一种化工液体材料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及浆料输送设备技术领域，具体地说，涉及一种化工液体材料输送设备。


背景技术：

2.目前，在对浆料进行输送时，为了达到方便输送的效果，通常会用到对应的化工液体材料输送设备，常规的化工液体材料输送设备在使用时，存在不便于进行盛装浆料和卸下浆料操作的缺陷，进而会增加工作人员的工作量，给使用者带来较多的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工液体材料输送设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种化工液体材料输送设备，包括化工液体材料输送设备主体和设置在化工液体材料输送设备主体上的外车厢，所述外车厢的内部设置有内存储装置，所述内存储装置包括设置在所述外车厢内部的存储箱，所述存储箱的顶面上设置有穿过所述外车厢顶部箱体的进料管，所述存储箱的底面上设置有锥形底部存储盒，所述锥形底部存储盒上设置有输送机构，所述输送机构包括一体成型在所述锥形底部存储盒底部的竖直管和设置在所述锥形底部存储盒底面上的驱动电机，所述竖直管上转动连接有外套管，所述外套管的底端设置有输送管，所述输送管的底端设置有倾斜管，所述外套管上设置有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直向下设置的传动轴，所述传动轴的末端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间相互啮合。
6.优选的，所述竖直管的底端管体插入至所述输送管内，保证竖直管内的浆料顺着输送管向外排出更加顺利。
7.优选的，所述倾斜管呈向下倾斜45至60度设置，保证浆料顺着倾斜管向下排出更加顺利。
8.优选的，所述竖直管的顶端管体上设置有电磁阀，便于通过电磁阀控制竖直管与外界的连通或者不连通。
9.优选的，所述竖直管的中间位置管体上设置有轴承，所述竖直管穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，所述外套管内设置有与外界相连通的环形槽，所述轴承位于所述环形槽内，所述轴承的外圈固定安装在所述环形槽的槽壁上，保证外套管在转动的时候更加顺利。
10.优选的，所述传动轴的底端紧密焊接有固定盘，所述主动齿轮通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘上，方便将主动齿轮固定安装在传动轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的内存储装置，保证在使用时，能够利用存储箱和锥形底
部存储盒来存储浆料，另外通过设置的进料管，便于添加浆料，通过设置的竖直管、输送管和倾斜管，便于卸下浆料，方便使用，解决了常规的化工液体材料输送设备在使用时，存在不便于进行盛装浆料和卸下浆料操作的缺陷，进而会增加工作人员的工作量，给使用者带来较多不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的外套管与竖直管之间转动连接，另外通过设置的从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，便于利用驱动电机工作，带动主动齿轮转动，进一步带动从动齿轮转动，实现带动倾斜管转动，使倾斜管的末端转动至合适位置，方便进行卸料操作，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内存储装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型内存储装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型输送机构的爆炸结构示意图。
18.图中：1、化工液体材料输送设备主体；10、外车厢；2、内存储装置；20、存储箱；201、进料管；21、锥形底部存储盒；22、输送机构；221、竖直管；2211、电磁阀；222、轴承；223、外套管；2231、环形槽；224、输送管；225、倾斜管；226、从动齿轮；227、驱动电机；228、传动轴；2281、固定盘；229、主动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种化工液体材料输送设备，包括化工液体材料输送设备主体1和设置在化工液体材料输送设备主体1上的外车厢10，外车厢10的内部设置有内存储装置2，内存储装置2包括设置在外车厢10内部的存储箱20，存储箱20的顶面上一体成型有穿过外车厢10顶部箱体的进料管201，存储箱20的底面上一体成型有穿过外车厢10底部箱体的锥形底部存储盒21，锥形底部存储盒21的内壁所在平面呈向下倾斜45度设置，保证在使用时，利于锥形底部存储盒21内的浆料顺着锥形底部存储盒21的内壁向下流动，减少浆料的残留，方便使用；
23.具体的，锥形底部存储盒21上设置有输送机构22，输送机构22包括一体成型在锥形底部存储盒21底部的竖直管221和设置在锥形底部存储盒21底面上的驱动电机227，驱动电机227上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在锥形底部存储盒21的底面上，方便对
驱动电机227进行固定安装操作，方便使用；竖直管221上转动连接有外套管223，外套管223的底端一体成型有输送管224，输送管224的底端一体成型有倾斜管225，外套管223上一体成型有从动齿轮226，驱动电机227的输出轴末端紧密焊接有呈竖直向下设置的传动轴228，传动轴228的末端设置有主动齿轮229，主动齿轮229与从动齿轮226之间相互啮合，保证在使用时，能够利用驱动电机227工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮229转动，主动齿轮229转动带动与其相互啮合的从动齿轮226转动，进一步带动外套管223、输送管224和倾斜管225转动，当倾斜管225的末端转动至合适位置后，方便进行卸料操作，方便使用。
24.本实施例中，竖直管221的底端管体插入至输送管224内，保证竖直管221内的浆料顺着输送管224向外排出更加顺利。
25.具体的，倾斜管225呈向下倾斜45至60度设置，保证浆料顺着倾斜管225向下排出更加顺利。
26.进一步的，竖直管221的顶端管体上设置有电磁阀2211，便于通过电磁阀2211控制竖直管221与外界的连通或者不连通。
27.此外，竖直管221的中间位置管体上设置有轴承222，竖直管221穿过轴承222并紧密焊接在轴承222的内圈上，外套管223内设置有与外界相连通的环形槽2231，轴承222位于环形槽2231内，轴承222的外圈紧密焊接在环形槽2231的槽壁上，保证外套管223在转动的时候更加顺利。
28.值得说明的是，传动轴228的底端紧密焊接有固定盘2281，主动齿轮229通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘2281上，方便将主动齿轮229固定安装在传动轴228上。
29.值得注意的是，本实施例中的驱动电机227和电磁阀2211均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的化工液体材料输送设备在盛装原料时，关闭电磁阀2211，接着在进料管201部位将浆料存储在存储箱20和锥形底部存储盒21内即可；
31.在卸下浆料时，首先将驱动电机227接通外界电源并使其工作，驱动电机227工作，其上的输出轴转动带动传动轴228转动，传动轴228转动带动主动齿轮229转动，主动齿轮229转动带动与其相互啮合的从动齿轮226转动，进一步带动外套管223、输送管224和倾斜管225转动，当倾斜管225的末端转动至合适位置后，停止启动驱动电机227，再打开电磁阀2211，存储箱20和锥形底部存储盒21内的浆料会顺着竖直管221、外套管223、输送管224和倾斜管225向外排出，方便使用，解决了常规的化工液体材料输送设备在使用时，存在不便于进行盛装浆料和卸下浆料操作的缺陷，进而会增加工作人员的工作量，给使用者带来较多不便的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。