一种双联屏防异响结构的制作方法

1.本实用新型涉及双联屏技术领域，尤其涉及一种双联屏防异响结构。


背景技术：

2.随着用户的品味提高，用户对汽车内饰的要求也在不断提高，近年来，越来越多的主机厂在其中控台上采用多联屏的设计方案，其中尤其以双联屏为主流，双联屏通常将仪表屏和娱乐屏进行物理上的连接，形成一体，这样，内饰整体上显得有档次。
3.然而，相对于单个屏幕，当屏幕变大变多之后，对于承载屏幕的一体化面板和后盖的尺寸也相应增加，面板和后盖尺寸变大后，就会有更大的变形，加之材料的热胀冷缩特性，面板和后盖及与之有配合关系的其他零件之间在按压下、高低温环境下就会容易产生异响，异响是目前大家非常关注的，它直接影响用户体验和驾驶主观听觉感受。
4.传统的双联屏结构方案如图1所示，从正面看(即面向驾驶员一侧)，现有双联屏(1)，用于提供触摸和显示功能；环绕在现有双联屏(1)外围的现有塑胶面板(2)，用于承载现有双联屏(1)及其他零件，起到装饰功能；如图2所示，从背面看(即远离驾驶员一侧)，现有塑胶后盖(3)，用于防护内部的pcb驱动电路板和装饰功能；现有安装支架(4)，用于将双联屏整体与汽车中控台进行连接固定，起定位和连接安装功能；其中现有塑胶后盖(3)、现有安装支架(4)采用现有螺钉(6)从背部锁附到现有塑胶面板(2)背部的螺钉柱上进行固定，从图2可以看出，现有塑胶后盖(3)上半部分是没有螺钉固定，其原因是上半部分塑胶后盖外露，不能增加螺钉以免影响外观，所以常规做法是在现有塑胶后盖(3)周圈内部与现有塑胶面板(2)内部通过若干现有卡扣(5)进行连接固定，以防止现有塑胶后盖(3)变形及在外界环境的振动和冲击下，现有塑胶后盖(3)外张导致与现有塑胶面板(2)周圈缝隙变大而影响外观。
5.上述背景技术中存在的技术问题(技术缺陷)：
6.1.最主要、最关键的技术问题：
7.采用上述结构方案，现有塑胶后盖(3)与现有塑胶面板(2)卡扣卡接处为硬接触，现有塑胶后盖(3)、现有安装支架(4)与现有塑胶面板(2)多层叠合后用现有螺钉(6)，其接触界面亦为硬接触，这些硬接触的界面就会在按压和高低温下容易产生异响。
8.2.次要问题(如果有多个，依次列出)：
9.现有塑胶面板(2)采用塑胶材质，其热膨胀系数大，在高低温下尺寸收缩大，从高温恢复到常温时，面板和后盖都产生较大的位移，创造了相对运动的条件，加上面板与后盖为硬接触，综合导致发出不同程度的异响。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种双联屏防异响结构，以解决上述传统双联屏结构设计方案有多处硬接触容易产生异响的弊端。
11.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种双联屏防异响结构，包括
双联屏、面板、后盖，所述双联屏设于面板的正面，所述后盖设于面板的背部；所述双联屏包括仪表显示屏、娱乐显示屏，所述面板的正面设有仪表安装区域、娱乐安装区域，所述仪表显示屏和娱乐显示屏分别设于仪表安装区域、娱乐安装区域；所述仪表安装区域、娱乐安装区域的边缘设有沿前后贯通的卡槽、第一螺钉孔，所述后盖的正面设有卡扣、第一螺钉柱，所述卡扣与卡槽进行卡接，所述第一螺钉柱与第一螺钉孔通过第一螺钉进行锁附，所述卡槽、第一螺钉孔内填充有胶黏剂。
12.进一步地，所述仪表安装区域、娱乐安装区域的边缘还设有沿前后贯通的定位孔、限位槽，所述后盖的正面还设有定位柱、限位骨，所述定位柱和限位骨分别与定位孔、限位槽进行装配，所述定位孔、限位槽内填充有胶黏剂。
13.进一步地，所述面板的正面涂覆有胶黏剂，所述胶黏剂的涂覆轨迹沿仪表安装区域、娱乐安装区域的边缘方向进行延伸，所述仪表显示屏和娱乐显示屏分别通过胶黏剂粘接固定于仪表安装区域、娱乐安装区域。
