一种矿车用便于安装的悬挂油箱的制作方法

1.本实用新型涉及矿车油箱领域，具体为一种矿车用便于安装的悬挂油箱。


背景技术：

2.随着科学技术的不断突破与创新，矿场原料的开采速度早已今非昔比，为了提升原料的转运效率，矿用运输车的体型也在逐年增大，目前最大的矿用运输车已经达到300吨级别，矿车吨位越大配套的油箱也相应增大，但目前市面上大多数油箱都是通过螺栓直接固定安装在车辆底部，这就导致大油箱容易存在拆卸不便以及装配和检修难度大等问题，为此本实用新型提供一种矿车用便于安装的悬挂油箱，以解决上述背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿车用便于安装的悬挂油箱，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿车用便于安装的悬挂油箱，包括竖直设置的框体，所述框体顶部沿开口方向朝两侧设有朝下开口的滑轨，所述滑轨内滑接有滑块，所述滑块底端延伸至外界，所述滑块底部设有限位槽，所述滑块底端同轴地设有与限位槽底部接通的圆槽，所述框体底部沿开口方向朝两侧设有底板，所述框体内侧垂直于内壁设有隔板，所述滑轨底部设有油箱，所述油箱顶部竖直设有滑杆，所述滑杆顶部设有可与限位槽配合滑接的限位凸台，所述滑块和油箱均设有两个，所述滑块分别滑接在滑轨两端，所述油箱与滑轨一一对应设置。
7.优选的，所述滑轨滑腔内沿长度方向设有可转动的丝杆，所述丝杆两端分别贯穿对应的滑块且均与滑块螺纹连接。
8.优选的，所述滑轨一侧设有电机，所述电机与丝杆驱动连接。
9.优选的，所述油箱在滑杆下方设有弹压腔，所述滑杆底端贯穿油箱顶部至弹压腔内并与油箱滑接，所述滑杆底端同轴地设有压板。
10.优选的，所述弹压腔内设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧两端分别与压板顶部和弹压腔顶部固接。
11.优选的，所述框体端面与底板顶部之间连接有加强筋。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果为：通过将油箱顶部与滑块底部设计为可拆卸连接，使得用户可通过转动丝杆驱使框体两侧滑块沿滑轨反向滑动，从而带动对应的油箱滑动嵌入或脱离框体，同时将底板设计为长度短于滑轨长度，以便油箱嵌入框体时，底板可为油箱提供支撑力，油箱拆卸时可脱离底板，以便向下取下油箱，在确保油箱储油量的同时，实现油箱
的快速装卸，以解决传统固装方式不能很好地适应大油箱检修的问题，使油箱拆卸和装配更加方便，降低后期检修难度，提升使用体验。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3示出了图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的爆炸图；
19.图5示出了图4中b处的放大图；
20.图中：1框体、11底板、12隔板、2滑轨、3滑块、31限位槽、32圆槽、4油箱、41弹压腔、5滑杆、51限位凸台、52压板、6丝杆、7电机、8弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅附图1-附图5，一种矿车用便于安装的悬挂油箱，包括竖直设置的框体1，框体1顶部沿开口方向朝两侧设有朝下开口的滑轨2，滑轨2内滑接有滑块3，滑块3底端延伸至外界，滑块3底部设有限位槽31，滑块3底端同轴地设有与限位槽31底部接通的圆槽32，框体1底部沿开口方向朝两侧设有底板11，框体1内侧垂直于内壁设有隔板12，滑轨2底部设有油箱4，油箱4顶部竖直设有滑杆5，滑杆5顶部设有可与限位槽31配合滑接的限位凸台51，滑块3和油箱4均设有两个，滑块3分别滑接在滑轨2两端，油箱4与滑轨2一一对应设置。
