一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于支撑机构技术领域，特别是涉及一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车的车尾配置有卸料槽，用于对运输罐内的混凝土进行卸料操作，其在工作时需要举升至一定高度以形成适当的斜面，方便混凝土的流出，现有的支撑机构通常为单一尺寸的支撑柱，支撑效果一般，适配性差，无法灵活调节支撑角度，影响卸料效率；因此，提出一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构，解决现有的支撑机构通常为单一尺寸的支撑柱，支撑效果一般，适配性差，无法灵活调节支撑角度，影响卸料效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构，包括底板、支撑座和连接板，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面螺纹配合有滑座，所述支撑座安装于滑座上表面，所述支撑座上表面开设有升降槽，所述升降槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合有伸缩杆，所述伸缩杆上表面固定连接有第一连接件，所述连接板底面固定连接有连接杆，所述连接杆与第一连接件之间铰接有连接轴；通过两组支撑座和伸缩杆对卸料槽底部进行支撑，通过旋转转盘，带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆与滑座螺纹配合，使两组滑座呈对称位移，可灵活调节支撑座的支撑间距，便于对不同尺寸的卸料槽进行支撑；旋转旋钮，带动主动齿旋转，主动齿配合从动齿，使丝杆旋转，丝杆配合伸缩杆使伸缩杆伸缩，实现了支撑高度的灵活调节，让两伸缩杆可以伸出不同的高度，便于对不同高度和角度的卸料槽进行支撑，提升了支撑灵活性，并且支撑稳定，保证了卸料槽的卸料效率。
6.所述升降槽一侧壁转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有主动齿，所述丝杆周侧面安装有从动齿，所述主动齿与从动齿啮合。
7.所述升降槽相对两侧壁均开设有限位槽，所述伸缩杆相对两侧壁均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合；限位块与限位槽使伸缩杆的伸缩更加稳定。
8.所述双向螺纹杆一端安装有转盘。
9.所述转杆另一端安装有旋钮。
10.所述连接板上表面开设有若干第二安装孔。
11.所述底板前后两端面均固定连接有安装板，所述安装板上表面开设有若干第一安装孔；通过连接板和第二安装孔，可以将该机构与卸料槽底面快速装配，通过安装板可以快速将该装置装配在地面。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置支撑座、伸缩杆、第一连接件、连接板和连接杆，让该机构具有良好稳定的支撑效果；通过设置双向螺纹杆、滑座和转盘，可灵活调节支撑座的支撑间距，便于对不同尺寸的卸料槽进行支撑；通过设置升降槽、丝杆、伸缩杆、转杆、主动齿和从动齿，实现了支撑高度的灵活调节，让两伸缩杆可以伸出不同的高度，便于对不同高度和角度的卸料槽进行支撑，提升了支撑灵活性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构的等轴侧立体结构示意图；
17.图2为一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构的上视结构示意图；
18.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为图3中b部分局部放大图；
20.图5为一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构的右侧立体结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、滑槽；3、双向螺纹杆；4、滑座；5、转盘；6、支撑座；7、升降槽；8、丝杆；9、伸缩杆；10、第一连接件；11、连接板；12、连接杆；13、连接轴；14、限位块；1401、限位槽；15、转杆；16、主动齿；17、从动齿；18、旋钮；19、安装板；20、第一安装孔；21、第二安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构，包括底板1、支撑座6和连接板11，底板1上表面开设有滑槽2，滑槽2内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3周侧面螺纹配合有滑座4，支撑座6安装于滑座4上表面，支撑座6上表面开设有升降槽7，升降槽7内部转动连接有丝杆8，丝杆8周侧面螺纹配合有伸缩杆9，伸缩杆9上表面固定连接有第一连接件10，连接板11底面固定连接有连接杆12，连接杆12与第一连接件10之间铰接有连接轴13；通过两组支撑座6和伸缩杆9对卸料槽底部进行支撑，通过旋转转盘5，带动双向螺纹杆3旋转，双向螺纹杆3与滑座4螺纹配合，使两组滑座4呈对称位移，可灵活调节支撑座6的支撑间距；便于对不同尺寸的卸料槽进行支撑；旋转旋钮18，带动主动齿16
旋转，主动齿16配合从动齿17，使丝杆8旋转，丝杆8配合伸缩杆9使伸缩杆9伸缩，实现了支撑高度的灵活调节，让两伸缩杆9可以伸出不同的高度，便于对不同高度和角度的卸料槽进行支撑，提升了支撑灵活性，并且支撑稳定，保证了卸料槽的卸料效率。
25.升降槽7一侧壁转动连接有转杆15，转杆15一端固定连接有主动齿16，丝杆8周侧面安装有从动齿17，主动齿16与从动齿17啮合。
26.升降槽7相对两侧壁均开设有限位槽1401，伸缩杆9相对两侧壁均固定连接有限位块14，限位块14与限位槽1401滑动配合；限位块14与限位槽1401使伸缩杆9的伸缩更加稳定。
27.双向螺纹杆3一端安装有转盘5。
28.转杆15另一端安装有旋钮18。
29.连接板11上表面开设有若干第二安装孔21。
30.底板1前后两端面均固定连接有安装板19，安装板19上表面开设有若干第一安装孔20；通过连接板11和第二安装孔21，可以将该机构与卸料槽底面快速装配，通过安装板19可以快速将该装置装配在地面。
31.如图1-图5所示本实施例为一种搅拌车结构件卸料槽的支撑机构的使用方法：通过两组支撑座6和伸缩杆9对卸料槽底部进行支撑，通过旋转转盘5，带动双向螺纹杆3旋转，双向螺纹杆3与滑座4螺纹配合，使两组滑座4呈对称位移，可灵活调节支撑座6的支撑间距；便于对不同尺寸的卸料槽进行支撑；旋转旋钮18，带动主动齿16旋转，主动齿16配合从动齿17，使丝杆8旋转，丝杆8配合伸缩杆9使伸缩杆9伸缩，实现了支撑高度的灵活调节，让两伸缩杆9可以伸出不同的高度，便于对不同高度和角度的卸料槽进行支撑；通过连接板11和第二安装孔21，将该机构与卸料槽底面快速装配，通过安装板19将该装置装配在地面。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。