14.进一步地，所述胶黏剂的涂覆轨迹还经过卡槽、第一螺钉孔、定位孔、限位槽，以使所述胶黏剂填充到卡槽、第一螺钉孔、定位孔、限位槽内；所述仪表安装区域、娱乐安装区域的边缘还设有胶带，所述仪表显示屏和娱乐显示屏还分别通过胶带粘接固定于仪表安装区域、娱乐安装区域。
15.进一步地，所述面板的背部设有第一围骨、第二围骨，所述第一围骨和第二围骨分别与仪表安装区域、娱乐安装区域的位置相对应；所述第一围骨和第二围骨内分别设有仪表pcb电路板组件、娱乐pcb电路板组件，所述仪表pcb电路板组件、娱乐pcb电路板组件的后方分别设有仪表安装支架组件、娱乐安装支架组件。
16.进一步地，所述第一围骨、第二围骨的内部边缘分别设有第二螺钉柱，所述第一围骨、第二围骨的外部边缘分别设有第三螺钉柱，所述仪表pcb电路板组件和娱乐pcb电路板组件分别通过第二螺钉锁附到第二螺钉柱，仪表安装支架组件、娱乐安装支架组件分别通过第三螺钉锁附到第三螺钉柱，所述仪表pcb电路板组件与仪表安装支架组件未直接硬接触，所述娱乐pcb电路板组件与娱乐安装支架组件未直接硬接触。
17.进一步地，所述后盖上设有第一开口、第二开口，所述第一围骨和第二围骨分别与第一开口、第二开口的位置相对应，所述仪表pcb电路板组件和娱乐pcb电路板组件可分别向前穿过第一开口、第二开口后装配到第一围骨、第二围骨内。
18.进一步地，所述仪表安装区域中设有向后贯穿至第一围骨内的中空结构，所述娱乐安装区域中设有向后贯穿至第二围骨内的通孔，所述仪表显示屏上的排线向后通过中空结构插接到仪表pcb电路板组件的排插上，所述娱乐显示屏上的排线向后通过通孔插接到娱乐pcb电路板组件的排插上。
19.进一步地，所述后盖的正面设有若干个缓冲零件，以实现后盖与面板在按压时的缓冲。
20.进一步地，所述面板设为金属面板，所述后盖设为塑胶后盖。
21.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过后盖从面板背部装配，利用后盖的卡扣卡接到面板上，再从面板正面锁附若干第一螺钉，最后卡槽、第一螺钉孔内填充有胶黏剂，使后盖的卡扣处及第一螺钉处形成胶接，可有效防震防异响。(2)通过面板采用金属材质，强度高，pcb电路板组件和安装支
架组件都是独立与面板进行锁附螺钉固定，可有效防止异响不良。
附图说明
22.图1是传统双联屏产品的正视结构示意图；
23.图2是传统双联屏产品的后视结构示意图；
24.图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
25.图4是本实用新型的局部爆炸结构示意图；
26.图5是本实用新型的后盖与面板装配时的左侧的正视结构示意图；
27.图6是本实用新型的面板正面涂覆胶黏剂时的左侧的正视结构示意图；
28.图7是本实用新型的面板正面设置双联屏时的正视结构示意图；
29.图8是本实用新型的面板背部装配仪表pcb电路板组件、娱乐pcb电路板组件时的后视结构示意图；
30.图9是本实用新型的面板背部装配仪表安装支架组件、娱乐安装支架组件时的后视结构示意图；
31.附图标记说明：1-现有双联屏，2-现有塑胶面板，3-现有塑胶后盖，4-现有安装支架，5-现有卡扣，6-现有螺钉；10-面板，101-仪表安装区域，102-娱乐安装区域，103-第一围骨，104-第二围骨；20-后盖，21-缓冲零件，201-卡扣，202-定位柱，203-限位骨，204-第一开口，205-第二开口；30-第一螺钉，40-胶黏剂；50-双联屏，501-仪表显示屏，502-娱乐显示屏；60-胶带，70-仪表pcb电路板组件，80-娱乐pcb电路板组件，90-仪表安装支架组件，100-娱乐安装支架组件，110-第二螺钉，120-第三螺钉。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
