铰接轴28分别与所述固定杆21、所述活动杆23铰接连接，所述脚踏杆22沿竖直方向均布设有多个且各个所述脚踏杆22之间相互平行；所述活动杆23上竖直穿设有导杆31，所述导杆31上装设有限位件4，所述限位件4的套环41套设在所述导杆31上，所述套环41靠近所述固定杆21的侧壁上水平设有短杆42，所述短杆42的上侧面设有与所述固定杆21上的所述铰接轴28对应的限位凸块43，所述套环41的下端面与所述活动杆23之间设有弹簧32，在所述活动杆23向所述固定杆21移动至最靠近时可下压所述导杆31使所述限位凸块43下移越过与其对应的所述铰接轴28，然后松开所述导杆31可使所述导杆31在所述弹簧32的弹力作用下带动所述限位凸块43回弹搭在与所述限位凸块43对应的所述铰接轴28上；所述固定杆21的下端设有挡止块29，所述活动杆23内的所述导杆31上设有控制杆33且所述控制杆33从所述活动杆23穿出，方便控制导杆31。
22.在冷藏车车厢11上方的制冷机12发生故障或需要定期维护时，需要利用到本技术，先通过控制杆33向下拉动导杆31，导杆31向下移动同时压缩弹簧32，同时驱使限位凸块43下移至于其对应的铰接轴28的下方，然后拉动活动杆23，使脚踏杆22被拉至水平位置，最下端的脚踏杆22搭在挡止块29上，此时即可进行正常使用，该种方式收放简单方便；在不需要使用本技术时，先将活动杆23向固定杆21移动并在最靠近时，下压导杆31使限位凸块43下移并越过与其对应的铰接轴28，然后松开导杆31使导杆31在弹簧32的弹力作用下带动限位凸块43回弹搭在与限位凸块43对应的铰接轴28上，从而对活动杆23的位置进行限制，该种收纳方式操作简单，配合关系稳定可靠，大大提高安全性。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述固定杆21、所述活动杆23的截面均为u型，
所述固定杆21与所述活动杆23的开口相对设置，所述固定杆21可与所述活动杆23扣合配合，所述活动杆23上开设有与所述固定杆21上的所述铰接轴28对应的避让槽27，有效减少本技术在被收纳起来后所占空间更小。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，所述短杆42、所述限位凸块43设有两组且位于所述脚踏杆22的两边，使限位凸块43的限位能力更加可靠。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述限位件4沿所述导杆31的轴线方向均布设有多个，多个位置限制，提高本技术收纳的可靠性。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述限位凸块43靠近所述固定杆21的端面设为避让斜面44，在对本技术进行收纳工作时，限位凸块43靠近对应的铰接轴28时，避让斜面44先与铰接轴28接触，不需要手动移动导杆31，铰接轴28能通过避让斜面44直接推动限位凸块43下移，进一步简化本技术的收纳步骤，提高本技术的收纳简便性。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述控制杆33设在所述导杆31靠下的位置，方便工作人员直接控制。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述活动杆23上沿竖直方向设有多个同轴的导槽26，所述导杆31穿设在所述导槽26内，导槽26对导杆31起导向作用，提高本技术的使用可靠性。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述活动杆23的侧壁靠下的位置设有拉手24，方便对活动杆23的拉出或推回。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述拉手24上设有防滑纹25，避免拉手24过于光滑与工作人员的手松脱。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述脚踏杆22上套设有耐磨套，提高脚踏杆22的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。