一种后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜的制作方法

1.本实用新型涉及自卸货运领域，具体说是一种后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜。


背景技术：

2.目前市场上运营的后移式后翻货柜在技术上都有设置有承载架，承载架的四角处设置有四个货柜或集装箱专用锁具，专门用于锁定货柜，这样就出现了一种装配现象：货运骨架车的骨架锁定承载架，承载架锁定货柜或集装箱，那么货柜和货运骨架车的骨架之间通过承载架来连接，就造成货柜不能直接锁定在货运骨架车的骨架上，这就会使得货柜的固定可靠性不尽人意，最终导致运输产生较大的安全隐患，严重威胁货运骨架车司机和路人的人身安全。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜，该滑动锁盒及后移后翻货柜能够通过货柜本体底部的滑动锁盒与货运骨架车骨架上的货柜通用锁具滑动插接，实现货柜本体与货运骨架车的硬连接锁死，保证了货柜运输固定的可靠性，最终消除货柜运输的安全隐患。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种后移后翻式货柜用滑动锁盒，包括锁盒本体，所述锁盒本体固定设置于货柜本体前端下部两侧，所述锁盒本体为中空立方体结构，所述锁盒本体的前部开设有插入缺口部，货柜通用锁具的锁头长度小于所述插入缺口部的缺口宽度；所述锁盒本体底部开设有引导缺口部，所述引导缺口部和所述插入缺口部在锁盒本体的棱面处相互贯通，所述引导缺口部的宽度小于插入缺口部的宽度，所述引导缺口部的宽度大于货柜通用锁具的锁杆直径；货柜通用锁具的锁头可从所述插入缺口部相对平移到锁盒本体内腔中，并沿所述引导缺口部向锁盒本体内腔中相对移动。
5.在上述后移后翻式货柜用滑动锁盒中，所述锁盒本体的插入缺口部所在侧壁和引导缺口部所在侧壁的交汇边处设置有导向斜坡部，所述导向斜坡部所在平面与竖直平面的夹角为45
°
；所述引导缺口部的进口侧与插入缺口部的下部锁盒本体上设置有过渡倒角，所述过渡倒角与引导缺口部长度方向夹角为45
°
。
6.在上述后移后翻式货柜用滑动锁盒中，所述插入缺口部的投影形状为矩形、矩形和弓形的组合图形、矩形和三角形的组合图形中的任选其一；所述引导缺口部的中间段为矩形缺口，且引导缺口部的末端为腰型孔状的圆弧过渡缺口。
7.在上述后移后翻式货柜用滑动锁盒中，所述引导缺口部的上部、锁盒本体内侧壁上一体凸起设置有加强凸台，所述加强凸台的形状与引导缺口部的边缘形状匹配。
8.在上述后移后翻式货柜用滑动锁盒中，所述锁盒本体上开设插入缺口部以外的其他竖直侧壁和顶壁上均开设有观察通孔，所述观察通孔的形状采用矩形孔或腰型孔。
9.另外，本实用新型还公开一种后移后翻式货柜，包括可后移后翻的承载架，所述承
载架固定设置于货运骨架车骨架上，所述货运骨架车骨架上还固定设置有货柜通用锁具，所述承载架上可拆卸固定有货柜本体，所述货柜本体的前端底部两侧固定设置有滑动锁盒，所述滑动锁盒为上述的后移后翻式货柜用滑动锁盒，所述滑动锁盒与货运骨架车骨架上的货柜通用锁具宽度对应。
10.本实用新型的后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜的有益效果：
11.本实用新型的后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜，在货柜本体同承载架即将恢复到初始位置时，即货柜本体非后移后翻状态，货柜本体下端两侧滑动锁盒的插入缺口部正对货运骨架车骨架上的货柜通用锁具的锁头，随后货柜通用锁具的锁杆进入引导缺口部直至恢复到初始位置，货柜通用锁具的锁头位于引导缺口部上方的锁盒本体的内腔里，实现除了后退方向的其余所有方向的锁死，由于后退由后移油缸控制，恢复到初始位置时自动锁死。该滑动锁盒及后移后翻货柜能够通过货柜本体底部的滑动锁盒与货运骨架车骨架上的货柜通用锁具滑动插接，实现货柜本体与货运骨架车的硬连接锁死，保证了货柜运输固定的可靠性，最终消除货柜运输的安全隐患。
附图说明
12.图1是本实用新型的后移后翻式货柜用滑动锁盒的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的后移后翻式货柜用滑动锁盒的侧视结构示意图；
14.图3是图2中a-a的剖视结构示意图；
