一种牢固型贮气筒支架总成的制作方法

1.本实用新型属于贮气筒支架总成技术领域，具体涉及一种牢固型贮气筒支架总成。


背景技术：

2.储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。
3.贮气筒在安装的过程中需要用到支架总成，现有的贮气筒在安装时需要工人将贮气筒抬至支架总成上并托举，大大增加了工人的劳动强度，另外，现有的支架在安装时结构复杂，不利于贮气筒快速安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牢固型贮气筒支架总成，以解决上述背景技术中提出的现有的贮气筒在安装时需要工人将贮气筒抬至支架总成上并托举，另外，现有的支架在安装时结构复杂，不利于贮气筒快速安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牢固型贮气筒支架总成，包括安装座，所述安装座上安装有可转动的调节杆，所述安装座的一端设有限位杆，当所述限位杆的一端插入至调节杆上时，限制所述调节杆无法转动，所述调节杆上连接有连接绳，所述连接绳远离安装座的一端连接有爪状结构的连接器，所述连接器上设有两个呈弧形结构的卡件，两个所述卡件之间安装有贮气筒本体。
6.优选的，所述安装座底部对称的两侧均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装架和安装架上连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接在安装座上，所述安装架的底部开设有弧槽，所述贮气筒本体抵在弧槽中。
7.优选的，所述安装架的顶部垂直开设有伸缩槽，所述伸缩槽中安装有可升降的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在安装座的底部，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆上。
8.优选的，所述安装座的一端安装有限位座，所述限位座的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在限位杆上，所述限位座中且在限位杆上固定安装有挡块，所述复位弹簧的一端抵在挡块远离调节杆上，所述调节杆一端的外壁上开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别在调节杆的外部呈环形阵列分布，当其中一个所述限位槽转至限位杆的一侧时，方便所述限位杆的一端插入至限位槽中。
9.优选的，所述安装座的内部设有线轮，所述线轮安装在调节杆上，所述连接绳的一端绕设在线轮上，所述连接器与两个卡件之间安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺杆和旋合在螺杆上的螺母。
10.优选的，所述调节杆远离限位槽的一端贯穿开设有通孔，所述通孔中插有固定杆，所述固定杆的两端均焊接有凸块，所述凸块的直径大于通孔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于安装座上相互配合的调节杆、限位杆、连接绳、连接器和两个卡件，两个卡件通过连接器上的紧固螺栓紧固在贮气筒本体上，转动调节杆，让连接绳收卷在安装座中，从而将贮气筒本体在安装座的底部被升起，解决了现有的贮气筒在安装时需要工人将贮气筒抬至支架总成上并托举的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于安装座底部相互配合的缓冲弹簧和安装架，在贮气筒本体被升起时，安装架抵在贮气筒本体上，同时缓冲弹簧被压缩，通过安装架将缓冲弹簧上的力作用到贮气筒本体上，同时通过连接绳将贮气筒本体稳定的紧固在安装座的底部，解决了现有的支架在安装时结构复杂，不利于贮气筒快速安装的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型伸缩杆与安装架的配合示意图；
16.图3为本实用新型调节杆与安装座的配合示意图；
17.图4为本实用新型卡件与连接器的配合示意图；
18.图5为本实用新型调节杆与固定杆的配合示意图；
19.图6为本实用新型限位座与限位杆的配合示意图；
20.图中：1、安装座；2、缓冲弹簧；3、伸缩杆；4、安装架；5、卡件；6、贮气筒本体；7、紧固螺栓；8、连接器；9、连接绳；10、限位座；11、限位杆；12、限位槽；13、调节杆；14、伸缩槽；15、线轮；16、固定杆；17、通孔；18、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种牢固型贮气筒支架总成，包括安装座1，安装座1上安装有可转动的调节杆13，安装座1的一端设有限位杆11，当限位杆11的一端插入至调节杆13上时，限制调节杆13无法转动，调节杆13上连接有连接绳9，连接绳9远离安装座1的一端连接有爪状结构的连接器8，连接器8上设有两个呈弧形结构的卡件5，两个卡件5之间安装有贮气筒本体6。
23.进一步的，安装座1底部对称的两侧均设有缓冲组件，缓冲组件包括安装架4和安装架4上连接的缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的一端连接在安装座1上，安装架4的底部开设有弧槽，贮气筒本体6抵在弧槽中，安装架4通过缓冲弹簧2抵在贮气筒本体6上。
24.进一步的，安装架4的顶部垂直开设有伸缩槽14，伸缩槽14中安装有可升降的伸缩杆3，伸缩杆3的一端固定连接在安装座1的底部，缓冲弹簧2套设在伸缩杆3上，通过伸缩槽14可让伸缩杆3的一端进入安装架4的内部，从而调节安装座1与安装架4之间的距离，同时通过伸缩杆3让安装架4在安装座1下方垂直方向上升降。
25.值得说明的是，安装座1的一端安装有限位座10，限位座10的内部设有复位弹簧18，复位弹簧18套设在限位杆11上，限位座10中且在限位杆11上固定安装有挡块，复位弹簧
18的一端抵在挡块远离调节杆13上，调节杆13一端的外壁上开设有多个限位槽12，多个限位槽12分别在调节杆13的外部呈环形阵列分布，当其中一个限位槽12转至限位杆11的一侧时，方便限位杆11的一端插入至限位槽12中，限位杆11的一端安装有拉环，通过拉环可拉动限位杆11，限位座10将限位杆11限制在调节杆13的一侧，方便限位杆11在复位弹簧18的作用下插入至限位槽12中，限位杆11靠近限位槽12的一端为弧状结构，在调节杆13带动线轮15收卷连接绳9时，限位杆11自动缩进限位座10中，在调节杆13带动线轮15释放连接绳9时，限位杆11需要通过拉环向外拉动才能脱离限位槽12。
26.进一步的，安装座1的内部设有线轮15，线轮15安装在调节杆13上，连接绳9的一端绕设在线轮15上，连接器8与两个卡件5之间安装有紧固螺栓7，紧固螺栓7包括螺杆和旋合在螺杆上的螺母，通过线轮15可将连接绳9收纳起来，连接绳9为钢丝绳，通过紧固螺栓7可将卡件5紧固在连接器8上。
27.进一步的，调节杆13远离限位槽12的一端贯穿开设有通孔17，通孔17中插有固定杆16，固定杆16的两端均焊接有凸块，凸块的直径大于通孔17的直径，通过通孔17可切换固定杆16的位置，通过固定杆6可带动调节杆13在安装座1上进行转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将两个卡件5分别放置在贮气筒本体6的两侧，此时通过紧固螺栓7将两个卡件5安装在连接器8上，并将贮气筒本体6限制在两个卡件5之间，通过通孔17中的固定杆16带动调节杆13在安装座1上转动，从而通过线轮15对连接绳9进行收卷，进而将贮气筒本体6升至安装座1的底部，并挤压安装架4，在此过程中，伸缩杆3的一端缩进伸缩槽14中，同时缓冲弹簧2被压缩，在贮气筒本体6升至预定位置后，限位杆11通过复位弹簧18卡进调节杆13上的限位槽12中，限制调节杆13转动，从而将贮气筒本体6安装在安装座1的底部。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。