33.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图3进行观察，观察者左下侧设为前，观察者右上侧设为后，观察者左上方设为左，观察者右下方设为右，观察者上面设为下，观察者下面设为上，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
34.参见图3到9，本实施例提供一种双联屏防异响结构，包括双联屏50、面板10、后盖20，双联屏50设于面板10的正面，后盖20设于面板10的背部，说明：面板主要起到承载功能，同时面板外围边缘还具有装饰功能，位于面板背面的后盖主要起到防护和装饰功能。双联屏50包括仪表显示屏501、娱乐显示屏502，面板10的正面设有仪表安装区域101、娱乐安装区域102，仪表显示屏501和娱乐显示屏502分别设于仪表安装区域101、娱乐安装区域102；仪表安装区域101、娱乐安装区域102的边缘设有沿前后贯通的卡槽、第一螺钉孔，后盖20的正面设有卡扣201、第一螺钉柱，卡扣201与卡槽进行卡接，第一螺钉柱与第一螺钉孔通过第
一螺钉30进行锁附，卡槽、第一螺钉孔内填充有胶黏剂40。作用：通过后盖从面板背部装配，利用后盖的卡扣卡接到面板上，再从面板正面锁附若干第一螺钉，最后卡槽、第一螺钉孔内填充有胶黏剂，使后盖的卡扣处及第一螺钉处形成胶接，可有效防震防异响。需要说明的是，通过卡扣及第一螺钉处涂覆胶黏剂，如结构胶水，从而可利用胶水的流动性和扩散性，填充结构件之间的间隙，防止外界物质进入，实现防震、防水、防潮和气密性，即防震和防护的作用；同时利用胶水的粘接性将结构部件之间进行连接，使之成为一体结构，即固定的作用。此点为本案的关键创新点。后盖上的卡扣与面板的卡接配合起到预先固定的作用，而位于面板正面的第一螺钉则进一步固定锁附到后盖的螺钉柱上。
35.具体地，仪表安装区域101、娱乐安装区域102的边缘还设有沿前后贯通的定位孔、限位槽，后盖20的正面还设有定位柱202、限位骨203，定位柱202和限位骨203分别与定位孔、限位槽进行装配，定位孔、限位槽内填充有胶黏剂40。作用：后盖通过若干定位柱及限位骨精准定位装配到面板上，保证后盖与面板在所设计的应有位置，达到间隙均匀。而定位孔、限位槽内填充胶黏剂的原理与上述卡槽、第一螺钉孔内填充胶黏剂的原理相同，即胶黏剂的功能一方面是涂覆到上述后盖的定位柱、限位骨和卡扣处以及第一螺钉处后，初始状态具有流动性的粘稠状的胶黏剂对其所在的槽孔进行填充，以对后盖与面板的结合处进行防震防异响，当胶黏剂凝固时(此状态胶黏剂依然有弹性)可在后盖与面板之间起到固定功能。
36.具体地，面板10的正面涂覆有胶黏剂40，胶黏剂40的涂覆轨迹沿仪表安装区域101、娱乐安装区域102的边缘方向进行延伸，仪表显示屏501和娱乐显示屏502分别通过胶黏剂40粘接固定于仪表安装区域101、娱乐安装区域102。说明：胶黏剂按照设定的合理轨迹涂覆到面板正面，除需涂覆第一螺钉以及后盖上的定位柱、限位骨和卡扣处，还需涂覆双联屏粘接区域，以对双联屏进行粘接固定，其中作为优选，双联屏包含触摸盖板及其背后的两个显示屏(即仪表显示屏501、娱乐显示屏502)。
37.具体地，胶黏剂40的涂覆轨迹还经过卡槽、第一螺钉孔、定位孔、限位槽，以使胶黏剂40填充到卡槽、第一螺钉孔、定位孔、限位槽内；仪表安装区域101、娱乐安装区域102的边缘还设有胶带60，仪表显示屏501和娱乐显示屏502还分别通过胶带60粘接固定于仪表安装区域101、娱乐安装区域102。如图6所示，在面板涂覆完胶黏剂后，撕掉上述贴附在面板上的胶带离型膜，然后将双联屏贴合到面板正面，胶带可以对双联屏起到预固定作用，防止胶黏剂刚涂覆后还未建立粘性时，在组装过程中双联屏发生位移而导致双联屏与面板间隙不均，严重时双联屏从面板上脱离开。只有当胶黏剂静止一定时间(根据具体所用的胶黏剂型号，胶黏剂建立初始粘性通常需要半小时到几个小时不等)后，双联屏与面板才会形成较为稳固的连接而不至于双联屏出现移动或松脱不良。