23.具体的，用户可通过螺栓将框体1顶部及滑轨2横向固装在矿车底部；滑轨2外侧可水平设有顶杆，顶杆贯穿滑轨2至滑腔内并与滑轨2滑接，滑块3侧面设有可配合顶杆卡接的限位孔，顶杆可通过弹簧8驱使与限位孔卡接，当油箱4移动至底板11上方并嵌入框体1内侧时，用户可通过顶杆限制滑块3滑动；底板11长度短于滑轨2长度，以便用户沿滑轨2移动油箱4使其远离底板11后，可向下取下油箱4；两侧油箱4通过隔板12分隔，以防止磕碰，且均可通过油管接通发动机等油动设备使用。
24.综上所述，安装油箱4时，用户可向上移动油箱4，使限位凸台51滑动穿过限位槽31伸入圆槽32内，然后转动油箱4使限位凸台51与限位槽31错位并卡接在圆槽32内，便可限制油箱4下移，从而连接滑块3与油箱4，然后推动油箱4使滑块3同步向隔板12方向移动，直至油箱4前端与隔板12相抵，油箱4两侧嵌入框体1内侧，此时油箱4底部与底板11顶部相抵，当油箱4装入油液后底板11可为油箱4提供支撑力，框体1限制油箱4左右摆动，用户通过顶杆限制滑块3滑动，便可配合底板11限制油箱4前后移动从而固定油箱4；当油箱4需要拆卸检修时，只需拉动顶杆使其脱离限位孔，便可移动油箱4使其随滑块3沿滑轨2向其一端滑动，当油箱4底部完全脱离底板11后，用户只需旋转油箱4使限位凸台51对齐限位槽31，便可向
下取下油箱4；从而在确保油箱4储油量的同时，实现油箱4的快速装卸，以解决传统固装方式不能很好地适应大油箱4检修的问题，使油箱4拆卸和装配更加方便，降低后期检修难度。
25.进一步的，滑轨2滑腔内沿长度方向设有可转动的丝杆6，丝杆6两端分别贯穿对应的滑块3且均与滑块3螺纹连接。
26.具体的，丝杆6一端贯穿滑轨2至外界并设有摇杆，用户可通过转动摇杆驱使丝杆6转动，丝杆6转动驱使两端滑块3沿滑轨2反向滑动，从而实现两端油箱4与框体1的快速嵌合或远离，同时可利用螺纹的自锁特性在停转时对滑块3进行限位，以配合底板11限制油箱4的前后移动。
27.进一步的，滑轨2一侧设有电机7，电机7与丝杆6驱动连接，电机7可通过电线接通外界电源使用，用户可通过电机7驱动丝杆6旋转，从而减少机械化的人力拆卸操作，提升使用体验。
28.进一步的，油箱4在滑杆5下方设有弹压腔41，滑杆5底端贯穿油箱4顶部至弹压腔41内并与油箱4滑接，滑杆5底端同轴地设有压板52。
29.具体的，滑杆5横向剖面为多边形，以限制滑杆5转动，便于用户通过油箱4带动滑杆5转动，以驱使限位凸台51卡接在圆槽32内，同时滑杆5与油箱4滑接使得油箱4可沿滑杆5上下滑动，移动油箱4时用户可将油箱4托高，使油箱4底部远离底板11，以减少阻力便于油箱4移动，而当油箱4嵌入框体1内进行装油使用时，油箱4受重力影响将自动沿滑杆5下滑落在底板11上，以确保底板11承重，从而协调油箱4的移动和摆放，避免滑块3受力损坏。
30.进一步的，弹压腔41内设有弹簧8，弹簧8套设在滑杆5上，弹簧8两端分别与压板52顶部和弹压腔41顶部固接。
31.具体的，当油箱4安装在滑块3底部后，受弹簧8挤压，压板52始终贴合弹压腔41底部，油箱4底部与底板11顶部间隔一定距离，以便油箱4移动，而当油箱4嵌入框体1内注入油液后，油箱4重力逐渐增大并沿滑杆5向下滑动，此时压板52与弹压腔41挤压弹簧8，直至油箱4底部与底板11顶部相抵，以减去用户手动托举油箱4的操作，提升使用体验。
32.进一步的，框体1端面与底板11顶部之间连接有加强筋，以提高底板11与框体1的连接强度，提升底板11的承重能力。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、
垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。