15.图4是本实用新型的后移后翻式货柜的锁死配合状态结构示意图。
16.图中：1-锁盒本体，2-插入缺口部，3-引导缺口部，4-导向斜坡部，5-过渡倒角，6-加强凸台，7-观察通孔，8-货柜通用锁具，9-锁头，10-锁杆，11货运骨架车骨架，12-货柜本体。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜做更加详细的描述。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参见图1-图4，本实施例的后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜，能够通过货柜本体底部的滑动锁盒与货运骨架车骨架上的货柜通用锁具滑动插接，实现货柜本体与货运骨架车的硬连接锁死，保证了货柜运输固定的可靠性，最终消除货柜运输的安全隐患。具体地，在本实施例的后移后翻式货柜用滑动锁盒，其主要包括锁盒本体，所述锁盒本体固定设置于货柜本体前端下部两侧，所述锁盒本体为中空立方体结构，所述锁盒本体的前部开设有插入缺口部，货柜通用锁具的锁头长度小于所述插入缺口部的缺口宽度。
20.另外，所述锁盒本体底部开设有引导缺口部，所述引导缺口部和所述插入缺口部在锁盒本体的棱面处相互贯通，所述引导缺口部的宽度小于插入缺口部的宽度，所述引导缺口部的宽度大于货柜通用锁具的锁杆直径；参见图4，所述引导缺口部的上部、锁盒本体
内侧壁上一体凸起设置有加强凸台，所述加强凸台的形状与引导缺口部的边缘形状匹配。货柜通用锁具的锁头可从所述插入缺口部相对平移到锁盒本体内腔中，并沿所述引导缺口部向锁盒本体内腔中相对移动。
21.在本实施例中，参见图1，所述锁盒本体的插入缺口部所在侧壁和引导缺口部所在侧壁的交汇边处设置有导向斜坡部，所述导向斜坡部所在平面与竖直平面的夹角为45
°
；所述引导缺口部的进口侧与插入缺口部的下部锁盒本体上设置有过渡倒角，所述过渡倒角与引导缺口部长度方向夹角为45
°
。所述导向斜坡部和过渡倒角的设置可以使货柜通用锁具锁头和锁杆更加方便地相对滑进滑动锁盒的空腔内，完成插接配合锁死。
22.参见图1和图2，在本实施例中，所述插入缺口部的投影形状为矩形、矩形和弓形的组合图形、矩形和三角形的组合图形中的任选其一；所述引导缺口部的中间段为矩形缺口，且引导缺口部的末端为腰型孔状的圆弧过渡缺口。插入缺口部和引导缺口部的形状不是本实用新型的保护重点，原则上只要能够通过货柜通用锁具的锁头和锁杆的形状均可实现该功能。
23.为了更加方便的观察货柜通用锁具的锁头在滑动锁盒内的状态，保证进一步的安全连接，参见图1，所述锁盒本体上开设插入缺口部以外的其他竖直侧壁和顶壁上均开设有观察通孔，所述观察通孔的形状优选采用矩形孔或腰型孔，所述观察孔的形状不是本实用新型的保护重点，其他形状也应视为不超出本实用新型的保护范围。
24.另外，本实施例还公开一种后移后翻式货柜，包括可后移后翻的承载架，所述承载架固定设置于货运骨架车骨架上，所述货运骨架车骨架上还固定设置有货柜通用锁具，所述承载架上可拆卸固定有货柜本体，所述货柜本体的前端底部两侧固定设置有滑动锁盒，所述滑动锁盒为上述的后移后翻式货柜用滑动锁盒，参见图4，所述滑动锁盒与货运骨架车骨架上的货柜通用锁具宽度对应。
25.本实用新型的后移后翻式货柜用滑动锁盒及后移后翻式货柜工作原理：货柜本体的前端下部两侧设置滑动锁盒，所述滑动锁盒与货运骨架车骨架上的货柜通用锁具宽度对应，那么在货柜本体同承载架即将恢复到初始位置时，即货柜本体非后移后翻状态，货柜本体下端两侧滑动锁盒的插入缺口部正对货运骨架车骨架上的货柜通用锁具的锁头，随后货柜通用锁具的锁杆进入引导缺口部直至恢复到初始位置，货柜通用锁具的锁头位于引导缺口部上方的锁盒本体的内腔里，实现除了后退方向的其余所有方向的锁死，由于后退由后移油缸控制，恢复到初始位置时自动锁死，当需要货柜后移时，后移油缸推动承载架和货柜本体向货运骨架车的车位平移，此时，滑动锁盒同货柜本体一同向后运动，货柜通用锁具的锁头和锁杆相对滑出插入缺口部，实现货柜本体和货运骨架车的骨架之间的自动解锁。
26.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
27.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多
种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。