38.具体地，面板10的背部设有第一围骨103、第二围骨104，第一围骨103和第二围骨104分别与仪表安装区域101、娱乐安装区域102的位置相对应；第一围骨103和第二围骨104内分别设有仪表pcb电路板组件70、娱乐pcb电路板组件80，仪表pcb电路板组件70、娱乐pcb电路板组件80的后方分别设有仪表安装支架组件90、娱乐安装支架组件100。
39.具体地，第一围骨103、第二围骨104的内部边缘分别设有第二螺钉柱，第一围骨103、第二围骨104的外部边缘分别设有第三螺钉柱，仪表pcb电路板组件70和娱乐pcb电路板组件80分别通过第二螺钉110锁附到第二螺钉柱，仪表安装支架组件90、娱乐安装支架组
件100分别通过第三螺钉120锁附到第三螺钉柱，仪表pcb电路板组件70与仪表安装支架组件90未直接硬接触，娱乐pcb电路板组件80与娱乐安装支架组件100未直接硬接触。需要说明的是，从图8和图9可以看出，pcb电路板组件和安装支架组件是分别与面板进行装配并锁附螺钉的，这是与传统双联屏结构方案pcb电路板、安装支架、后盖与面板是多层装配再锁附螺丝有区别的，独立装配并锁附螺钉可有效预防应材料差异热膨胀系数不同，导致高低温下零件收缩形成相对运动，形成异响。
40.具体地，后盖20上设有第一开口204、第二开口205，第一围骨103和第二围骨104分别与第一开口204、第二开口205的位置相对应，仪表pcb电路板组件70和娱乐pcb电路板组件80可分别向前穿过第一开口204、第二开口205后装配到第一围骨103、第二围骨104内。作用：通过设置第一开口、第二开口，从而方便pcb电路板组件70、娱乐pcb电路板组件80、仪表安装支架组件90、娱乐安装支架组件100穿过后盖而与面板背部安装。
41.具体地，如图8，仪表安装区域101中设有向后贯穿至第一围骨103内的中空结构，娱乐安装区域102中设有向后贯穿至第二围骨104内的通孔，仪表显示屏501上的排线向后通过中空结构插接到仪表pcb电路板组件70的排插上，娱乐显示屏502上的排线向后通过通孔插接到娱乐pcb电路板组件80的排插上。
42.具体地，后盖20的正面设有若干个缓冲零件21，以实现后盖20与面板10在按压时的缓冲。需要说明的是：在后盖与面板之间贴附缓冲零件，其材质可为缓冲泡棉或双面胶带等，一方面可以有效防震，另一方面还能减薄双联屏整体厚度，做到薄型化。作用：当后盖从面板背部与面板装配后，缓冲零件可有效起到防异响的功能，原因是塑胶后盖强度较弱，后盖背部在受到外力按压时会下陷变形，若无此缓冲零件，则变形后后盖将会直接碰到面板上，产生“嗒、嗒、嗒”的异响声。
43.具体地，面板10设为金属面板，作用：金属材质热膨胀系数比塑胶材质要小一个量级，在高低温下尺寸几乎不变化，此外，金属面板结构强度也更高。作为优选，面板所采用的金属材质可以是镁合金，铝合金等，采用压铸工艺成型。后盖20设为塑胶后盖。需要说明的是，后盖虽然采用塑胶材质，但其与面板的连接固定规避背景技术中从背面锁附螺钉加周圈卡扣连接的结构方案，而是采用一种新型的防异响结构方案，即塑胶后盖与金属面板先用卡扣预固定，然后从金属面板正面锁附螺钉到塑胶后盖的螺钉柱上，最后在卡扣及螺钉处涂覆胶黏剂。
44.综上所述，本实用新型的面板和后盖使用了一种全新的连接工艺，关键的步骤是先将后盖与面板用柱子定位，并用卡扣连接，从面板正面锁附螺钉与后盖连接固定，然后从面板正面涂敷胶水以防止后盖与面板接触界面可能产生的异响问题，所涂敷的胶水一方面可以进一步固定后盖，另一方面还能防异响，是一种新型的结构方案。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。